洁净区臭氧消毒验证方案计划Word下载.docx

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消毒时，打开臭氧发生器，臭氧灭菌浓度在开机0.5小时后，达到10ppm以上。

系统组成：

臭氧发生器主要由气源处理系统、臭气发生系统、电气电源系统、控制系统、臭氧化气体应用系统等组成。

设备名称：

臭氧发生器

设备型号：

JCF-K120、JCF-K120

设备编号：

生产厂家：

*****臭氧有限公司

出厂日期：

2017年01月23日

安装地点：

空调机房

2.验证目的

根据YY0033-2000标准与《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》相关条款要求，验证臭氧发生器能够正常运行，设备各项性能指标符合设计要求，通过对在一定的时间洁净室（区）内臭氧浓度的测试，验证在预定的消毒程序、时间内臭氧浓度达到标准规定；

通过微生物挑战性试验，确定在预定的消毒程序时间内臭氧对洁净室（区）的消毒效果及消毒周期。

3、参考文件

3.1YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》

3.2《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》

3.3GB/T16294-2010《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》

3.4卫生部《消毒技术规范》2002版

3.5GB28232-2011《臭氧发生器安全与卫生标准》。

3.6《洁净区清洁及空气消毒规定》KBN/SOP-P28

3.7《臭氧发生器消毒记录》KBN/QR-6.4-15

4.验证范围

本方案适用于臭氧发生器设计确认、安装确认、运行确认及性能确认。

5.验证小组成员及职责

姓名

小组职务

岗位

责任

组长

质量部经理

审批验证方案、组织实施

组员

生产部经理

编制验证方案、负责现场指导实施

车间主任

参与方案的实施

设备管理员

参与安装、运行确认并实施维修操作

质量管理员

实施现场监控并复核

化验员

实施取样、检验操作

空气净化系统操作员

按本方案实施操作

6验证的条件、时间安排

6.1验证的条件

各检测仪器、计量仪表均已检定合格，设备安装已就绪。

空气净化系统均已竣工。

洁净车间、试验室经法定部门进行检测符合10万级规定。

6.2验证的时间安排：

自2017年月日开始至2017年月日完成。

6.3方案培训

6.3.1确认前由生产部于2017年月组织培训，培训对象为确认小组成员。

6.3.2确认结束后，生产部组织对整个确认过程中出现的问题和确认结果作进一步培训。

6.3.3培训、考核及档案管理由综合管理部负责。

7.验证内容

7.1预确认

7.1.1臭氧发生器的选择

a、臭氧消毒的浓度（C）：

GB28232-2011《臭氧发生器安全与卫生标准》：

空气消毒应在封闭空间内，无人状态下，采用≥20mg/m3浓度的臭氧，作用时间≥30min；

对物体表面消毒浓度应≥60mg/m3，相对湿度≥70%，作用时间在60min-120min

b、臭氧衰退系数为0.4208；

设计、运行臭氧消毒30min达到相对浓度后，即可达到对空气消毒的目的。

c、空气消毒空间体积（V）：

V=V1＋V2＋V3o

V1——洁净区空间体积

V2——HVAC系统空间体积

V3——V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积

注：

V3为循环时补充新风量造成臭氧损失的有效体积，在实际计算过程中，V3＝HVAC系统循环总风量（m3/h）×

25%（假定新风补充量为25%）×

10%（保持洁净区正压需补充的新风量）×

42.08%（计算臭氧半衰期的预算值）＝循环系统总风量的1.05%。

按上述要求，空气中的臭氧浓度应达到20mg/m3；

臭氧发生器工作0.5小时后，臭氧衰退系数（S）为0.4208；

则选择臭氧发生器的臭氧发生量W（g/h）：

现有2台空调机组，其中

JK-4：

送风量33000m3/h，控制洁净区面积为608.76m2，HVAC系统空间风管体积V2约为97.486m³

V1=608.76×

2.8=1704.53m³

；

V2=97.49m³

V3=33000×

1.05%=346.50m³

V=V1+V2+V3=2148.52m³

JK-5：

送风量28000m3/h，控制洁净区面积为391.58m2，HVAC系统空间风管体积V2约为60.714m³

V1=391.58×

3.0=1174.74m³

V2=60.71m³

V3=28000×

