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二十六.沥青延度仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—026）（26）
二十七.沥青软化点仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—027）…（27）
二十八.雷氏夹校验方法（SHGZ/GZ—ZX—028）……………（28）
二十九.净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法
（SHGZ/GZ—ZX—029）…………………………（29）
三十.沸煮箱校验方法（SHGZ/GZ—ZX—030）……………（30）
三十一.负压筛析仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—031）…………（31）
三十二.恒温水箱校验方法（SHGZ/GZ—ZX—032）…………（32）
三十三.石油沥青旋转薄膜烘箱校验方法（SHGZ/GZ—ZX—033）…（33）
三十四.沥青抽提仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—034）…………（34）
三十五.沥青混合料拌和机校验方法（SHGZ/GZ—ZX—035）………（35）
三十六.马歇尔击实仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—036）………（36）
三十七.电热鼓风干燥箱校验方法（SHGZ/GZ—ZX—037）………（37）
三十八.BYA型350恒温恒湿标准养护箱校验方法
（SHGZ/GZ—ZX—038）………………………（38）
三十九.玻璃仪器校验方法（移液管、容量瓶、滴定管）
（SHGZ/GZ—ZX—039）………………………（39）
四十.构造深度仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—040）…………（40）
四十一.路面强度仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—041）…………（41）
四十二.比重瓶校验方法（SHGZ/GZ—ZX—042）………………（42）
四十三.刮平刀校验方法（SHGZ/GZ—ZX—043）………………（43）
四十四.灌砂筒校验方法（SHGZ/GZ—ZX—044）………………（44）
四十五.贝克曼梁路面弯沉仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—045）（45）
四十六.饱和面干器校验方法（SHGZ/GZ—ZX—046）…………（46）
四十七.表面振动击实仪（SHGZ/GZ—ZX—047）…………（47）
四十八.粗集料冲击值试验仪（SHGZ/GZ—ZX—048）…………（48）
一、混凝土坍落度筒校验方法
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
坍落度筒是混凝土拌和物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物稠度测定。
一、技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
1.2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为；
底部直径2002mm高度3002mm
顶部直径1002mm筒壁厚度不小于1.5mm
1.4捣棒直径（160.2）mm，长（6005.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
二、校验用仪器
2.1游线卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm；
2.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm；
2.3直角尺。
三、校验项目
3.1外观检查；
3.2筒各部位尺寸检查；
四、校验方法
4.1外观检查
目测检查：
内壁是否光滑，有无凹凸部位。
4.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
4.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；
测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
4.4用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
五、校验结果处理
全部检验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；
任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、校验周期
校验周期为一年。
附录1坍落度筒校验记录
送验单位:
仪器编号:
校验号:
项目
校验数据
结果
一、外观检查
1、内壁;
2、底面和顶面;
3、底面与锥体轴线;
4、顶面与锥体轴线;
5、手把、脚踏板;
6、捣棒;
二、筒各部位尺寸
1、壁厚
（1）
（2）（3）平均;
2、底部直径
（1）
（2）（3）平均;
3、顶部直径
（1）
（2）（3）平均;
4、高度
（1）
（2）（3）平均;
5、捣棒长度：
；
6、捣棒直径：
三、校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年月日
二、混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
一、技术要求
1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm;
1.2承压面与相邻面不垂直度不应超过±
0.5度；
1.3模型的内部尺寸
试模尺寸（mm）边长
100×
100×
100100±
0.2mm
150×
150×
150150±
200×
200×
200200±
0.4mm
300100±
300±
400100±
400±
550150±
550±
515150±
515±
Φ150×
150Φ150±
150±
70.7×
70.7×
70.770.7±
2.1万能角度尺；
2.2游标卡尺：
2.3塞尺；
2.4钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
