天津万达酒店暖通施工方案docWord文档格式.docx
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验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
2）设备拖运
（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
3）开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
4）设备垂直运输
（1）设备垂直运输
本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取二种方式：
第一种：
利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。
第二种：
利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。
（2）设备吊装注意事项
A搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
B施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
C设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确，统一。
信号不明确不许作业。
D进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
E每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
F遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
H在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
5）设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
设备滚运图
6设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下图所示。
设备就位示意图
设备就位前找出设备本体的中心线，对有垫铁的敷设要符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
3主要设备安装方法及技术要求
2.2锅炉安装
1）施工程序
见下图：
2）安装要领
（1）锅炉设备验收见下图：
（2）锅炉安装的监督检验
整个锅炉的安装需要与西安市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见下图：
锅炉安装的监督检验
（3）基础验收
A核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
B锅炉及附属设备的基础尺寸，位置应符合设计图纸，允许偏差符合下表的规定：
设备基础尺寸和位置的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础座标位置（纵横，轴线）
±
20
2
基础各不同面
+0、-20
3
基础上平面外形尺寸
4
基础上平面不水平度
每米5、全长10
5
竖向偏差
6
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁的铅垂度
10
+20、-0
C混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
（4）锅炉本体安装
锅炉本体安装的就位前，应清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。
当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，应达到以下要求：
锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±
10mm。
锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。
机组找正找平后，按设计进行固定。
3）水压试验
（1）试验前的准备，见下图：
（2）试验的环境温度要求
水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。
在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
（3）水压试验步骤和验收标准
4）煮炉
采用碱性溶液煮炉。
碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。
然后封闭人孔或安全阀。
升压煮炉：
当压力升至一定压力时,连续煮炉1小时。
煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。
5）试运行及安全阀定压
锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时的满负荷运行。
同时将安全阀定压。
6）总体验收
在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。
总体验收应进行下列几个方面的检查，见下图：
2.3.冷水机组安装
1机组安装程序
冷水机组安装程序
2安装要领
1）制冷机组检查
制冷机组检查
2）基础放线
基础放线
3）机组弹性减振支座安装
具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。
可参考下图：
将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。
利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。
1弹簧减振支座2膨胀螺丝3抹平4设备基础5橡胶减振垫6底板
机组弹性减振支座安装
4）机组运输就位
本工程离心式冷水机组重量约为10-15吨内。
根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。
初步考虑使用50吨吊车，具体进场后经校核计算后选择相应吊车。
5）机组调整
机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。
特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。
6）设备接管
管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。
2.4冷却塔安装
如果是整体的可参考冷水机组。
散装的安装程序如下：
冷却塔安装程序
1）基础制作
基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。
基础面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm。
基础制作好后必须保养7~10天方可进行冷却塔安装。
2）安装弹簧减振支架
为了防止冷却水系统的振动通过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设弹簧减振支座。
3）冷却塔安装
具体安装步骤见下图：
冷却塔安装步骤
2.5水泵安装
1水泵安装程序
水泵安装程序
1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2）水泵开箱检查：
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；
管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。
4）找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。
在阀门附近要设固定支架。
5）水泵的调试
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。
泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。
附属系统运转正常；
管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。
2.6空调机组安装
1施工准备
1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。
2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。
3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。
2安装流程图
空调机组安装程序
3机组安装
1）安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。
2）基础安装
机组基础大样图
注：
1调节螺母2减振弹簧3固定螺栓4减振橡胶垫
3）组对安装：
安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。
从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
4）与系统管线接驳。
空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。
5设备运输
空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。
楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部位。
其中：
小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。
地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。
2.7风机安装
1安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；
风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
4当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5基础各部位尺寸符合设计要求。
6电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
7风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
8落地式及吊顶式安装图
详见下图：
落地式风机安装图
吊顶式风机安装图
2.8风机盘管安装
风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。
1风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
2风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
3风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
4吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
5冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
3.风系统施工方法及技术要求
本工程主要考虑为镀锌铁皮风管，部分空调送风末端采用保温软管。
.3.1镀锌钢板普通风管制作安装
1风管加工车间
结合本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。
该场地要求宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放。
自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工，考虑设置在场外。
具体位置进场后与业主协商。
本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。
自动风管生产线示意
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交风管加工车间实施。
风管制作工艺流程见下图：
风管制作工艺流程图
2风管加工方案
考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：
加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；
制作角钢法兰及配件。
现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。
场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。
现场另配一台联合角咬口机备用。
见下表：
风管加工的主要机械设备
机械名称
图例
型号
用途
手动折方机
WS1.2
-1280B
重约280Kg,长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装
等离子切割机
ACL3100
剪切特殊形状的板材
液压铆接机
YW-20
风管铆固
液压折方机
WY-TDF
-1.5-1200
可操作1.5mm铁皮，效率高。
至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。
地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装
3制作工艺
这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺
1）下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
2）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。
风管咬口宽度表
钢板厚度（mm）
角咬口宽度（mm）
平咬口宽度（mm）
0.5
6~8
6~7
0.8
8~10
7~8
1.0~1.2
10~12
9~10
1.5
12~14
10~11
3）法兰加工
角钢法兰连接方式：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
4）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
5）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
6）上法兰
风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5×
10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；
翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
金属风管法兰允许偏差
金属风管和配件其外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1~0mm
+1~+3mm
2mm
<
3mm
大于300mm
-2~0mm
4风管支吊架安装
风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
5风管安装
1）一般流程
风管安装流程图
2）一般工艺
风管吊装示意图
风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；
风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
风管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥，垫块厚度与保温层的厚度相同。
3）风管分节安装
对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。
风管装方法见下表：
风管吊装方法
保温风管的吊装型式
整体吊装
分段吊装
3.2保温软管安装
帆布柔性短管的制作应符合设计要求，其长度为150～250mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；
两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。
为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。
需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。
2.3.4.3导流叶片制作
导流叶片规格如下表所示：
导流叶片规格
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
130
510
630
150
610
800
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
196
1940
2000
12
211
2500
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；
导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；
B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
3.3通风部件的安装
通风系统部件含有风口，阀门，消声器等。
1风口
风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。
采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。
2阀门
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。
防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入
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