1.05%=294.00m³

V=V1+V2+V3=1529.45m³

根据以上计算两系统所需的最大需要臭氧量，臭氧发生器选型标准如下：

系统名称

计算最大需O3量

选用臭氧发生器型号

标准（产气量）

物体表面灭菌（m³

）

检查结果是否符合要求

JK-4

102g/h

JCF-K120

120g/h

2400

□是□否

JK-5

73g/h

JCF-K120

结论

确认人/日期

复核人/日期

7.1.2设备供应商选择

根据确定的设备的技术指标及设计要求，从技术和经济两个方面选择设备供应商，应考虑的主要因素包括：

1.供应此类设备的经验。

2.供应商的信誉和财政稳定性。

3.供应商的技术水平及生产条件。

4.能否在保证安装、培训和试车方面给予全面的支持。

5.能否在供应商处进行试车，试车资料是否齐全。

6.到其主要客户处了解同类设备的运行及售后服务情况。

7.能否保证执行交货期。

8.对供应商成本进行分析，确认价格优势。

9.供应商是否熟悉或理解GMP。

根据分析结果确认供应商。

供应商名称

供应商

基本情况

从事相关

业务历史

信誉和财政

稳定性

技术水平

生产条件

安装调试

培训支持

技术资料

主要客户

意见反馈

交货期

执行情况

成本及价格

分析

对GMP的理解

及认知程度

综合评价

7.1.3臭氧发生器控制柜

7.2安装确认

7.2.1目的：

评价臭氧发生器的安装是否符合设计规范及工艺要求。

7.2.2方法：

检查资料文件、电气部分、辅助设施配套情况、机器安装情况、机器安装区域等。

仪表名称

生产厂家

型号

是否校验合格

电流表

91L4

定时器

JS48S

确认人/日期:

复核人/日期:

7.2.2.1安装验证所需文件资料

文件名称

结果

空调机组使用操作规程

OZONE空气杀菌设备JCF-K系列使用手册

臭氧发生器操作规程

臭氧发生器维护保养标准操作规程

臭氧发生器设备档案

7.2.2.2对设备进行开箱外观检查，详见设备开箱验收记录

设备名称

制造单位

包装情况：

设备外观：

装箱单

名称

单位

数量

是否符合合同要求

完好程度

存放地点

空气杀菌设备

控制柜

电源线

使用手册

检测报告

合格证

结论

复核人/日期;

7.2.2.3评价臭氧发生器的安装是否符合设计规范、GMP及供应商提议的要求

a、电气部分：

电源控制系统和臭氧发生器一体式装置；

电源220V/50Hz，连接方式正确，触点牢固，有良好接地。

b、臭氧发生器安装位置：

按设备平面布局图将其放置在空调机房内空调机组中效过滤器后送风段，打开臭氧发生器，然后被送到各洁净室。

c、臭氧发生器主柜基本水平，柜体高度方向与地面垂直水平，各连接部件应坚固、牢靠；

连接线应穿PVC阻燃管加以保护，且布线应整齐、美观。

（安装确认记录见下表）

项目

安装要求

检查结果

电气

电源

220V50HZ

□合格□不合格

连接方式

连接方式正确，触点牢固。

接地保护

良好

苏州金奥臭氧有限公司

JCF-K120型臭氧发生器

臭氧产量

120（g/h）

微电脑控制系统

操作简便，时间设定可靠 

设备安装

安装环境

温度-4℃-35℃

湿度50-85%

通风良好，无强烈振动，有操作和维护空间

主机安装

主机应水平、垂直、牢固。

7.2.3起草标准操作规程（草案）

●臭氧发生器标准操作规程

●臭氧发生器维护保养规程

7.3运行确认

目的：

根据拟定的标准操作规程对设备整体进行空载试验来确认该设备能在要求范围内准确运行并达到规定技术指标。

运行确认包括以下内容：

7.3.1标准操作规程的适用性

7.3.2设备安全性能及运行参数确认

7.3.3设备控制程序确认

7.3.4设备运行的稳定性

7.3.5运行确认表

序序号

确认内容

确认要求

确认方法

11

电气、仪表控制

各功能键、开关应控制灵活、准确、有效

22

计时时间校对

13

设备整体情况

检查电源接头是否正确，检查臭氧管是否发光；

检查臭氧发生器密封是否完好。

34

设备运转实验

按臭氧发生器操作维养规程进行操作，设备运转正常。

结论：

检查人

日期

年月日

复核人

7.4性能确认

7.4.1目的：

验证预定的臭氧消毒程序在洁净区空间消毒后，微生物杀灭率微生物杀灭率应≥90%。

7.4.2试验条件

洁净区环境温度为18～28℃；

相对湿度≥70%；

消毒时新风口和排风口正常开启，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环，适当关闭新风进口（约为新风量90%）,正常上班时，每天在洁净区清洁清场结束后，全部人员离开操作现场后通知空调操作工开启臭氧消毒30min；

