使用说明书NIS2082CCH文档格式.docx

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6.附属品………………………………………12

7．提供资料……………………………………13

8．保证及验收条件……………………………13

9．设备安装……………………………………14

10．设备操作…………………………………16

11．基本操作顺序流程图……………………19

12．电脑规格…………………………………20

13．检查………………………………………21

14．异常报警…………………………………24

15．异常状态及解除方法……………………25

16．保养………………………………………29

17．电脑操作使用说明书……………………33

18．零件明细表………………………………44

附：

外形图

配管图

控制零件图

控制图

电路图

注意事项及要求

在使用本设备时，为了防止发生事故，请特别留意以下的安全注意事项，并对作业环境、培训等的安全问题应做好充分的准备工作。

1.请充分理解使用说明、保养等知识，应做到正确、规范的作业和操作。

2.必需作日常、定期的检查工作。

3.本设备有很高的温度，应尽量注意避免烫伤，在做设备保养工作时应让设备的温度完全回落到室温后才能开始作业。

4.在机电设备（配电盘、马达、加热器等）方面由于有高压和高电流通过，在作业时应尽量注意安全。

5．须定期对炉膛内部粘附的助焊剂作清洁，并保持炉体及周围清洁、通风、无污染。

1．简介

本系统的热风回流焊炉NIS-20-82-C是印刷电路板在完成膏状焊剂印刷和零件贴装工序之后印刷电路板的焊装设备，它由预加热、回流加热、冷却等部分所组成，整个设备生产过程是由电脑自动控制完成。

2．规格

1）电源

电压3相200VAC50/60Hz

电流139A

功率48.2kw

电源开关漏电断路器150A

（磁性开关SC-4N）

2）外形尺寸5485mm（L）×

1280mm（W）×

1520mm（H）

3）重量约3000Kg

4）电力控制方式无触点ZEROCLOSE方式

5）PCB板运送方向右至左（或左至右）

运送导轨前固定或后固定

6）PCB板尺寸宽度50mm〜380mm

长度100mm〜540mm

7）PCB板运送方式#35SUS制输送带链销销径4.0mm

8）PCB板运送面高度从地面垂直885〜920mm（标准900mm）

当低于885mm时，可卸下脚轮

9）温度控制器单元温控器4ch×

4台（16ch）控制

PH1、PH2、PH3、PH4、RF1、RF2、RF3、RF4上下各1个

10）热风风速上、下0.5〜4.0m/Sec

11）PCB板跌落光电传感器

12）PCB板堵塞光电传感器

13）输送带速度0.4〜1.6m/min

14）自动停止

15）报警监控PC监控表示:

紧急停止、输送带异常、PCB板落、PCB板堵塞、温度异常、过载异常、CA传感器异常、变频器异常、氮气/空气压力故障、%〜PPM故障。

16）防止弯曲变形（OP）

3.机械设备及电气设备规格

1）炉体

面盖、气缸开启（按、旋钮式）

炉外壳颜色标准色5GY8/0.5（S5-462）

另可根据客户指定颜色（OP）

机架及相关零部件颜色N5.0

移动脚轮4个承重脚轮

可调节地脚螺丝6个M20

排气管道直径150MM

信号塔红、黄、绿三色

紧急停止开关在面盖出入口处各1个

2）输送带部分

输送带马达1Φ200V-60W

PCB板宽度50〜380mm宽度自动调节机构

运送方向右至左或左至右

运送面高度885〜920mm，通常900mm

运送速度0.4〜1.6m/min

输送带装有超负荷扭力限制装置

成品通过运送口的上下限制高度上20mm下20mm

最大开口40mm

输送带导轨装有加热膨胀防止装置（出口处固定,入口、中间处可伸缩）

输送带有三个导轨宽度调节丝杆（入口、出口、中间）

UPS电源支持电脑及输送带停电用

3）冷却

根据氮气分布采用吸引循环冷却方式（炉内）

西罗可风冷及散热器热冷交换方式，并装有助焊剂回收装置。

由4个西罗可风扇及4个排风扇的强制风冷组成。

4）加热系统

加热器及炉的使用可根据客户要求选择

例①PH1〜PH5RF1〜RF3②PH1〜PH6RF1〜RF2

（1）温区1

护罩加热器1KW×

3=3KW上下

特别设计的定位喷嘴

特殊SUS制西罗可风扇

风扇马达3Φ200V450W上下

热风吸引循环方式

温度设定常温〜300℃

（2）温区2

护罩加热器700W×

3=2.1kw上下

特别设计的定位喷嘴

温度设定常温〜200℃

（3）温区3

（4）温区4

（5）温区5

风扇马达3Φ200V450W上下

（6）温区6

护罩加热器700W×

风扇马达3Φ200V450W上下

温度设定常温〜300℃

（7）温区7

（8）温区8

护罩加热器1KW×

3=3KW上下

※设定的温度与实际的控制温度在±

3℃以内。

但是，在相邻的温区如温度差相差太大（100℃以上）时，则温区之间的温度会发生对流，因此以上的温度差±

3℃将不在此范围内。

5）冷却系统

（1）冷却区1

特殊SUS制西罗可风扇

风扇马达3Φ200V450W上下

SUS制挡板装置

（2）冷却区2

风扇马达3Φ200V450W上下

6）报警及信号塔

〇当设备出现异常情况，蜂鸣器会报警，信号塔的红灯闪亮，电脑屏幕Message会显示Error。

〇当炉盖开启时，蜂鸣器会报警,信号塔的黄灯亮。

〇当进行导轨宽度自动调整时，蜂鸣器会短促报警，直到宽度调

整完成为止。

〇当输送链条到达加油设定时间时，蜂鸣器会报警，直到决定是否加油为止。

〇设备电源全部打开后在Stop、Manual模式下，信号塔亮黄灯；

Auto模式运行状态下，温度开始上升，信号塔黄灯闪亮，温度到达设定值后，信号塔转为亮绿灯，此时设备可以正常生产。

7）设备对接

设备两端分别有两组信号线可连接上下工序设备，形成联机控制，自动输送PCB板。

上工序下工序

Reflow

8）控制系统

电脑控制（参见Reflow操作使用说明书）

9）温度曲线仪

有6个感温线连接端口，可测试在同一块PCB板上6个点的温度变化。

温度曲线图可在电脑显示器显示和存储，也可连接打印机。

10）N2/AIR控制系统

〇氧浓度控制设定、表示。

〇%/PPM切换开关。

〇N2/AIR切换开关。

〇复位开关、蜂鸣器-OFF、进氮开关、自动。

〇自动停止、风扇、输送带、加热器。

〇氮气快速填充

当设备启动后，短时间会大量供氮气，当进入氮气的控制范围时，大量供氮气将自动停止。

〇氮气供给压力

4kg/cm2〜7kg/cm2※（0.4MPA〜0.7MPA）

〇空气供给压力

4kg/cm2〜7kg/cm2※（0.4MPA〜0.7MPA）

〇氮气使用量

250L/min平均值（PCB在250mm以内,迷宫纸在标准高度时）

