2141开切眼Word下载.docx
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生产矿长：
米功亮
安全矿长：
庞 鸿
副矿长：
蒲家全
采掘副总：
王 荣
通风副总：
陈建华
地测科：
荆 勇
机电区：
张 伟
生产科：
通风区：
贺绍荣
安全科：
邹代银
调度室：
石顺伟
施工队：
伍帮华
会审签字栏
目录
一、概况-4-
二、巷道施工-5-
三、预抽瓦斯及效果分析-6-
四、突出危险性预测-7-
五、防突措施-7-
六、效果检验-9-
七、消突措施-10-
八、特殊情况下的处理方法-11-
九、通风系统及主要安全设施-11-
十、安全防护措施-12-
十一、防突组织保障措施-15-
附：
1.2141工作面开切眼掘进通风系统及防突避灾路线图
2.2141工作面开切眼掘进预测孔布置图
3.2141工作面开切眼掘进排放孔、效检孔布置图
4.2141工作面开切眼抽放评估资料
5.2141工作面开切眼抽放布置图
一、概况
1．区域采掘情况：
2141工作面位于+590m水平南四采区，上部为已采的1147工作面，下部为未开采区域，南端为F61大断层（矿井南边界），北端为即将布置的2142工作面；
上覆2441工作面正在回采,已跨过该工作面开切眼。
工作面平均斜长169m。
对应地表标高为：
+1045m～+1050m，覆盖层厚268m～318m。
对应地表在放马坪一带山地，地表出露二叠系长兴组四段（P2C4）、飞仙关组一段（T1f1）地层。
2.煤层情况
该面煤层赋存稳定，煤层倾角为17°
～23°
，平均19°
倾向109°
煤层厚度1.75～2.5m,平均为2.2m。
3.地质情况
根据2141工作面风巷掘进及1147工作面开采情况，经现场收集资料发现风巷W13处（开切眼以南）有一条落差约1.5m的小断层，使煤层厚度和产状均发生较大的变化，开切眼在掘进过程中可能会遇到其它隐伏小断层的影响，但对开切眼掘进不会有太大的影响。
4.瓦斯、煤尘及煤的自燃情况
K1煤层为高瓦斯强突出煤层。
煤尘爆炸指数为17～27％，具有爆炸性危险。
具有自然发火趋向，发火期为4～6个月。
5.水文地质
该面开切眼仅有少量顶板裂隙水渗入，表现形式为滴水。
最大涌水量为0.5m3/h；
最小涌水量为0.3m3/h。
6.突出危险性分析
该开切眼采取从风巷向下掘进，其上部有89m范围因上水平1447面未开采造成未受保护，其下部分受2441工作面保护。
该巷掘进期间，相邻区域没有其它采掘活动，无应力集中现象。
区域煤层原始瓦斯含量为22.48m3/t。
为此，该切眼从上向下掘进99m区段需预先采取防突措施，对以下70米则采取连续跟踪效果检验后的掘进方式。
二、巷道施工
（一）掘进方式
该巷道施工方式采用7655型风锤打眼，放炮掘进，用手镐、剔刷成巷，人工装煤，一吨固定式矿车运输。
上段99米切眼巷道施工过程中严禁动用风镐。
（二）巷道断面及支护
1.巷道断面为矩形断面。
断面规格：
巷宽为2.4m,巷高为2.2m；
断面积：
S毛＝5.28m2,S净＝4.4m2。
2.断面内支护采用锚杆、锚索联合锚网支护，间距1.0m，其设计图详见设计及作业规程。
（三）巷道施工
1.巷道掘进采用远距离放炮掘进作业方式，每个防突循环采取先放出班松动炮，再放进度炮（按作业规程布孔装药）施工，松动爆破时沿煤层中部均匀布置4个Φ42mm，深2.5m的松动炮孔，每眼装乳胶炸药2条，雷管一发。
2．巷道掘进顺序：
2141工作面开切眼从风巷Ｗ13点以北6.1m处挂口，沿K1煤层顶板由上向下掘进约169m到位，巷道掘进方位及距离以地测测量通知为准。
三、预抽瓦斯及效果分析
按《防突细则》中“先抽后掘、监测监控、以风定产”的原则，该面开切眼从回风巷已采取了预抽瓦斯防突措施，抽放孔采用ZYG-150型液压钻机施工，孔径为Φ75mm。
沿煤层的倾斜向下施工。
从风巷碛头至后方20米范围，每隔2米施工一个抽放孔，抽放孔控制长为45～48.6米。
（即开切眼中心线以南控制预抽18.3米，以北控制预抽21.7米）。
附预抽钻孔竣工图。
于2006年9月20日开始封孔抽放，封孔深度10m。
至10月31日共抽放了41天（现继续进行抽放），抽放控制范围1754.48m2，抽放瓦斯量为38559.55m3,抽排率为33.71％，已达到《煤矿安全规程》的规定，具备掘进作业要求，根据抽放评估资料，保留10m的超前距，在效检不超标的情况下可控制掘进29.9m，再施工抽放钻孔进行消突检验掘进。
四、突出危险性预测
