xx工程照明系统施工Word格式文档下载.docx
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质量及安全
专业负责人
进度计划、资料及后勤管理
综合部综合员
3、安装前的准备工作
3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。
3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示：
工器具名称
型号
兆欧表
500V
万用表
绝缘带
圈
4
布手套
付
40
磨光机
把
锯弓
3
锒头
电锤
弯管器
锉刀
配电板
个
水平仪
线锤
电焊机
电悍钳
电焊罩
防纱眼镜
氧气
瓶
氧割枪
乙炔
字头机
4、施工流程
5、施工技术措施
5.1运输线路及装卸作业
由甲方负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。
我方负责照明系统设备的车面卸车，利用人力将照明系统设备包装箱放在仓库内适当地方。
检查照明系统设备包装箱并放置稳固。
照明系统设备安装时，利用人力将设备包装箱分次装在2.5吨汽车上，其包装箱放置在汽车车箱内中央处，四周与汽车车箱及车身绑扎实，通过临建仓库到厂房的临建道路将其包装箱运至厂房安装间，由人力将照明系统设备包装箱抬到安装现场的就近位置，开箱检查后再由人力将照明系统设备就位。
5.2电线管敷设技术措施
5.2.1规定管口高度，多根管子的管口排列整齐。
5.2.2暗配的电线保护管沿最近的路线敷设，管子的保护原度不小于15mm。
5.2.3管端和弯头两侧有管卡固定钢管；
电气设备和接线盒边缘有管卡；
钢管中间管卡间距按设计要求进行。
5.3配线技术措施
5.3.1为提高管内配线的可靠性，防止因穿线而磨损绝缘，规定低压线路穿管均使用额定电压不低于500V的绝缘导线。
5.3.2避免钢管的锋利管口磨损导线绝缘层，防止杂物进入管内。
5.3.3导线接头不能留在管内，造成穿线难度大，线路发生故障时不利于检查和处理。
5.3.4管内清洁干燥，有利于维护和更换导线。
5.3.5配线工程结束时，测量导线的绝缘电阻值，并作好记录。
5.4电气照明装置的技术措施
5.4.1电气照明装置到达施工现场后，按下列要求进行检查：
5.4.1.1技术文件齐全。
5.4.1.2型号、规格及外观质量符合设计要求。
5.4.2电气照明装置施工前，建筑工程符合下列要求：
拆除对灯具安装有妨碍的模板、脚手架。
5.4.3当在砖石结构中安装电气照明装置时，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙
塞或塑料塞固定；
严禁使用木楔。
当设计无此规定时，上述固定件的承载能力与电气
照明装置的重量相匹配。
5.4.4安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分伸出绝缘台的表面。
5.4.5电气照明装置的接线牢固，电气接触良好；
需接地或接零的灯具、开关、插座等非带
电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。
6、质量技术要求
电缆管配制及敷设
序表1
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
电
缆
管
制
作
外观检查
金属管
内表面
光滑，无毛刺
观察检查
外表面
无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀
塑料管
敷设温度
按设计规定
按图纸检查并检查出厂合格证
管材强度
切断口（管口）
光滑
弯曲部分
无裂缝及显著的凹瘪
每根电缆管的弯头数
一般弯头
≤3个
直角弯头
≤2个
弯曲半径
主要
与所穿电缆弯曲半径匹配
用样板检查
电缆管弯扁度
不大于1/10电缆管外径
用尺检查
电缆管检查
电缆管内径
按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径
管内畅通检查
光滑，无积水、杂物
用0.85倍管内径拉线球检查
敷
路径
对照图纸检查
单管敷设
横平竖直
明
排管敷设
管口高度
一致
弯曲弧度
引至设备的管口位置
便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出
直
埋
直埋管距地面深度（混凝土内除外）
≥700mm
伸出建筑物散水坡的长度
≥250mm
伸出道路路基长度
≥2m
伸出地面的排管外观检查
排列整齐，高度一致
引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）
300mm-500mm
电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距
按GB50168—1992表5.4.3规定
序表2
连
接
金
属