〇对于AIR模式空气的使用量

流量：

250L/min

〇氧浓度控制方式

注入稀薄空气的反馈控制方式（PID）

〇氧控制精度

对于PCB板宽度为250～300mm时：

①设定值为500～1000PPM时250～320L/min使用量

误差值为±

300PPM

②设定值为1000～2000PPM250～320L/min使用量

误差值为±

500PPM

N2模式风扇风速标准设定30HZ冷却设定20HZ

AIR模式风扇风速可在15～60HZ范围内调整

但是对基板、迷宫纸的高度及使用风扇频率等会有所变化。

〇氧分析仪精度核对

通过栓切换方式可核对来源氮气的氧浓度与炉内氧浓度。

〇氧分析仪的保护

由活性碳过滤器对杂质进行过滤。

〇N2/AIR的模式切换

可通过PC电脑显示画面切换N2/AIR的模式。

〇请注意入口处、出口处被锈蚀（炉内为氮气氛围）

※MPA为国际标准（1kg/cm2≒0.1MPA）

1MPA（帕斯卡）约10kg/cm2

4.设备配备部品

1）电脑1套

2）温度曲线仪1台

3）电脑—温度曲线仪转换适配器1个（客户配置电脑时）

4）电脑—温度曲线仪信号线1根

5）标准工具1套

6）输送带高温润滑油1瓶

7）链条宽度调整摇柄1把

8）陶瓷绝缘套1袋

9）油漆2罐

10）变频器数据输入控制器数个

（由变频器厂家提供）

11）基板导向轮4个

12）活性碳1包

5．消耗品一览（不属附属品类）

（1）输送带链条用耐热润滑油（输送带传动链油GPL1043个月）

（2）信号塔照明灯（12个月）

（3）O2分析仪保护用活性炭（一星期）

（4）炉密封用矽胶管（6个月）

（5）出入口处迷宫纸（除静电用布6个月）

（6）O2分析仪的泵用隔膜。

6.附属品

（1）标准工具1套

（2）耐热润滑油（链条用）40g一瓶

（3）活性碳100g1袋

7.提供资料

1）使用说明书2套（规格、配线图、配管图、外形图）

2）温度曲线仪使用说明书1套

3）Reflow程序安装CD一盘

8.保证及验收条件

保证期设置为一年,以接收到安装验收报告后开始计算,验收条件则以本公司或本公司代理的工程师人员到场接受其设置为准。

在以下情况发生的场合将不在保证的范围内。

1）消耗品一览的零件更换及相关的外派修理。

2）使用已超出本设备基本性能的场合。

3）天灾和火灾发生的场合。

4）错误操作、操纵及管理不善的场合。

9．设备安装

1）拆卸包装设备的订装木板及包装纸，应尽量避免损伤设备的表面。

2）如用起重臂搬运设备时，起重臂必须置于设备的支架下，当要移动设备时，其承力点不应造成设备损伤。

3）设备的设置位置应是平坦的承重约1400Kg的地面上，并由六个地脚螺丝固定。

4）本设备在与其它工序的设备对接时，首先通过四个地脚螺丝调节至运送面的高度，高度的调节应在885〜920mm之间，通常高度是900mm。

然后调节本设备与其它设备直线度，这时可通过摆动本设备的位置进行调整。

5）检查及核对设备所有的零部件的性能状况及规格，当发现有损毁或规格不符时应给予更换，检查内容包括接点、电线、风扇、风扇马达、输送带、输送带链、信号塔、电脑等。

6）连接电源，电源的连接是由设备配电盘内的M6mm螺丝圆端子与工厂的配电盘连接的，然后再连接电脑电源AC-200V。

7）连接电脑与设备的通信接口COM1及连接电脑与设备的另一通信接口COM2。

8）利用电脑USB插口，由转换适配器连接电脑与温度曲线仪之间的通信线，然后再连接温度曲线仪电源DC-24V。

9）设备的面盖是通过气缸开闭的，氮气的控制系统则需由制氮设备提供，连接设备与工厂提供的压缩空气及氮气接头。

空气及氮气压力要求为4kg/cm2（0.4MPA）以上，氮气纯度要求在300PPM以下。

10）打开电脑电源开关，运行WINDOWS，检查COM1和COM2是否连通，其操作如下：

（1）点击桌面“我的电脑”。

（2）点击“控制面板”。

（3）画面显示“控制面板”内容，点击“系统”目录。

（4）画面显示“系统”内容，再点击“设备管理器”。