该巷掘进过程中，对上部89m突出危险区段范围不实施突出危险性预测，而直接实施下向钻孔预抽放后再进行效果检验；
对以下K4采后已保护段采取连续跟踪效检。
检验孔采用ZFS-15型风煤钻施工，孔径φ42mm。
五、防突措施
该巷掘进过程中对上部89m范围采取抽放瓦斯为主防突措施，若效检超标时再采取超前排放瓦斯措施。
1.抽放孔采用ZYG-150型钻机施工，孔径Φ75mm,抽放半径为1.5m，每循环布置15个抽放钻孔，控制巷道沿煤走向南、北各10m。
前方距离50米范围。
2.措施孔由防突技术员抽查钻孔参数，施钻负责人每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，孔深由防突工负责以数钻杆的方式检验,如防突工不在场,施钻人员必须通知防突工到现场后才可拆钻杆，验孔完毕后在原始记录中注明验孔情况。
在措施孔施工完后，由抽放队、通风科及安全科等职能部门组织进行竣工验收，并由打钻抽放队根据验收参数绘出竣工图报总工审批。
3.抽放钻孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常等情况，并如实详尽、量化记录其严重程度。
抽放孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。
4.在实施抽放措施时，抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。
只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，瓦斯抽放率达到30％以上，瓦斯抽放浓度降低于5％以下后，方可恢复掘进作业。
5.抽放流量计算公式为：
Ｑ纯＝π.Ｖ.Ｃ.D2/4；
式中：
D-抽放管内径；
V-流速；
C－瓦斯浓度。
流速采用皮托管法进行测定。
六、效果检验
该巷掘进过程中采取对上段89m抽放范围进行效果检验，下段采取直接效果检验。
采用ZFS-15型风煤钻施工，孔径φ42mm。
1.效果检验采用钻屑指标法，每次效检布置3个ф42mm的效检孔,折算孔深11.4米,开切眼两帮各5m，效检临界指标取K1=0.5ml/g.min1/2；
钻屑量So=6kg/m。
2.效检孔由掘进队人员施工，防突工现场指导布孔并测定防突参数。
效检指标低于临界值时，经通风科审查原始记录无误，在效检报告单上签字后，报矿总工程师或有审批权限的矿级领导、副总审批可掘进尺。
效检报告单上必须注明抽放循环批掘进尺、已掘进尺、剩余进尺及超前排放钻孔最小折算孔深等，并在抽放钻孔竣工图上填绘动态跟踪图一起送审。
3.当效检指标超标（等于或大于临界值）或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为防突措施无效，必须采取增补超前排放钻孔消突或延长排放时间的办法后再进行效检，直到证实增补措施有效后，再采取远距离出班炮和进度炮施工。
4.掘进时，必须保证效检孔至少5m有效超前距。
效检值小于临界指标方可按批掘进尺掘进；
如果效检值等于或大于临界指标或在施工预测孔时，发现有喷孔、卡钻、夹钻等异常现象必须视为有突出危险，采取消突措施，并证明措施有效后方可掘进。
七、消突措施
1.超前孔采用ZF-100型风动钻机施工，钻孔设计排放半径为0.65m，孔径Φ86mm，每循环超前钻孔最短折算孔深11.4m，控制巷道沿煤层走向方向南、北各8m。
2.超前排放孔均施工在煤层内，若煤厚小于等于1.3m或时，施工1～11号钻孔；
煤厚大于1.3m时，施工1～22号钻孔。
超前排放钻孔设计图
3.所有钻孔必须按设计施工，钻孔参数由防突技术员检查，施钻负责人每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，在排放竣工单中注明施孔情况及煤层厚度等，并验孔小组负责实施抽查验证。
4.经过有效的排放过后，方可进行效果检验，合格后，按总工程师批掘进行掘进作业。
5.掘进时，必须保证效检孔至少5m有效超前距。
八、特殊情况下的处理方法
1.施工中，若遇断层或煤层变薄（小于1.3m），预测孔、超前孔或效检孔达不到设计要求时，必须探明前方煤层赋存情况，由矿总工程师批示后，采取针对性措施施工。
2.掘进过程中，如煤厚增至3.0米以上，无论措施孔是否有足够的有效超前距，均必须停止施工另增补超前排放钻孔消突。
3.施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必须立即停止工作、查明原因，否则必须视为有突出危险，采取防突措施进行处理。
