地下连续墙施工方案文档格式.docx
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~
3.35
1.53
0.63
杂
黄褐
很湿
松散
上部以杂填土为主，含大量碎石、碎砖等建筑垃圾，下部以粘性土为主。
2
粉质
粘土
0.70
2.20
0.13
0.90
褐黄~
灰黄
湿
可塑~
软塑
中等
高等
含氧化铁斑点及铁锰质结核，下部渐软，局部为粘土
3
淤泥质粉质粘土
3.30
4.90
-3.94
-5.54
灰
饱和
软塑~
流塑
中等~
含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部为淤泥质粘土，土质不均匀。
4
淤泥质粘土
8.80
10.50
-13.34
14.60
含云母、有机质，夹少量薄层粉砂及贝壳碎屑。
5-1
10.20
12.10
-24.28
-26.19
褐灰
含云母、钙质结构、半腐烂植物根茎及黑色有机质条纹，局部为淤泥质粉质粘土。
5-3
粉质粘土夹粉砂
-35.74
-37.07
可塑
含云母、钙质结核、半腐烂植，夹多量薄层粉砂，局部为粉土，土质不均匀。
6
1.80
3.80
-37.64
-40.87
暗绿~
灰绿
硬塑
含氧化铁斑点及腐植质。
7-1
粉砂夹粘质粉土
3.70
7.00
-42.87
-46.17
褐黄
中密
含云母、氧化铁，夹薄层状粘性土，土质不均匀，下部以粉砂为主。
12.7.5.2地下连续墙工程主要施工方案
（1）地下连续墙接头的选用：
万象国际广场围护墙体采用地下连续墙工艺，围护墙与地下室外墙二墙合一，地下连续墙槽缝采用楔形接口，采用楔形接头的地下连续墙有一定的抗水平土、水压力能力，抗渗效果较好，在金茂大厦工程采用该接头取得了较好效果。
该接头同时获得建设部科技成果三等奖。
本工程地下连续墙宽1200mm和1000mm，共计约350延长米，分成75个槽段（暂估）。
（1.2m墙4.5m宽，1.0m墙5.0m宽）参见图12.7.5-1
（2）地下连续墙施工流程如下：
参见图12.7.5-2，12.7.5.-3
（3）施工准备：
a.测量放线：
总承包根据建设单位提供的现场测量点，投测纵横控制轴线，导线及水准点，并移交给地下连续墙分包单位，分包单位根据基点、导线在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点（必须做二个以上水准点），校核修正测量误差值，并经总包、监理验收，保持到工程结束。
b.组织工作：
地下连续墙墙体施工中，对泥浆供应及置换，挖槽、出土、钢筋制作及混凝土浇筑各施工工序的紧密协调和质量控制，必须予先制定专项施工组织设计和质量标准，并报经总承包核准后，进行施工。
施工时须详细向施工人员交底，并认真执行；
落实混凝土供应条件，其供应能力应满足一幅槽段4小时内浇注完毕和混凝土上升速度的要求。
施工过程中要经常校核基点，地下连续墙导墙测量网应闭合，确保施工质量。
c现场平面布置说明：
根据总承包施工总平面布置示意图，并结合地下连续墙的工艺要求，现场布置四个钢筋平台，2个400m3泥浆池，2个800m2集土场，
坑内四周筑9m宽环形道路。
中间开设一条8米宽的钢筋砼十字通道，与原有施工道路贯通，沿道路外侧按要求布置砼排水环沟。
为了有效地控制工地污水外流及一切可能引起的环保问题，地下连续墙施工单位须沿围墙内侧再布置一道排水环沟，并在大门、转角等处设置一定数量的沉淀池、清洗池、过滤池等。
（4）地下连续墙施工工期
整个地下连续墙施工采用二台进口液压成槽机同时施工，先用15天完成北区（南京路段）地下连续墙，再从西、南二面逆时针方向施工，整个地下连续墙工期总计55天。
详见计划表
（5）导墙施工：
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，现浇的钢筋混凝土导墙宜筑于密实的粘性土上，如表层回填土不能保证挖槽质量时，应将填土挖除，使导墙筑于原土上，根据地质资料反映，本工程局部回填土将深达3米。
我们将采用地基加固的方法严防挖槽时导墙底下坍方；
地下连续墙轴线定位后，在场地上分段沿地下连续墙轴线设置龙门桩，以准确控制导墙轴线，导墙施工先用反铲挖掘机开挖导墙沟槽，配合人工修边坡，随后立导墙模板。
导墙背侧需回填土时，应用粘性土并夯实不得漏浆；
模板内放置导墙钢筋网片，导墙浇注使用商品砼，用电动振动器震捣密实，砼到达强度拆模后，应立即用方木在导墙净空内分上下两排顶紧，防止导墙位移，变形。
导墙砼养护期间，起重机等重型设备不应在导墙附近作业、行走和停置，以防导墙开裂和位移。
