SMT部绩效考核表21Word格式.docx
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锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。
（3）回流焊与AOI设备的点检与维修.
SMT钢网制作的要求与工艺改善.
4、生产调度管理
（1）根据生产进行情况，进行劳动力、原材料、设备的调度，科学地平衡生产能力
（2）合理安排生产作业时间，节约产品制造成本
（3）对新导入的产品、生产工艺进行评估。
根据新产品所要贴装的PCB材质、尺寸及元件的性能，结合自己工厂的设备状况，对生产方式提出指导性建议；
对特殊元件特殊工艺提出要求。
规范SMT作业的工艺流程，以减少作业的随意性。
包括钢网的管理使用、锡膏的管理与使用、物料的烘烤等。
5、生产现场管理
（1）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理
（2）检查、监督、管理好各车间现场
6、部门行政管理
（1）部门日常工作的安排、任务分配及监督
（2）对班组长、车间主任进行培训、考核等工作
7、安全生产管理
（1）对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患
（2）严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行
8、其他工作
（1）及时与上级领导沟通，汇报生产部情况
（2）完成领导交办的其他任务
考核指标
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
计算方式
信息来源
1
生产计划
按时完成率（合同评审单完成率）
20%
95%以上
每低于1%扣2分
生产部报表
2
质量目标达标率
产品达到质量目标要求合格率≧98%
品管部报表
3
交期达成率
15%
交期达成率达：
100%
销售部
4
生产成本
生产成本控制在预算之内
每超出1%扣2分
财务部
5
5S现场管控
10%
保证5S各个车间执行及达标
每有一个不合格项扣2分
5S检查组
6
员工管理目标
1．员工培训计划完成率达_90__%
2．核心员工流失率低于__6__%
3.做好本部门员工的绩效考核工作：
0投诉率
1.每有一次培训计划未完成，扣2分；
2.核心员工流失率每高出目标值1%，扣1.5分
3.每出现一次有效投诉扣1.5分
行政人事部有效投诉须经行政经理确认
7
生产安全事
故发生次数
0事故发生
未达标全部扣分
安全事故检查
考核流程
（1）由副总对生产经理进行考核，每季度一次。
（2）最后交于总经理审核、批准。
（3）每月8号前交于行政记录
备注
考核人
签字：
日期：
被考核人
2、SMT部生产组长工作标准考核表
生产组长
主管
本班组员工
高中或中专以上学历，具备SMT工艺生产管理、流程管理、设备维护管理等相关专业知识
二年以上SMT车间生产管理经验
了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操
作规程及安全生产、文明生产的要求
日常工作
1.每天早上跟踪生产开拉、人员调整、监督生产、品质。
2.每天跟踪出货，第二天生产、人员计划、物料准备。
3.新机型跟踪试产、问题改善、确认，PE准备作业指导书、工治具、注意事项。
4.所有生产异常、设备问题解决、产线作业不良控制。
5.QA批退不良品的分析原因、改善对策、监督执行。
6.监督新订单生产后三天应结单完毕，列汇总表跟近。
7.负责与外部门、人事、开发、物流等部门沟通协调。
8.监督车间工作纪律、5S维护、当天不良当天退仓库。
9.每周总结报告（生产产量、品质问题、不良呆滞）。
其他工作
（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；
绩效考核
每天生产计划安排
每天生产任务安排合理，生产计划
按时完成率：
产品工序合格率
各工序的不良率为1%。
每高于1%扣2分
随工单
5S现场管理
本班组现场必须达标
未达标全部扣分（每有一个不合格项扣5分）
5S小组
班组（拉）员工流失率
班组每月流失不高于6%
超出1%扣2分
人事部
未按工艺操作人次数
0次、月
发现一次扣2分
工艺检查
工时定额标准达成率
物料损耗率
小于0.5%
超出0.1%扣2分
8
安全事故
0事故
上级
（1）由车间主管协助生产经理对班组长进行考核，每月一次。
（2）每月8号前交行政进行记录。
（3）最后交于项目审核、批准。
签名：
3、SMT工程部技术员工作标准考核表
技术员
无
中专以上，电子类相关专业知识
二年以上SMT工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机