九、通风系统及主要安全设施
1.通风系统为：
新风由局部通风机供至碛头；
污风由开切眼碛头→2141风巷→2141回风联络巷→南四回风上山→＋950m总回风巷→地面。
2.在施工前，通风区必须检查＋770mS4改造石门各建两组牢固的正反向风门牢固可靠，风门闭锁和防逆流装置灵敏、可靠。
通风系统图中标注的各处花栏、密闭、压风自救器及监测系统完好、可靠；
若发现有问题必须立即整改。
压风自救器总阀保持常开，严禁关闭，碛头的自救器由施工队负责随碛头掘进向前移。
探头编号
安装地点
报警浓度（％）
断电浓度（％）
复电浓度（％）
T1
距碛头5m
≥1.0%
≥1.5%
＜1.0%
T2
小斜坡绞车处
T3
距回风联络巷口12m
T4
内绞处
T5
2141风巷
4.按下表要求安设瓦斯探闲，随时保证完好，主机安在＋770mS4石门风门外新鲜风流中。
十、安全防护措施
1.进入该巷的所有人员都必须随身配戴压氧自救器或化学氧自救器。
2.施工效检孔或超前排放钻孔前一班，不得施工出班炮，但矸碴必须清除干净，支护跟拢碛头。
3.巷道掘进采取局部通风机供风，并按规定对该巷所有动力电源安设可靠的“风电与瓦斯电闭锁”，当任一个探头瓦斯超限或局部通风机停开时，所有供2141开切眼及回风流内动力电源必须全部断电；
供电线路必须装有可靠的选择性检漏装置，且机电区每天必须安排专人检查一次。
4.掘进采用独立的通风系统，所有通风设施必须按通风系统图所示补齐健全，通风区必须保证通风系统安全、稳定、可靠。
5.施工中，每班配备专职瓦检员，局部通风机应指定专人（当班瓦检员）挂牌管理，风筒出口距碛头不超过4.0m。
6.坚持使用乳胶炸药和放炮喷雾装置，必须按“炸药－小段黄泥－水炮泥－黄泥”的装药结构进行装药，严禁一次装药，分次拉炮和边打眼边装药。
7.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制、“放炮请示制度”及“交换放炮牌制度”。
放炮前，班长、放炮员必须向矿调汇报。
放炮后至少30分钟且待炮烟吹散、瓦斯不超限方可进入工作面检查，处理好安全隐患后才能撤除警戒恢复施工。
8．拉炮地点及警戒地点：
拉炮点设在：
+770m南四改造石门风门外（兼避炮点）。
放炮警戒点为：
+770m南四改造石门风门外。
撤人范围为：
2141风巷掘进、2141开切眼、施工碛头、回风区域及+770m南四改造石门内所有人员。
9.施工中若出现瞎炮，只能在距瞎炮眼0.3m处且平行于瞎炮眼重新布置炮眼，并按“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制要求装药放炮处理（必须重新布置撤人警戒工作）。
10.地测科应加强瓦斯地质资料的收集，搞好地质预测预报工作，并在矿调度室挂好掘进跟踪图，并每周进行填绘一次。
11.区域停电、通风及安全设施损坏或监测系统不能正常工作时必须停止工作并安全撤除所有工作人员，待采取措施处理好后，才能恢复工作。
12.施钻碛头严禁空帮作业，防止放炮打垮支架等造成空顶、垮塌诱导突出。
13.发现突出预兆时，使用随身携带的自救器尽快沿避灾路线撤离，紧急情况下采取压风自救器自救。
防突避灾路线：
掘进碛头→2141风巷→＋770m南四改造石门→+770m大巷→＋280地面。
14.该开切眼与机巷同时掘进期间有100m距离时必须停止一个头掘进作业，以防防突压力集中发生事故。
十一、防突组织保障措施
（一）管理人员组织保障措施
1.矿长对该巷掘进防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。
2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
3.副矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。
4.机电矿长负责保证防突所需资金的落实，及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
5.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。
6通风科负责组织防突人员和施工人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。
定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。