1小时后臭氧浓度衰减至安全浓度,采样人员方可进入操作间采样测定空气沉降菌数。

选取关键房间，连续3天进行取样。

5.4.2金黄色葡萄球菌挑战性试验

供试菌膜的制备：

取已培养好的金黄色葡萄球菌培养物，在无菌条件下，加0.9%的无菌氯化钠溶液适量，制成含菌量约为50,000～100，000cfu/ml的菌液，分别取该浓度的菌液1ml，加稀释液稀释至50ml，混匀，按薄膜过滤法过滤，制成含菌量约为50,000～100，000CFU/膜的菌膜，取出菌膜，置于灭菌后的空培养皿中，备用。

供试菌膜应临用新制。

a、对照菌膜的制备：

取上述含菌量约为50,000～100，000CFU/ml菌悬液，用稀释液按10倍级稀释，制成含菌量约为50～100CFU/ml的菌液，取此菌液1ml，加稀释液至50ml，按薄膜过滤法过滤，制成含菌量约为50～100CFU/膜的菌膜，取出菌膜，菌面朝上贴于营养琼脂培养基上，作为对照菌膜。

b、阴性菌膜的制备：

取稀释液50ml，按薄膜过滤法过滤，取出滤膜，正面朝上贴于营养琼脂培养基上，作为阴性菌膜，做空白对照。

c、选取关键房间（注塑间、组装间、清洗间、洁具间、物料存放）进行测试。

将准备好的供试菌膜平皿分别置于洁净区每个房间放置2个培养皿。

臭氧发生器开启的同时打开注有菌液的培养皿上盖，至臭氧消毒程序结束。

d、把培养皿放入37℃恒温箱中培养48h，进行菌落计算。

同时以未经臭氧处理的培养皿。

e、计算杀灭率：

f、上述试验应连续进行三次，确认灭菌过程的重现性。

见附件1-3性能确认-微生物挑战试验记录

7.4.3消毒周期的确认

7.4.3.1方法：

超长停产1周以上，应在生产前1天，对洁净区进行全面的清洁消毒后，开启臭氧消毒30min，进行采样，停产期间应分别在第1天、第3天、第5天、第7天分别选取关键房间（注塑间、组装间、清洗间、洁具间、物料存放）进行微生物检测，连续进行三周检测全部合格，可确定消毒周期7天是有效期。

7.4.3.2合格标准：

菌落数≤100个/皿。

见附件4-6性能确认-消毒周期确认记录

8、验证结果分析及总评价

8.1结果分析

8.1.1验证试验是否遗漏？

8.1.2验证实施过程中对验证方案有无修改？

修改原因及依据是什么？

8.1.3验证记录是否真实完整？

8.1.4验证试验结果是否符合标准要求？

偏差、偏差说明及对偏差的处理是否合理？

是否需要进一步补充验证？

8.1.5若因特殊原因确需修订或更改时，应填写《技术文件修订更改申请表》，报验证组组长批准。

8.2总评价

8.2.1以上结果分析符合要求，臭氧消毒按开启时间使用效果可靠有效，由此制订《洁净区清洁及空气消毒规定》及相关清洁消毒管理制度，经批准培训后严格执行。

验证组长写出《洁净区臭氧消毒验证报告》（），合格的由验证组发给《验证合格证书》（）。

8.2.2若以上结果分析不符合要求，出现异常感染现象，则视为验证不合格应按程序重新制定验证方案，修订《洁净区清洁及空气消毒规定》进行重新验证。

9、验证周期

消毒剂效果验证有效周期为5年，超过5年应进行再验证。

验证小组负责依据消毒剂消毒效果及存放时限验证的情况，拟订消毒剂消毒效果及存放时限再验证周期，报验证委员会审批。

当出现以下情况是需立即重新进行验证：

臭氧发生器有重大变更或设备大修后，均应进行验证，验证变更条件对生产工艺无不良影响，经验证后，设备才能正式投入使用。

10、文件归档

本次验证资料由验证组长统一整理管理，并交综合部归档。

11、附表

附表1.

性能确认-微生物挑战试验记录

（一）

测试房间

平皿编号

空白对照

消毒后菌落数

细菌杀灭率（%）

注塑间

01-1

01-2

组装间

02-1

02-2

清洗间

03-1

03-2

洁具间

04-1

04-2

物料存放

05-1

05-2

偏差说明及结论：

检验人

日期

附表2.

性能确认-微生物挑战试验记录

（二）

附表3.

性能确认-微生物挑战试验记录（三）

附件4.

性能确认-消毒周期确认记录

（一）

第一个消毒周期

开始日期

结束日期

第一次取样时间

洁净室名称

取样点数

菌落数（个/皿）

1

2

平均值

浓缩丸制剂车间

第二次取样时间

第三次取样时间

附件5.

性能确认-消毒周期确认记录

（二）