（5）点击“端口”，画面显示COM1和COM2，经分别点击后画面会显示其接口是否正常。

如正常则可退出。

11）软件安装按如下操作进行：

（1）将安装光盘放入电脑的光驱内；

（2）点击“我的电脑”；

（3）画面显示“我的电脑”内容，点击“光盘”；

（4）画面显示“SETUP”文件，点击“SETUP”；

（5）按提示要求电脑开始安装软件；

（6）安装完成并退出。

12）设备进入试运转，检查设备所有零部件运转时的情况，通常在N2模式下设定的500PPM值以上是有保障的。

13）排气扇在通常的情况下是被打开的，当要强制排气时其出入口处的排气量分别为每分钟14m³

。

14）可根据用户的要求，将本设备信号线与上工序或下工序的相关设备连接，自动输送PCB板。

15）注意事项

（1）设备使用的环境应在室温20℃±

5º

以内进行。

（2）在设备的面盖上不应放有物品，以免妨碍面盖的开闭。

（3）当设备在起动、运转过程中及面盖打开的状态下进行检查工作是非常危险的,（会造成被卷入、烫伤等事故发生）因此必须禁止。

10．设备操作

1）打开工厂配置的稳压电源开关。

2）打开设备电源总开关。

3）依次打开设备配电盘上的CP-1、CP-2、CP-3电源开关,打开UPS电源。

4）打开电脑电源，电脑开始运行WINDOWS。

此时信号塔亮起了黄灯。

5）经以下操作后设备才能开始运行。

（1）当电脑运行WINDOWS后，电脑屏幕显示WINDOWS画面或直接显示Reflow的画面，如是显示WINDOWS画面而不能进入Reflow的画面，则须点击「开始」菜单，菜单显示「程序」，在此目录下选择点击“Reflow”。

如桌面有Reflow快捷键可直接点击进入Reflow的画面。

（2）点击「File」菜单，显示并点击「LOAD」，寻找目的文件，画面显示已设定好的各设定值。

（3）选择N2/AIR的切换模式，点击「AUTO」，设备开始起动并运转,

信号塔黄灯闪亮。

设备进入预备状态。

（4）经45分钟后，当设备温度及氮气的浓度到达其设定值后，信号塔亮起了绿灯，表示设备已可开始进入正常的作业。

（5）当需重新起动其它的设定值文件时，点击「File」，寻找目的文件，画面显示已设定好的各设定值，点击「OK」。

（6）当需关闭设备时，点击「AutoStop」，设备加热器首先关闭，风扇及输送链仍工作至30分钟后才停止，而氮气和空气经15分钟后停止供给，然后电脑退出“Reflow”及WINDOWS，关闭UPS电源，再切断所有的电源开关。

6）当设备的设定值须作改动时，可按照以下的顺序进行。

（1）确认设备是否处于停止状态。

（2）点击「Setup」菜单，显示并点击「All」。

（3）显示指定值输入方框，输入改动值，并点击OK。

（4）点击「File」菜单，显示并点击「Save」，输入文件名称，点击“保存”。

（5）重复5）中（3）的操作，设备恢复工作。

（6）在个别的设定值须作改动时，可在[Setup]菜单下选择有针对性的个别项目输入，然后重复以上5）中（3）的操作。

7）当设备个别部位须单独运转或停止时，可点击[Manual]，然后点击「Operation」菜单，并在画面中选择方框，然后确定。

8）当设备发生异常，信号塔亮红灯和蜂鸣器鸣叫时，可由以下操作。

（1）点击「Reset」后，异常被排除，信号塔亮绿灯和蜂鸣器停止鸣叫。

（2）点击「Buzzeroff」，则蜂鸣器停止鸣叫，但此时故障并未被排除，信号塔红灯仍然闪亮。

（3）如果在点击[Reset]后，设备还未解除报警，则须根据电脑屏幕上的报警提示，排除故障，解除报警。

（参见第13章异常状态解除方法）

9）开机计时操作

（1）定时器在配电盘的下方，首先设定现在时间，定时器的设定方法请参考每周定时器的说明书。

（2）将定时器设定档拨至P1，按SHIFT键选择每周的日子，按H和M键选择开始时间，按WRITE保存，此时已设定第一天的数据，重复以上操作可设定其他的天数，当设定完了后，将设定档拨至RUN，再将开关设为ON，此时设备已按设定的时间开机，关机则不在设定范围内。

