输煤系统施工组织设计.docx
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输煤系统施工组织设计
第一章 编制依据
一、编制依据
1、本工程标书文件
2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》（试行）
3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行）
4、GB/T19002-ISO9002质量体系，生产、安装和服务的质量保证模式
5、《公司质保手册》
6、《公司质量体系程序》
7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
8、《电力建设安全施工管理规定》
9、《神华准东五彩湾电厂工程初步设计文件》
10、华北电力设计院神华准东五彩湾电厂2×350MW机组初设图（机务部分）
11、以往施工的同类型机组的施工经验
12、神华准东五彩湾电厂2×350MW机组施工组织总设计
13、北京约基同力有限公司设备图纸
二、使用规范
1、华北电力设计院工程有限公司图纸
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1—2005）
3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-1995
4、《电力建设施工质量检验及评价规程》锅炉篇DL/T5210.2-2009
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2011
7、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010
8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
9、建设单位制定的本工程“创优规划”
10《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005]253号）
第二章 工程概况
第一节工程简介
一、工程简述
神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。
燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度≤40mm。
本工程运煤系统的设计范围：
从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。
燃煤系统的主要运行方式：
燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带式输送机、碎煤机室、2号带式输送机、T1转运站、3号带式输送机，并通过安装在3号带式输送机上的双侧犁煤卸料器分配至原煤仓。
第二节施工范围及主要工程量
一、施工范围
输煤专业主要承担输煤系统设备的安装、起吊设施的安装及调试。
二、主要工程量
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
C1AB带式输送机
B=1800mm、Q=2000-3300t/h、L=173.96m
台
2
2
C2AB带式输送机
B=1800mm、Q=2000-3300t/h、L=1179.819m
台
2
3
C3AB带式输送机
B=1800mm、Q=2000-3300t/h、L=343.5m
台
2
4
复合正弦筛
1.8ZS-28型Q=3000t/h
台
2
5
环式碎煤机
KRC15*29型Q=1800t/h
台
2
6
入炉煤机械采制样装置
SM-T1800B=1800mm
套
2
7
动态循环链码校验装置
TC-540/18B=1800mm
台
2
8
电子皮带秤
ICS-PLR-4B=1800mm精度等级0.5
台
2
9
带式电磁除铁器
RCDD-18T2B=1800mm
台
2
10
盘式电磁除铁器
PDC-18T2B=1800mm
台
4
11
电动双侧犁式卸料器
DYXL-1800SB=1800mm
套
18
12
电动单侧犁式卸料器
DYXL-1800DB=1800mm
套
2
13
电动挡板三通管
SFCT-12001200mm×1200mm
台
2
14
缓冲锁气器（A型）
XG-8AG1200mm×1200mm
台
8
15
缓冲锁气器（B型）
XG-8BG1200mm×1200mm
台
2
16
防闭塞装置
JZF-10
台
8
17
CD1型电动葫芦
3t*18m
台
6
18
CD1型电动葫芦
3t*9m
台
2
19
WA型手动单轨小车
2t*8m
台
4
20
HS手拉葫芦
2t*8m
台
4
21
CD1型电动葫芦
5t*6m
台
3
22
CD1型电动葫芦
10t*9m
台
2
23
CD1型电动葫芦
5t*18m
台
7
24
CD1型电动葫芦
5t*9m
台
7
25
CD1型电动葫芦
5t*24m
台
1
26
CD1型电动葫芦
5t*12m
台
4
27
CD1型电动葫芦
3t*24m
台
1
28
CD1型电动葫芦
3t*12m
台
1
29
CD1型电动葫芦
2t*18m
台
1
30
CCD1型电动葫芦
5t*40m
台
1
31
DCD型电动葫芦
3t*6m
台
5
第三章主要施工方案
第一节 输煤设备安装方案
输煤设备除驱动装置和传动滚筒外，支腿，中间构架，托辊架均为散件。
驱动装置、传动滚筒，采用50t汽车吊吊装和35t运输车运输。
将设备运至各转载点或驱动间后，将设备吊起，吊到设备安装的楼层后，通过设备吊装予留孔，采用下面垫滚杠，里面用倒链拉的方式，将设备水平移到安装位置后，用2个5t倒链将设备吊起、就位、找正。
斗轮机安装需2台汽车抬吊。
一、施工方法
1、带式输送机安装
基础划线：
基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。
划线时应注意：
（1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔；
（2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高；
（3）线划完后，用油漆在线端标出记号。
2、头尾部安装
头尾部机架安装前，检查传动滚筒的轴承座是否歪斜，如有歪斜应重新找正，安装时以传动滚筒轴线为准进行机架找正，符合质量后将机架支腿焊接固定在予埋铁板上。