能独立编程、维护、调机、了解产品制造加工工艺
1.标准
1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。
2.所有机型工程BOM表、图纸、站位表制作、保管。
2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。
3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。
4.回流焊温度设定、保存各机型文件名、调用文件名。
5.所有机器设备日保养、周保养、月保养。
6.炉后不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。
信息数据
技术设计完成及时率
技术设计完成及时率100%
每延迟一天扣1分
技术设计统计
技术方案提交及时率
技术方案提交及时率：
每有一次未在规定时间内提交，扣5分
上级评定
制作装配BOM
按计划准时完成
对相关部门技术支持的及时性
不按规定时间提供技术支持的次数为0
每出现一次不按规定时间提供技术支持扣2分
相关部门
机器设备保养
100%按时保养
每有一次未在规定时间内保养，扣3分
技术资料归档及时率
技术资料归档及时率达到100%
每出现一次技术资料不按时归档或不完整扣2分
周工作计划、任务的完成情况
每有一项任务未完成扣2分
（1）由SMT经理对技术员考核，每月一次。
（2）最后交于副总审核、批准。
（3）每月8号前交行政进行记录。
4、SMT部工程师工作标准考核表
工程师
SMT技术员
大学专科以上，电子类相关专业知识
三年以上SMT工程工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。
能独立对松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。
4.回流焊温度设定、保存各机型文件名。
5.所有机器设备日保养、周保养、月保养、季/年保养。
6.炉后贴片不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。
7.所有设备维修，保持良好的堪用状态，预防停机。
技术完成及时率
技术完成及时率100%
技术统计
设备问题解决、抛料控制、停机控制
方案提交及时率：
由技术经理对技术员行考核，每月一次。
最后交于副总审核、批准。
每月8号前交行政进行记录。
5、SMT仓管员工作标准考核表
仓管员
生产主管
中专、高中（含）以上学历、电子类相关专业知识
1年以上仓库管理员经验，具备5S、认识电子元器件、物控系统应用、各种单据跑单流程等
仓储管理知识、5S，
熟悉电脑操作，做好库存安全及成本核算工作
1.每天早上8：
00确认生产干部夜班是否正常欠料、补料。
2.每天正常新订单领料、退料、超损单（列超损物料给生产干部作奖罚制度）。
3.每天按PMC、生产计划要求入库成品板。
4.新机型核对领料单与BOM表用量是否一致，防止少料。
5.新订单生产后三天内应结单完毕（以帐本为主），不可以挂单，跟催生产干部及时处理结单。
6.负责与外部门PMC、工程、客户等部门沟通物料问题。
7.准备第二天生产所用物料，如有欠料及时报告主管。
8.每天下午15：
00确认生产干部是否能正常生产到第二天早上8：
00，防止生产停线。
9.SMT线边仓备好生产机型所用晶片物料。
10.每周总结（未完工工单、超损物料、存在困难）。
周期工作
月报提供
月盘点
其它
完成领导交给其他工作任务
得分
账、物、卡相符率
25%
保证库存记录准确，账、物、卡100%相符
每低于1%扣5分
进、发物料及时、手续齐全
保证发料、发货的及时、不影响生产、销售
每发生一次进发料、进发货延误扣2分
生产部
进、发物料准确，手续齐全
保证发料、发货的准确、不影响生产、销售
每发生一次进发料、进发货错误扣2分
入库物料质量合格率
99%
每出现一次不合格品进库扣5分
仓库5S管理
保证仓库环境干净、整齐
每次检查出现一次不合格项扣3分
按时、准确填写报表（每周总结）
保证及时、准确填写报表
每发生一次未及时、准确填写报表扣2分
（1）由财务部对仓管员员进行考核，每月一次。
（2）最后交于财务经理审核、批准
（3）每月8号前交于行政进行记录。
6、IPQC过程检验员工作标准考核表
IPQC
品质主管
中专（含）以上，电子类相关专业知识
二年以上产品质量检验经验，具备SMT贴片机换料检验、认识电子元器件、仪表检测经验
密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作严格按检验规程进行检验和试验
1.新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。