该工程导墙形式为导墙间距1040（1240）mm，导墙砼标号C25，导墙钢筋为Φ14，导墙高度1.5~2.0m，顶面高出地面20cm，以防止地表污水流入导沟中破坏泥浆性能，导墙内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±
10mm，导墙内顶面标高允许偏差10mm，顶面不平应小于5mm，导墙倾面斜度〈1/500，砼质量无蜂窝空洞等。
见图12.7.5-4
（6）泥浆：
a.泥浆搅拌和使用时必须检验，泥浆的拌制采用泥浆搅拌机拌制新浆，送入泥浆池或泥浆箱，存放24小时后，将新浆输送至各区段的泥浆箱供成槽时使用，随之循环、沉淀。
经处理后，符合指标的泥浆反复使用，不合要求的泥浆则废弃，确保泥浆护壁稳定，泥浆级配采用NV-1人工纳土，施工中根据土质情况，调整槽中泥浆级配，使成槽稳定，以防浆水渗漏和槽壁坍塌。
新浆的性能指标如下：
项目
性能指标
检验方法
比重
1.05~1.25
泥浆比重仪
粘度
18~25
500cc/700cc漏斗法
含砂量
<
4%
胶体率
>
98%
量杯法
5
失水量
30ml/30min
失水量仪
泥皮厚度
1~3mm/30min
7
静切力1分钟
10分钟
20~30mg/cm2
50~100mg/cm2
静切力计
8
稳定性
≤0.02g/cm3
9
PH值
7~9
PH值试纸
b.泥浆管理
成槽过程中应保证边挖边补浆，槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上，应不低于导墙顶面0.3m，施工场地设置集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。
泥浆应存放24小时以上，使人工纳土充分水化后方可使用。
泥浆在使用过程中，应经常测定和控制，指标如下：
循环泥浆的性能指标：
比 重
〈1.15
粘 度
〈25s
（7）成槽施工
本工程地下连续墙深度为29.0~31.0m，将采用2台液压抓斗成槽，经对5.5m宽槽段采用稳定系数法及考虑土拱效应的泥浆槽壁稳定分析法计算，结果均符合要求。
a.挖槽施工
挖槽机的定位满足挖槽的精度要求，一个槽段中的挖槽顺序应使抓斗二侧的阻力均衡，成槽过程中进行垂直度观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计1/500的精度要求。
见图12.7.5-5
b.防止挖槽坍方措施
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标，雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口，及时拦截施工过程发展的通至槽内的地下水流，严防地下水向槽内渗流。
c.对地下障碍物的处理：
考虑到一旦在地下连续墙施工时遇到障碍物，若障碍物在较深位置时，采用钢箱套入槽段中，然后处理木桩、石块、老基础，确保挖槽施工。
（7）基底清淤及接头处理：
成槽完毕后，随即用9立方米空压机，Φ100毫米空气吸泥管进行清基，清除槽底淤泥，距槽底20厘米内的泥浆比重应<
1.20g/cm，沉淀物淤积厚度应不大于200毫米。
雌雄头接合处，雌槽（即砼凹槽）用外型相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动，边刷，边冲洗，刷清为止，使之新、老砼接合处干净，砼浇注后密实，不渗漏。
雌槽段施工放置锁口管应外涂润滑剂，在浇筑砼3至4小时后，可拔动锁口管5至10厘米高度，消除砼与锁口管咬合力，此后相隔10至15分钟再复提动锁口管一次，防止砼将锁口管咬紧难拔动。
（8）锁口管吊放
锁口管应能承受31.5m深砼侧压力，其强度和刚度足以防止它在浇灌砼时发生变形，锁口管吊入槽内必须按设计位置垂直放置，如下放过程中发现因坍方而导致接头管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管底插入槽底以下30~50cm。
（9）钢筋笼制作及吊放
a钢筋笼制作
施工现场先行布置固定钢筋平台四个，标准段钢筋笼重量约22t，且深约30m，故采用整幅成型起吊入槽，为保证保护层的厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块，在钢筋笼宽度上水平方向设两列，每列定位垫块竖向间距5m，桁架数量以钢筋笼的幅宽来选定，标准4.5m、5.0m宽钢筋笼分设三至四榀桁架，钢筋笼除结构焊缝需焊及四周钢筋复点需全部点焊外，其余交点采用50%交错交焊，在任何情况下都不得发生散笼变形，并且钢筋成型过程中所用的镀锌丝绑扎点必须在焊接后拆除，与钢筋连接器相连的钢筋，在工厂车牙，并严格按操作规程进行并检测，车牙后的钢筋应套上连接器，并按测定值用测力板手旋紧。