（3）如不使用每周定时器时，则将每周定时器开关设为OFF。

10）温度曲线仪测量炉内的温度

（1）在PCB板上选好若干个（最多6个）测试点，并与K型感温线连接。

（2）将感温传感插头连接温度曲线仪。

（3）当设备温度上升至设定值并信号塔亮绿灯后，点击[Tool]菜单的[Profile]，画面显示温度曲线界面，将PCB板由入口进入炉中，并点击[Star]。

（4）随着PCB板在炉内移动，电脑屏幕上相应显示温度曲线，直到PCB板到达出口处，点击[Stop]。

11）风扇的控制

设有二级可变的风扇自动切换控制装置，当启动快速充氮开关，炉内的氮气浓度可在短时间内到达设定值，因此在快速充氮时要求炉内的风扇转速较低，当炉内的氮气浓度到达设定值时，则快速充氮开关自动切断，风扇转速切换到较高的设定值转速。

11．基本操作顺序流程图

打开炉内配电盘的电源总开关

打开炉内配电盘CP-1、CP-2、CP-3开关

打开UPS电源

打开电脑主机和显示器的电源开关

运行WINDOWS

WINDOWS界面

WINDOWS菜单

Reflow起动程序

设定各参设定各参数值

N2/AIR模式选择

选择已保存的设定值文件

※经45分钟后开始作※输送带、风扇工作※设备完全停止

业，信号塔亮绿灯30分钟后停止

12．电脑规格

1）Windows98或Windows2000

（推荐Windows2000）

2）主机CPUPentium以上（根据OS的要求有所分别）

内存32MB以上（推荐64MB以上）

HDD2GB以上

FDD一个驱动器

输出插口2插口（标准COM1、COM2）

USB插口1个（电脑—温度曲线仪转换适配器用）

外形尺寸（宽×

高×

长）95×

320×

500（mm）以内

※请使用小体积的计算机。

※摆放计算机的台是设计成纵向摆放的。

应使用纵向摆放的计算机。

电源200V

3）显示器

尺寸15英寸CRT或LCD。

（但是如外形尺寸过大设备有可能不够位置）

解像度1024×

768（XGA）

4）键盘

长）290×

40×

200（mm）以内

推荐品牌ELECOM

型号小尺寸键盘TK-P289JPW

5）推荐机型

品牌DELLCompute

型号OptiPlexGX100系列小尺寸机壳

13．检查

1）检查时的注意事项

（1）设备应关闭加热器后在手动模式下开闭面盖，此时信号塔亮黄灯，蜂鸣器报警至面盖完全打开止。

（2）确认是在完全安全的状态下做检查工作。

2）加油

（1）输送带链请使用本公司指定的高温润滑油。

（2）炉内的导轨宽度调整丝杆须用高温润滑油脂。

（3）给润滑油的频率

内容

每个月一次

三个月一次

润滑油

润滑油脂

轴承类

输送带链

其它驱动链

宽度调整丝杆

○

※如果客户自选润滑油和油脂时，则必须使用不含杂质的润滑油和油脂，这是引起故障的原因，否则将不被列入保证期范围。

3）输送带链的确认

输送带链的工作状态，包括链的颤动、张紧力等异常。

4）助焊剂的回收

确认助焊剂是否大量滞留在炉内及确认排风管的吸引风力。

5）导轨宽度的平行度及宽度自动调整的一致性检查

出入口、中间位置的导轨宽度应保持平行，可用基板在导轨上拖

行检查各处的间隙。

输入导轨宽度数值，自动调节导