3.1外观检查；
3.2试模内部尺寸的测量。
4.1用万能角度尺测量模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1°
；
4.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；
4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm；
五、校验结果和处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格、在结论栏内填写“合格”；
任一项目不合格时，结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
附录1混凝土及砂浆试模校验记录
送验单位：
仪器编号：
校验号：
校验数据
一、不平整度
1、A面
（1）
（2）（3）平均；
2、B面
（1）
（2）（3）平均；
3、C面
（1）
（2）（3）平均；
4、D面
（1）
（2）（3）平均；
5、E面
（1）
（2）（3）平均；
二、相邻面不垂直度
1、AB
（1）
（2）（3）平均；
2、AD
（1）
（2）（3）平均；
3、CD
（1）
（2）（3）平均；
4、CB
（1）
（2）（3）平均；
5、AE
（1）
（2）（3）平均；
6、BE
（1）
（2）（3）平均；
7、CE
（1）
（2）（3）平均；
8、DE
（1）
（2）（3）平均；
三、模腔各部尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
1
2
3
平均
校验结论：
校验员：
核验员：
年月日；
有效期至：
三、砂浆分层度测定仪校验方法
本方法适用于新购的和使用中的砂浆分层度测定仪的校验。
1.1砂浆分层度仪应有出厂合格证
1.2砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接需加宽3-5mm，并设有橡胶垫圈，两测用螺栓连接。
1.3筒的内径为1501mm，上节高2001mm，下节高1001mm。
1.4筒的顶底面应与筒轴线垂直。
2.1游标卡尺；
量程300mm，分度值0.02mm
2.2钢直尺；
量程300mm，分度值1.0mm
2.3直角尺
3.1校验项目
3.2外观检查
3.3各部尺寸检查
3.1检查有无出厂合格证；
检查内壁是否光滑。
3.2用游标卡尺测量筒内径的各部尺寸。
3.3用钢直尺测量圆筒各部的高度。
3.4用直角尺测量顶面、底面是否与轴线垂直。
全部校验项目均符合技术要求为合格。
校验周期为一年
附录1砂浆分层度仪校验记录
送检单位：
设备编号：
检定号：
测定数据
校验结论:
检验员：
检定日期：
四、砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
砂浆稠度仪用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。
一、技术要求
1.1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形；
1.2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形；
1.3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动；
1.4试锥与滑杆总质量300±
2g；
1.5试锥尺寸：
高度145±
1mm;
锥底直径为75±
1mm;
锥角30±
10；
1.6在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm;
1.7圆锥形金属筒尺寸：
高度180mm，锥底直径150mm.
二、校验项目
2.1外观检查；
2.2检查试锥和滑杆总质量；
2.3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
三、校验仪器
3.1天平：
称量1000g，感量1g；
3.2游标卡尺：
量程300mm,分度值0.02mm；
3.3万能角度尺。
4.1外观检查：
技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查；
4.2用天平称量试锥和滑杆的总质量；
4.3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
4.4用万能角度尺测试锥偏离度。
全部校验项目均符合技术要求为合格。
附录1砂浆稠度校验记录
送验单位：
仪器编号：
校验编号：
1、齿条外观
2、刻度盘外观
3、试锥外观
4、试锥垂直度
最大偏离度mm
5、试锥尺寸
锥角：
高：
mm
6、试锥与滑杆总质量
g
7、金属筒尺寸
锥底直径：
mm;
高mm
校验日期年月日
五、砂浆密度测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定校验。
砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌和物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌和物中组成材料的实际用量。
1.1砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm,内壁应光滑；
1.2容量筒尺寸：
内径108mm，净高109mm,
容积１Ｌ；
1.3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直；
1.4不漏水。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1容量筒尺寸检查；
2.1.2容量筒体积测量；
2.2校验用仪器
2.2.1游标卡尺：
量程300mm；
分度值0.02mm;
2.2.2边长为150mm的正方形玻璃板一块；
2.2.3直角尺
三、校验方法
3.1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1mm；
3.2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的质量，然后向容量筒中灌入温度为20±
5℃的饮用水，灌至接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积；
3.3用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直；
3.4检查是否漏水。
四、校验结果处理
五、校验周期
