铁塔基础安全技术交底3级文档格式.docx
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3、基础浇灌前应埋设好防雷地线，防雷接地电阻应≤1欧姆；
根据需要也可在基础引出接地扁钢，接入防雷地。
4、根据铁塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，将地脚螺栓用模板固定后，浇灌在基础里。
5、铁塔基础钢筋规格及绑扎方式应符合设计要求。
6、铁塔基础钢筋应进行拉力试验并符合设计要求。
7、铁塔基础混凝土用砂石料应送检试验并符合设计要求。
8、铁塔基础混疑土配比应符合铁塔基础设计规定的混凝土强度等级。
9、深基坑施工要编制专项施工方案。
10、混凝土每一次浇灌，均应提取混凝土试块并进行试验。
11、基桩混凝土浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。
（三）、验收标准：
1、铁塔基础施工材料数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定。
2、铁塔基础深度、标高及塔靴安装位置应符合设计要求和相关技术标准的规定。
3、铁塔基础混凝土的强度等级、所用原材料的规格应符合设计要求。
4、钢筋绑扎的方式、间距与钢筋笼和预埋螺栓的安放位置符合设计要求。
5、基础顶面平整，确保塔靴与基础面紧密贴合。
6、地脚螺栓露出基础顶面长度符合铁塔安装要求。
螺栓应垂直、不变形。
多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差不大于3mm。
二、工程质量目标和要求
（一）、目标：
基础承载力符合设计及验收标准
（二）、要求：
1、基础应建在坚实的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流质土和常受水冲刷的地方；
2、基坑开挖到设计深度后应核对地质资料并进行地基承载力试验以确认是否符合设计要求；
3、基础浇灌前应埋设好防雷地线，防雷接地电阻应符合设计要求；
或在基础引出接地扁钢，接入防雷地。
4、根据铁塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，将地脚螺栓用模板固定后，浇灌在基础里；
5、铁塔基础钢筋规格及绑扎方式应符合设计文件要求；
6、铁塔基础混凝土配比应符合铁塔基础设计规定的混凝土强度等级；
7、基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。
三、施工部位及图纸
（一）、施工部位：
朝阳湖至雅安站区间铁塔。
（二）、图纸：
《新建铁路成都至雅安线GSM-R系统图》、《新建铁路成都至雅安线区间无线通信铁塔基础图》
四、施工流程及工艺标准
（一）、施工流程：
定位放线→基坑开挖→承载力测试→垫层浇筑→钢筋绑扎→基础锚栓固定→制模→混凝土浇筑→地网制作→基础的养护→模板拆除→基础的校正→回填夯实
（二）、施工工艺：
1、定位放线
放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。
2、基坑开挖
基坑的施工：
（1）基坑开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。
因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。
（2）开挖基坑应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
（3）挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3、承载力检测
实测地基承载力不小于设计规定值，若达不到要求时，报现场监理和设计单位，采取有效措施。
4、垫层浇筑
坑基承载力试验合格后，将坑底清平、夯实，按照设计图纸要求的混凝土标号及厚度打好基础垫层。
5、钢筋的绑扎
钢筋绑扎按以下步骤进行：
清理垫层→弹出钢筋位置线→绑扎基础底片网→绑扎独立柱钢筋→绑扎基础梁钢筋。
（1）基础承台钢筋绑扎：
基础钢筋在垫层上混凝土硬化后直接绑扎。
现场就位绑扎前，先将垫层表面清扫干净，在垫层上划出钢筋位置线，校核钢筋的级别、尺寸、数量等，绑扎用22号铁丝。
按划出的钢筋位置线，摆放钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋不位移，承台钢筋绑扎时必须将立柱主筋承台部分绑扎到位，承台钢筋绑扎完毕后，摆放基础保护层用砂桨垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
承台钢筋绑扎示意图
（2）承台钢筋绑扎完成后，开始承台支模、承台混凝土浇筑、承台养生工作，待承台混凝土达到设计强度的70%后，即可开始独立柱和基础梁的钢筋绑扎。
（3）独立柱钢筋绑扎：
在独立柱主筋上画出箍筋的位置线，根据划好的基坑中心线绑独立柱四角的四根主筋并套入箍筋，绑扎牢固（主筋可用电焊焊死），将其余主筋穿入，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎牢固。
箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿主筋方向错开放置。
箍筋弯钩为135°
平直部分长度为10d，独立柱保护层为50mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1m以保证主筋保护层厚度准确。
（4）基础梁钢筋绑扎：
在地脚螺栓就位后，开始绑扎基础梁钢筋，在基础梁上部钢筋最外面两根主筋上画出箍筋的间距，将单面基础梁所需用箍筋绑扎在一起穿入主筋，按画好的箍筋间距将箍筋绑扎牢固。
将钢筋笼穿入独立柱，绑扎牢固。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
平直部分长度为10d，梁底钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，梁侧保护层为25mm，垫块应绑在梁箍筋外皮上，间距为1m以保证主筋保护层厚度准确。
（5）进场钢筋复检试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。