2.新BOM表核对图纸位置一致,区分AB面元件、封胶。
3.新机型站位表的核对签名,以BOM表为标准。
4.首件样品确认,中检、炉后必须签名确认摆放样品。
5.贴片机换料核料测试值、站位、飞达型号、签名。
6.巡线检查每个员工是否按照规定作业,违规者上报。
3.其他
完成SMT经理交办的其他工作任务
新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。
来料检验准确率达99%
旧料、散料检验确保质量
月报表
过程检验及时完成
确保制程检验工作100%按和生产进度及工序的流转及时完成
每有一次末在规定时间内完成，扣2分
品质部月报表
产品合格率
考核期内确保达到96%以上
1、月报表
根据过程检验标准，严格检查生产过程中各道工序的质量。
（判断失误的次数）
加强检验知识，减少判断错误，目标值：
0次。
每出现一次判断失误扣1分
质量改善跟进的及时性
保证及时跟进质量改进措施的实施
每出现一次质量改进措施未得到及时的实施扣2分
上级检查
制程质量问题及时解决率
确保制程质量问题100%按时解决
每出现一次制程质量问题未及时解决扣2分
质量检验报表（准确、完整）及时率
100%准确、完整并按时提交
每出现一次延误或不完整扣2分
品质部
重大质量事故
0重大质量事故
出现一次重大质量事故全部扣分
9
量具管理的规范性
保证量具的有效性
每出现一次量具损坏或不规范（未在规定时间内受检）有效扣2分
（1）由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。
（2）最后交于副总审核、批准。
（3）每月8号前交于行政进行记录。
7、炉后QC检验员工作标准考核表
炉后QC
二年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验
制定和实施成品检验工作计划，确保产品质量
1.炉后焊接不良超过3%要立即反应给IPQC、生产组长、品质组长改善问题。
2.PCB板不要重叠堆放，防止撞件、掉件。
3.A面板每隔半小时抽检贴片品质。
AB面生产完再全检，箭头指向不良点。
4.目检良品要打QC代码，送IPQC抽检、再送功能测试。
5.QC考核标准：
A、目检板的难度B、目检点数C、品质批退笔数D、平时上班工作纪律。
其他
（1）完成SMT经理交办的其他工作任务
考核等分
质检工作按时完成率
100%按时完成
每有一次延迟，扣5分
用户对产品质量投诉情况（退货次数）
0退货，0投诉
客户（退货）投诉1次扣5分
根据成品检验标准，严格检查成品质量。
0差错发生次数
考核期内确保达到98%以上
每发生一次差错，扣5分
目检良品要打QC代码并及时送检
每发生一次差错，扣2分
（2最后交于副总审核、批准。
8、SMT部印刷员工作标准考核表
印刷员
高中或中专以上学历
一年以上SMT车间生产工作经验
了解SMT的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求
1.锡膏提前回温4小时，搅拌均匀5分钟。
2.印刷每隔5片板，清洗1次钢网，IC孔、
小孔特别要用气枪上下吹通。
3.每隔2小时钢网上锡膏收回重新手工搅拌。
4.清洗不良板先刮锡膏、后洗板，防止堵孔。
5.不能有漏印、连锡、偏位等不良往下放。
6.计数生产PCB板总数量。
（2）完成生产组长、主管交办的其他任务
每天完成生产计划
30%
每天生产任务
设备违规操作次数
0次
每出现一次违规操作扣2分
（4）由车间主管协助SMT经理对班组长进行考核，每月一次。
（5）月底交行政统计。
（6）最后交于项目审核、批准。
9、SMT部中检工作标准考核表
中检
高中或中专以上学历，具备知识
一年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验
1.按照样品标准检查每个元器件的方向、极性。
2.手贴散料要经过IPQC全检确认、签名才可使用。
3.不能有漏贴、方向反、连锡、偏位，如有立即反应。
4.过炉时要平拿、轻放PCB板，防止元件抖动、偏位。
5.材料不可以掉地上，落地材料要及时捡起来、分类归位，每张订单清尾扫地1次，每天下班前扫地1次，所有散料必须清理、分类干净才可以下班。
（2）完成生产组长交办的其他任务
元器件达标率
经检测后的元器件合格率100%
根据中检工作标准，严格检查生产过程中各道工序的质量。
达到公司质量目标要求98%以上
不断减少成品检验时发现质量问题次数，不断减少产品的返工率
考核期内确保达到97%以上
公共财物保护
公共财物保护完好无损（主要指量具）
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