六、跳桌校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校验。
跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。
1.1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平；
1.2圆盘跳动时落距为10±
0.1mm；
1.3托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±
20克；
1.4截锥园模及模套尺寸：
高60±
0.5mm
上口内径70±
下口内径100±
跳桌直径：
300±
1.0mm
1.5模套需与截锥园模配合，截锥模与模套用金属材料制成；
1.6圆柱捣棒：
用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。
2.1校验项目；
2.1.1圆盘台上的水平度；
2.1.2包括托轮连同玻璃板在内可振动部分的总质量；
2.1.3测量捣棒，截锥园模及模套的尺寸；
2.1.4量测园盘跳落距；
2.2校验用仪器；
2.2.1钢直尺：
量程500mm、分度值1mm;
2.2.2框式水平仪；
2.2.3游标卡尺：
量程300mm、分度值0.02mm
2.2.4天平：
称量5000g、感量5g。
3.1用框式水平仪测量圆盘台面水平度；
3.2圆盘跳动落距测量：
启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距；
3.3用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量；
3.4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸；
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期
附录1跳桌校验记录
送检单位:
仪器编号:
项目
校验数据
1、圆盘台面水平度
2、圆盘跳动落距
最高：
mm；
最低：
落距：
mm
3、可振动部分总质量
g
4、圆柱捣棒尺寸
直径：
长度：
5、截锥圆模尺寸
高：
上口内径：
下口内径：
核验结论：
七、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购和使用中的及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。
一、概述
试验室用砂浆搅拌机是《建筑砂浆基本性能试验方法》JG70—90专用搅拌设备。
二、技术要求
2.1外观整洁、厂家、型号、说明书、合格证资料齐全。
2.2电源应有接地线，控制器操作启动、关闭灵活。
2.3搅拌机转速：
顺转80±
4转/min，逆转60±
4转/min。
2.4固定叶与搅拌筒壁最小间隙2±
1mm。
2.5搅拌叶与搅拌筒壁最小间隙2±
2.6满载停机后再启动，应能正常运转。
三、验仪器及环境
3.1精度为0.1秒秒表一块。
3.2塞尺一套。
3.3校验环境温度：
20±
5℃。
四、校验项目和校验方法
4.1将技术要求第1—5条进行校验、检查。
4.2将额定容量的砂浆15升装入搅拌机，拌合1min停机，然后启动，观察是否能正常启动。
五、校验结果处理
经校验满足技术要求第1—6条的试验使用砂浆搅拌机为合格。
六、校验周期
八、砂容量筒校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》进行砂的堆积密度和紧密度试验所用的容量筒的校验。
1.1金属制有底圆筒，内径108±
0.3mm、净高（筒深）109±
0.5mm、壁厚2±
0.1mm、筒底厚度5mm、容积约1L；
1.2筒上缘及内壁光滑、平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。
二、校验用标准器具
2.1游标卡尺：
分度值0.02mm；
分度值1mm；
三、校验方法
3.1目测和手模筒上缘及内壁是否光滑平整；
3.2用游标卡尺测量筒内径及壁厚，测量三次，取算术平均值；
3.3用钢直尺测量筒净高（筒深）及筒底厚；
3.4用直角三角板测量顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。
四、检验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项不合格，校验结论为“不合格”，并填出不合格项目的数值。
五、校验周期
附录1砂容量筒校验记录
结果
一、外观
1、筒上缘及内表面是否光滑平整；
2、顶面与底面是否平行且与轴线是否垂直
二、尺寸
1、筒内径：
①②③平均；
六、筒壁厚：
3、筒底厚：
七、校验结论：
九、碎石或卵石容量筒校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验所用的容量筒的校验。
1.1金属制有底圆筒，其规格见表
容量筒规格要求
碎石或卵石最大
粒径（mm）
容量筒容积（L）
容量筒规格（mm）
筒壁厚（mm）
筒底厚（mm）
内径
净高
（筒深）
10.0，16.0，20.0，25.0，31.5，40.0，63.0，80.0
10
20
30
208
294
360
4
5
1.2筒上缘及内壁光滑、平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。
二、校验用标准器具
3.2用游标卡尺测量筒内径，测量三次，取算术平均值；
3.3用直角尺测量顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。
附录1碎石或卵石容量筒校验记录
六、筒上缘及内表面是否光滑、平整；
2、顶面与底面是否平行且与轴线是否垂直
七、筒壁厚：
八、校验结论：
十、石料冲击值试验仪校验方法
一、概述：
本冲击值试验仪用于测试各种石料韧度，供有关科学研究、设计、试验室做石材韧度之测试之用
二、原理：
一定形状和尺寸的石料试样，在一定重量之冲击锤以递增的不同高度冲击至试件击碎时，冲击锤的高度，即为该试件的韧度，以cm表示。
三、技术条件：
（1）应标有制造厂名、出厂日期、型号；
（2）木机工作面不应有锈蚀、破损等明显缺陷，使用前检查各运动部分有无障碍，方可使用；
（3）装置试件时，必须使其中心与锤的中心重合并夹紧，然后方可启动。
四、检定方法：
（1）要求木机应符合技术条件；
（2）冲击锤重量：
2Kg；
（3）冲击、落距刻度范围：
0—90；
（4）落距递增规律：
1cm；
（5）电机：
功率0.25千瓦，转速1410转/分。
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