螺帽的另一端用塑料盖封口，防止灌混凝土时浆液流入连接器内，连接器及预埋件按设计布置定位，位置误差不大于±
10mm。
见图12.7.5-6
b钢筋笼吊装
钢筋笼内外二侧主筋配置不同，以明显标志注明，在入槽时必须注意摆正内外二侧方向，钢筋笼采用150吨履带吊吊装入槽，由主副钩同时起吊，设有专门吊架，防止钢筋笼的变形，起吊时必须保持笼体的垂直度和水平度，钢筋下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土的槽中。
严格按照导墙的标高来确定吊筋的长度，使预埋件、接驳器、插筋、保护铁等埋设误差控制在规范允许范围内。
见图12.7.5-7
钢筋笼外形尺寸允许偏差：
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
长度
宽度
厚度
±
50
20
-10
每
片
钢
筋
笼
尺量
主筋间距
分布筋间距
两排受力筋间距
10
在任何一个断面连续量取钢筋间距，取其平均值作为一点
予埋件中心位置同一截面受拉钢接头面积占总截面面积
≤20
50%
抽查
观察
（10）水下砼浇灌
地下连续墙砼配合比考虑采用导管和泥浆下浇灌的特点，对砼的级配，浇灌速度及其流动性，严格要求，砼设计标号为水下C35，抗渗S6，坍落度为18~22cm，砼浇注采用Φ250圆型螺栓快速接头型导管，导管内壁光滑，每节长为2m，在槽内导管间距应小于3m，边管离外端头应小于1.5m，导管距槽底10~15cm，浇捣过程中导管插入砼不得小于2.0m，也不大于6m。
砼在导管中不能畅通时，可将导管上下略作提动，但不能接脱管，提升应小于30cm，在浇灌过程中不能横向移动，浇筑上升速度不小于2m/h，砼应连续浇灌，砼浇灌上升速度均匀，二根导管间的砼面
高差不大于50cm，随着砼上升及时调整泥浆比重到1.15以下，保持压差不断排除劣化现象，浇砼时防止发生返浆、卡管、脱管等事故，砼初灌每根导管应备有1车6m3砼量，满足该导管开管时所要求的埋管深度，砼面应高出设计标高30~50cm。
（11）沉降缝的处理方案：
按照设计的要求共有三处需设置沉降缝，在三处地下连续墙的相应位置采用封头钢板设置800~1000mm宽的沉降缝，在其外侧再造一幅5000mm宽、1000mm厚的地下连续墙。
该段地下连续墙在开口一侧采用通长的帆布包裹，墙与墙接口用高压旋喷封闭。
沉降缝中用砂石填充。
见图17.5.3-8。
12.7.5.3质量管理要点
（1）地下连续墙施工分包单位进场后即编制施工组织设计提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。
（2）地下连续墙施工的质量控制措施。
a.成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而坚韧的优质泥浆。
确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
b.成槽时将根据不同形式的槽段，选用不同的单元槽段成槽顺序，目的是为了降低对护壁振动的烈度，防止塌方，提高功效，成槽结束后进行泥浆置换，基底的沉渣用压缩空气吸土的方法进行清理，经清理后的槽段，在不超过4~6小时的时间内完成安置锁口管，吊放钢筋笼、设置导管等工作，并经复测合格后，立即浇注水下砼。
c.注意排除地表水，防止大量的地表水渗入土体，否则将致使地下水位上升，影响泥浆护壁的效果。
d.在成槽过程中，以及成槽后，对该槽段附近的施工车辆和施工机械进行统一调度，不使土壁受到附近施工荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身光洁度。
e.保证成槽垂直度，首先在成槽机械就位时，控制好机械位置和导管的垂直度，其次利用进口施工机械的垂直度控制仪测定，在整个成槽过程中精心操作，严格要求，使成槽质量达到设计要求，确保地下连续墙的垂直度小于1/500。
f.槽段清基，严格控制地下连续墙基底的沉渣厚度，在设计与规范许可范围内采用压缩空气吸泥和抓斗配合清基，浇砼前重新测定沉渣厚度，必要时将采用两次清基，使沉渣控制在尽可能小的范围内，确保地下连续墙在开挖过程中不产生沉降。