在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
（6）主筋尽量避免焊接，如必须焊接时应采用双面电弧焊接，搭接长度不小于5d，扎筋时尽量避免扎在同一个基础上。
如果设置在同一基础上，有焊接接头的钢筋应互相错开布置，要求同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数的25%。
（7）选用主筋作为接地网地极时，需要将基础内选用的主筋与水平接地体进行焊接，并将水平接地体延伸至基础外，以便与接地网整体焊接。
（8）绑扎基础钢筋和预埋地脚螺栓时，必须有现场监理旁站监督执行，并做好隐蔽工程记录，经监理工程师签认，才能进行混凝土浇制。
同时满足现行规范、规定、标准的有关要求。
6、基础锚栓固定
（1）地脚螺栓运至基坑边后，搭设脚手架杆、板，由4-6人抬放至钢筋笼内，基础平台应严格抄平，使之在同一水平标高。
利用基坑中线桩放出钢筋笼中线，水平仪抄平找出地脚螺栓上平。
（2）调整校核无误后，在地脚螺栓上平处按照螺栓杆进行分中，画出中心线、对角线，并对正基坑中心线，同时用木工尺调平地脚螺栓顶盘，用水平仪抄平找出四个地脚螺栓上平并挂线绳。
调整完成后采用电焊将地脚螺栓与基础钢筋焊接牢固。
（3）进行基础梁钢筋绑扎，基础梁钢筋与地脚螺栓交接处钢筋较密，要合理调整钢筋绑扎顺序，完成后复核中心线、对角线、标高，无误后将基础梁钢筋与地脚螺栓焊接牢固。
地脚螺栓安装过程安装后的地脚螺栓
（4）地脚螺栓在安装前必须检查螺栓的直径、长度及尺寸，除去其表面油污，在砼浇制前地脚螺栓螺丝扣部分应涂黄油并用塑料包裹。
（5）安装地脚螺栓时，地脚螺栓和模板要注意地脚螺栓间距及外露尺寸，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移，基础理论间距及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差等要调节准确。
浇制时地脚螺栓用专用锚板固定。
7、制模
按照设计文件中基础图的尺寸要求进行模板安装。
模板一般采用钢模和木模配合方式安装，表面应平整且接缝紧密不漏浆，模板在安装前应在混凝土的接触面上涂机油或脱模剂，模板安装好后，应检查其尺寸是否符合设计文件的要求，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
承台支模示意图支柱、基础梁支模示意图
（1）本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×
915mm）；
背枋选用5×
10cm木枋，背枋间距300mm。
（2）模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。
梁净跨>
4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。
（3）支柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。
筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。
8、混凝土浇灌
（1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。
采用商品混凝土时，运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
（2）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。
（3）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。
人工捣固每隔200mm捣固一次，机械插入式捣固每隔600mm振动捣固，砼浇注要连续进行一次浇注成型，基础浇注时要同时制作试块，其养护条件和配合比与基础相同，并在试块上用油漆写好桩号、制作日期和试块标号，并进行试验。
（4）混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）同时应做好混凝土强度试验报监理确认。
9、地网制作
（1）按照设计图纸要求，布置铁塔地网垂直接地体和水平接地体，同时还可利用塔基支柱内两根以上主钢筋作为铁塔地网的垂直接地体。
（2）接地体进深一般不小于700mm。
在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。
接地体的连接采用焊接方式，焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，焊接长度符合规范要求，焊接处应作防腐处理。
（3）地网用4根扁钢引至基础顶面与塔架底板连接。
铁塔地网布置示意图
（4）铁塔地网的接地电阻值应不大于1Ω，对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。
外引的长度宜限制在10m~30m。
满足施工规范和设计要求后，填写工程检验批，并经监理工程师检查签认。
10、铁塔基础的养护
（1）基础浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。
（2）在气温较低时应适当采取保温措施。
（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。
（4）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（5）按国家标准GBJ107《混凝土强度检验评定标准》取样送检。
达到标准后方可进行铁塔的安装。
11、模板拆除
拆模时间,随养护时的环境温度及所用水泥品种而不同,一般在15～25℃常温下硅酸盐水泥为2～3天，火山灰及矿渣水泥为3～6天，如气温低到10℃时，要延长1～2天，如用钢模板浇制拆模时间可稍早一些。
拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，立柱较大的基础模板在拆过程中，应两人操作，模板拆完后不得乱丢，应整齐摆放在空旷的位置。
人员不得在模板上走动，防止滑倒伤人。
12、铁塔基础的校正
铁塔基础的根开（四角塔还需检查对角线）是否和施工图纸一致；
铁塔各基础的水平是否在一个水平面上；
在确定以上数据无误后，方可进行铁塔的安装。