7.矿调度室负责对施工进度、措施孔施工、数据全面收集，掌握好掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。
8.生产科负责碛头施工质理管理，必须加强掘进动态跟踪。
9.地测科加强地质预测预报和现场地质资料收集工作、施工进度测绘和汇报，填绘好动态跟踪图表，为防突工作提供可靠资料。
10.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工。
11.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。
监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。
12.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天专人检查选择性检漏装置完好情况；
机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。
13.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
14.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
（二）施工人员组织保障措施
1.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌）。
在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。
工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。
每个防突孔的最后1m必须测定指标。
2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。
3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。
4.通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检“、”三人联锁放炮制“等。
5.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。
6.施工预测孔、效检孔完后，防突工必须在碛头后10m作好防突标记点，施工队必须及时填好防突牌板，若无按“三违”从重处罚。
（三）安全装备保障措施
1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，并与施工队共同负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。
装备名称
单位
数量
ZF-100型钻机
台
1
压风自救器
组
12
ZFS-15型风煤钻
ZYG-150型钻机
监测分站
各类钻杆
m
按需配备
高低浓瓦斯探头
个
5
WTC防突仪
2
2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。
3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。
（四）安全技术保障措施
1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。
2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。
3.安全科必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。
4.本措施每月由矿总工组织复审一次，每两月由公司通风部组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。
2141工作面开切眼掘进防突安全技术措施测试题
一、填空题：
1.该巷上段89m范围掘进过程中采取为主 防突措施，若效检（预测）超标时再采取 措施。
2.抽放孔控制巷道上部沿煤层走向以南 米、以北 米、前方水平距离 米范围。
3.掘进时，必须同时保证排放孔至少 m、效检孔（预测）至少 m有效超前距。
4.效果检验（预测）仍采取 方法。
临界指标取K1= ml/g·
min1/2；
钻屑量取S°
= kg/m。
二、简答题：
1.装药结构？
2.有哪几个放炮制度？
3.防突避灾路线？
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