找正时应注意
（1）确保传动滚筒横向中心线与皮带中心线垂直。
（2）固定后的传动滚筒用于手盘车应旋转自如。
（3）机架生根处应焊接牢固，若予埋件错位或偏斜需要用型钢过渡或采用其他加固时，加固后的强度不得低于设计强度。
3、中部机架，托辊安装
中部机架从头至尾或从尾至头安装均可，其方法是：
先把中间支腿沿支腿位置线依次点焊在基础予埋件上，再将中间架顺向与支腿连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间架上，待上述工作完毕后，方可将需要焊接的部分，按设计要求进行焊接，最后把多种上、下托辊就位。
安装时应注意：
（1）支腿须与基础面垂直。
（2）左右两侧槽钢相对标高一致，
（3）上、下托棍架须与皮带主中心线垂直。
（4）所有托辊用于盘动应转动灵活。
4、驱动装置安装
以传动滚筒与变速箱连接对轮为准，对驱动装置底座进行初找正，找正后与基础予埋件焊接牢固（初找正前，变速箱底面与机架之间应加2—3mm厚的铁皮垫，其尺寸大小应视其变速箱机座情况而定）再进行对轮二次找正。
5、拉紧装置安装
本系统为垂直拉紧装置，应根据滚筒中心确定拉紧装置安装位置，将拉紧滚筒滑道找正与其相关部件连接，最后装上拉紧滚筒，拉紧重锤块须在皮带胶接完毕后再装，重锤首次配量为2/3。
拉紧装置安装时，应保证拉紧滚筒及改向滚筒的杆度与皮带中心的垂直度。
6、其他装置件安装：
皮带机其他装置件的安装要求严格，按照设计位置施工。
7、皮带的铺设与胶接
（1）皮带的铺设
①皮带铺设前应根据设计要求核对，皮带的规格型号是否与图纸一致。
并分清皮带的工作面和非工作面，方能铺设。
②在机架传动滚筒上、下托辊拉紧装置滚筒装完后，皮带铺设和胶接工作就可进行。
③皮带胶接从第一头开始，依次进行直到胶接成环形为止，在胶接最后一头时，要用倒链将皮带拉紧，使胶带胶接后，拉紧装置有3/4的拉紧行程，拉皮带的卷扬机为动力，胶接场所一般选在机头或机尾处的空间地带。
皮带铺设时，应把成卷的胶带脱离地面以免磨坏。
（2）皮带的胶接
胶接方式为冷胶：
胶液采用801胶，胶接的方法和步骤：
①将皮带放在半整的板上，根据要求划线后割成阶梯形，阶梯数=帆布层数-1，接头采用直口接，接口与胶带中心垂直，阶梯长度均为100mm，合扰后应无间隙。
裁制阶梯时，严禁割伤帆布层，并注意皮带层厚的一面为工作面；溥的一面为非工作面，接头缝应顺着运行方面。
②接头裁好后，先用电动钢丝刷轻轻打磨，然后用甲苯或120#航空汽油，用刮刀将帆布上残存的橡胶刮净凉干，用干净的白布盖好以待刷胶，甲苯或#120航空油尽量少用，以防接头变形。
③在清理好的接头上刷第一遍胶液，刷胶时应均匀迅速，避免胶液干燥和厚度不一致，待胶半干时（即不粘手）时再刷第二遍胶，待最后一遍不粘手时，即予合扰。
接头刷胶费按每平米1公斤计算。
④将接头对正后合扰，合扰时应防止歪斜重迭，合平直后，用木锤由中间向两边顺次敲打，排除胶层中心空气，接缝处用胶液填满，然后加上硫化装置加温、加压进行硫化，硫化时，胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力，硫化温度为140℃左右，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀，保温时间从达到140℃时算数，达到保温时间后，停止加热，让其自然冷却到常温，卸压取出。
二、施工质量标准
1、设备检查
金属构架应符合下列要求
（1）构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm
（2）构架的弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm
（3）构架型钢无扭曲变形。
①托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑剂，转动应灵活，否则应解体检修。
②胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应附合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
2、输煤胶带机安装
（1）构架安装
①每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。
②标高偏差±10mm
③横向水平偏差不大于3mm
④纵向起伏平面偏差不大于10mm
（2）滚筒安装
①轴线必须与胶带相垂直
②纵横向位置偏差不大于5mm
③水平度偏差不大于0.5mm
④标高偏差±10mm
（3）拉紧装置安装
①尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠应平直并涂油保护。
②垂直拉紧装置的清道应平行，升降应顺利灵活。
③配块安放应牢靠，配重一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。
④应按设计装设安全围栏。
（4）托辊安装应符合下列要求
①托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。
②相邻的托辊高低差不大于2mm。
③托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。
④靠近头部滚筒处的几个组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
（4）落煤管和导煤槽安装
①管壁应平整光滑，其重不应压在导槽槽上。
②落煤管，落煤头的法兰链接处均应加密封垫，以防煤尘处泄。
③煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便。
④导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。
⑤所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
3、除铁器安装
（1）除铁器应经电气人员检查合格后方可安装。
（2）除铁器安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，其吊挂装置应牢靠。
第四章施工技术及物资供应计划
第一节机械及主要工具配备计划
一、大型机械配备
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