13、回填夯实
（1）拆模以后经过监理及技术部人员验收合格后进行基础回填。
（2）一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次。
夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝、杂草必须清除。
（3）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。
若设计无规定时，可按石与土的比例为3：
1均匀掺土夯实。
（4）冻土坑回填时应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。
（5）对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等回填时应按设计要求进行或在工期允许的情况下，可采取二次回填，但安装铁塔时其回填密实度应符合上述规定。
（6）回填完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾，保证站点的清洁。
五、操作要点
（一）、基坑承载力测试
（二）、模版制作
（三）、基础螺栓预埋
（四）、接地系统施工
六、施工质量控制点
（一）、质量标准：
1、基础深度、标高及塔靴安装位置符合设计要求。
2、地基承载力符合设计要求。
3、混凝土配合比、强度符合设计要求。
4、地网接地电阻符合设计要求。
（二）、质量问题预防及注意事项：
1、坑基承载力，测试不达标时要换填达到设计标准。
2、地脚螺栓安装后以偏移，调整完成后采用电焊将地脚螺栓与基础钢筋焊接牢固。
3、混凝土强度不达标，严格按照混凝土配合比制作混凝土达到设计标准。
4、浇灌过程中模板易走样漏浆，模板制作时表面应平整且接缝紧密，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性
5、地阻测试不达标，基础钢筋绑扎时要整体连接，做好地线排，测试达标后再回填。
七、施工工器具及材料
（一）、工器具：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
把
2
机具的安全可靠性、仪器仪表的精度满足测量需要和并在检验期内。
铁锹
4
3
铁镐
扁铲
5
电镐
台
6
手锤
7
大锤
8
木工工具
套
9
混凝土搅拌机
10
切割机
11
插入式振动器
12
电焊机
13
挖掘机
14
双轮手拉车
15
蛙式打夯机
16
发电机
17
地基承载力检测仪
18
经纬仪
19
塔尺
根
20
水泵
（二）、材料：
中粗沙
吨
中粗砂、水泥、碎石、钢筋必须满足各项试验标准的要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明，进场材料报验。
水泥
碎石
钢筋
模板
块
地脚螺栓
焊条
盒
八、安全目标和要求
坚持“安全第一、预防为主和综合治理”的方针，针对本线的特点在工作的各个环节中严格把关，坚决杜绝安全隐患，确保以下安全目标的实现：
杜绝一般D类及以上铁路交通事故，杜绝生产安全一般及以上责任事故。
1、在进行此项工作前应对所有施工人员进行安全培训，制定完善的安全防护措施，挖掘机司机、焊接作业人员应持有有效证件上岗。
2、深基坑开挖施工要制定专项施工方案及应急预案。
基坑内做好集水井，同时配备水泵，防止暴雨浸泡基坑。
3、施工时按要求佩戴好安全防护用品，现场工具、机械、设备应能正确使用。
4、施工区域内应设警示标志，严禁非工作人员入内。
5、为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为800mm）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
6、电焊时，凡焊渣飘到的地方，决不允许人员通过；
焊接人员必须穿绝缘鞋，带防护眼镜和手套，电焊机外壳应接地。
雨、雾、霜天不能露天焊接。
7、施工用机具和仪表必须由熟悉其使用方法的人员掌握及操作，并妥善保管。
九、环保目标和要求
环保、水保、与主体工程做到“三同时”，规避一切造成环境污染和破坏水土保持的事故。
1、对施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；
砍除树木时应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
对可移植保护的，尽力采取措施进行保护性移植。
2、在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变。
3、不得随意丢弃废物；
特别不允许在未采取可靠保险的措施之下，燃烧而产生有毒有害主体的物品。
4、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免环境污染。
5、施工完毕时应及时进行现场彻底清理，禁止乱丢废弃物,并按要求采用植被覆盖或其它处理措施。
十、与其他工序间的配合
铁塔基础施工后方可进行铁塔组立，天馈线安装等工序。
铁塔基础施工需在土建单位征地完成，提供相应场坪后方可进行施工。
安全交底内容：
一、作业前对所有施工人员进行安全培训，制定完善的安全防护措施，挖掘机司机、焊接作业人员应持有有效证件上岗；
二、施工时按要求佩戴好安全防护用品，现场工具、机械、设备应能正确使用；
三、深基坑开挖施工要制定专项施工方案及应急预案。
基坑内做好集水井，同时配备水泵，防止暴雨浸泡基坑；
四、根据JGJ59-2011规范要求，开挖深度超过2m及以上的基坑周边必须安装防护栏杆，防护栏杆的安装应符合规范要求。
铁塔基础开挖为3.5m,因此需在洞口周围设置防护栏杆，并制作标志警示牌，严禁非工作人员入内；
五、为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为800mm）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m；
六、电焊时，凡焊渣飘到的地方，决不允许人员通过；
雨、雾、霜天不能露天焊接；
七、施工用机具和仪表必须由熟悉其使用方法的人员掌握及操作，并妥善保管。
八、对施工现场有无管线需调查清楚，防止施工过程中损坏而造成安全事故，一旦发生险情，需立即上报。
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