套管连接
套管长度
1.5D-3D电缆管外径
焊接牢固
观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查
丝扣连接
管端套丝长度mm
≥1/2管接头长度
连接牢固，密封良好
防腐漆检查
涂刷均匀，漆层完好
硬质塑料管
套接
套管两侧封焊牢固，密封良好
插接
插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好
插入深度
1.1D-1.8D电缆管内径
硬质塑料管补偿装置安装
按GB50168—1992规定
对照图纸或规范检查
金属软管固定与连接
牢固、紧固
用手扳动检查
其他
镀锌管
镀锌层完整
电缆管接地
牢固，导通良好
扳动并导通检查
管路敷设
配
检
查
型号、规格、材质
外观
钢管
无损伤，严重锈蚀镀锌完好
无毛刺，无杂物
朔料管
无裂缝，无破损
无杂物
路
路径、位置、方式
按GB50303—2002规定
对照规范检查
弯扁度
管口
平整、光滑
管路水平、垂直误差
横平、竖直
接线盒安装
与开关、插座、盖板配套
装设位置
固定（埋设）
牢固，不易损伤
普通螺纹连接
牢固，跨接接地线焊接可靠
防爆螺纹连接
涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠
管口对正，焊接牢固、严密
紧固螺钉连接
紧密，无松动
胶合牢固
固定
均匀、合理
直引式
进盒
钢管锁母配合
外露丝扣2-3扣
钢管焊接配合
高出内壁3mm-5mm，焊接平整
高出内壁3mm-5mm
进落地配电箱
高出箱底板50mm-80mm，排列整齐
过渡式
用软管保护
管口包扎紧密
用专用接头软管
连接可靠，密封良好
其
他
隔离密封件填充料
光滑，无龟裂
配合处密封
良好
管线及附件防腐
接地或接零
插座、开关安装
检查
型式、容量
附件
齐全
清点
完好
安装
位置、高度
型式
同一室内力求一致
插座
接线
用试电笔检查
接地
开关
动作情况
灵活、可靠
扳动检查
接线方式
接相线
固定螺栓数量
按制造厂规定
固定强度
牢靠
手扳动检查
误差调整
同一室内
≤5mm
拉线和用尺
成排安装
≤1mm
暗式板面
端正、紧贴墙面
固定螺栓防松件
动力和照明配线检查
配线检查
型号、电压及规格
材质
绝缘保护层
完好，无损伤
配线
管内检查
畅通，无杂物、积水
钢丝贯通检查
回路布置
导线占保护管内空间
不大于40%保护管内空间
管口护线套
导线穿管
无损伤，无打结
管内导线
无接头
导线在补偿装置内的长度
有适当余量
手拉检查
剥线
线芯无损伤
导线连接
单股铜线铰接后焊接
紧固、接触良好，焊渣清理干净
导线与套管规格匹配
导线与设备、器具的连接
接线后检查
导线间及导线对地绝缘
≥0.5MΩ
用兆欧表检查
保护地线连接
可靠
盖板、面板
齐全、固定牢固、严密
照明、灯具安装
灯具检查
种类、型号、规格
配套、齐全
核对清单
无缺损
连接件
配套、灵活、无卡涩
试装检查
灯架组装
装配顺序
对照厂家规定检查
引出线截面
引出线和灯具端子连接
紧固，绝缘良好
组装部件
完整
灯杆组立
中心线横向移位
≤50mm
拉线并用尺检查
垂直误差
歪斜不明显
电源接线
连接
紧固，不承受拉力
螺口灯头接线
正确
接线处绝缘处理
包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度
位置
固定方式
固定螺丝，点数
调整
同一室内成排灯具
横平竖直，高度在同一平面上
嵌入顶棚装饰灯
边框在一条直线上
灯泡、灯管
功率
与灯座连接
紧密、不松动
外罩
无破损，与灯具紧密结合
附件（启辉器、整流器等）
标志清晰，指示正确
应急疏散指示灯
36V及以下照明变压器
密封有特殊要求的灯具
金属外壳接地或接零
按GB50169—1992规定
照明配电箱（板）安装
箱
或
板
安
装
型式及回路数
箱体
误差
箱高＜50cm
≤3/1000mm
箱高＞50cm
≤3mm
吊线检查
牢固
内
部
回路绝缘
负荷分配
计算
闸刀开关
与负荷匹配，动作灵活、无卡涩
导线与端子连接
紧固
零线、保护线连接
固定在汇流排上，编号齐全
箱（板）多余孔洞封堵
严密
箱（板）内部清理
干净，无杂物
控制回路标识
齐全、清晰
焊接处防腐
照明回路通电检查签证
通电检查验收范围
检验结果
备注
照明箱标识
照明箱是否直接接地
电缆牌是否齐全
照明开关命名与回路对照
回路绝缘最低值MΩ
环境温度：
℃；
湿度：
%
照明箱封堵及内部清洁
漏电保护动作试验
应急灯试投试验
光电控制器试验
照明灯投入24h时间
年月日时分至月日时分
插座回路通电24h时间
观感质量评价：
（可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价）
检查结论：
质检机构
验收意见
签名
工地
年月日
监理
7、安全注意事项
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