g.严格控制地下连续墙接头砼的质量，改进接头刷的形式，清刷接头不少于30次，并确保不夹泥，确保开挖后地下连续墙不渗水、不漏水。
h.砼浇注前充分做好各项准备工作，尤其是砼的供应确保其连续浇注，间隔时间不超过规范要求和砼的初凝时间，不发生两次开管造成的质量事故。
i.搭设符合制作要求的平台和模具，并在适当位置布置一定数量的桁架片和稳定骨架型钢，确保制作精度和钢度。
j.根据导墙的测量标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、接驳器、插筋、保护铁块等均按设计要求精确就位。
k.吊放锁口管时应稳、准、慢放入槽底，注意锁口管中心和设计中心线相符，底部紧密无隙，防止砼倒灌，拔出时严格按照砼的凝固程度逐渐进行，当砼浇灌4小时后可徐徐拔动一次接头箱。
然后每隔30分钟再提拔一次，消除接头箱与砼的咬合力（粘合力）。
直至完全拔出。
l.浇筑水下砼
在浇注砼时导管应始终插入在砼中，其埋深必须大于2m，一般埋深为2~6米，严禁砼导管拔空，以免发生砼质量事故。
每小时砼浇注量一般为20~30立方米。
商品砼到工地后要测定塌落度，测定是否在规定的18~22m厘米，并做好砼试块，砼才能浇注。
m.泥浆指标控制：
为保证成槽质量，循环浆指标在空气吸泥后槽底以上50cm处的泥浆比重应为1.15~1.25g/cm3以内，粘度为18~25s，失水量小于30m1/30分钟、泥皮厚1~3mm/分钟，PH值7~9，凡不符合上述指标的泥浆作废浆处置。
n.地下连续墙质量控制图12.7.5-9
（3）墙墙合一设计要求对地下连续墙施工质量专项措施
a.因为设计采用两墙合一形式，所以带来了大量的预留工作，如管线、插筋预留洞等，其定位准确与否直接关系到结构质量和今后工作的顺利程度，故要求分包在地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置，幅段以4.5~5米为准，在50公分范围内作调整，有意避开留洞、埋管、插筋密集区。
b.由于地下连续墙作为永久性结构，因此对钢筋笼制作时埋管、留洞、插筋要精确定位，严格复核，确保地下连续墙预留筋、洞、埋件与地下室结构连接准确。
c.槽段的划分经设计、监理、总包认定方可施工，成槽前应事先在导墙处正确定位画出分段标记线。
确保每幅成槽位置正确。
e.下钢筋笼应有经纬仪和水准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准高程，便于精确定位钢筋笼，总承包另行派专人跟踪监测。
f.地下连续墙内与梁板接触面预埋钢筋处应留设剪力槽，有利于地下连续墙与地下室梁板连接。
g.地下连续墙与梁板可以采用预埋锥螺纹或预留一级钢筋（外露部分后拉出）连接。
h.地下连续墙与地下室隧道出口、人防出口位置，按图纸平面及标高位置预留角铁框，便于将来与结构钢筋连接。
并且能在保证地下连续墙施工质量前提下，预留适当孔洞，便于隧道、人防、出口需要对地下连续墙的开凿。
i.地下连续墙接缝处外侧建议采用压密注浆防止墙体渗漏水。
（4）总承包“三班”跟踪质量管理，全过程全方位监测。
（5）总承包要求分包单位建立完整的健全的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“优良”。
（6）其余细则见总承包对分包的管理条文。
12.7.5.4工期管理要点
（1）地下连续墙采用2台成槽机进行施工作业。
（2）地下连续墙工程施工中后期坑内四周搅拌桩加固区域的钻孔灌注桩可提前穿插进行施工。
（3）地下连续墙施工工期总承包安排分包为55个日历天。
（4）靠南京东路一侧地下连续墙先行成槽施工，抢在盾构抵达前完成。
（5）其余细则见总承包对分包管理条文。
12.7.5.5安全文明施工管理要点
（1）严格按总包要求进行硬地法施工。
（2）建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
（3）施工废水在排入市政管网前须经沉淀。
（4）砼浇捣时，搅拌车出入口应组织专人负责指挥，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持、维护交通安全，以利生产。
（5）砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应随落随清理。
（6）外运废泥浆车如有泥浆污染路面，应立即派人清扫干净，保持场地、道路清洁。
（7）其余细则见总承包对分包管理条文。
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