核心筒液压爬模施工方案精品文档Word格式.docx
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2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案
本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ102*7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（或楼板）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。
爬升一层墙柱，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。
这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。
核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。
中心轴线上的十字楼板及大部分次梁紧跟支模浇注，即竖向结构模板爬到上层后，再施工本层水平结构。
核心筒外墙与钢结构连接楼板采用预留胡子筋滞后浇注。
2.4爬升模板体系的组成
模板系统
由定型组合大钢模板、角模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。
全钢大模板面板全部铣边处理,保证模板拼缝不漏浆。
液压提升系统
由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
液压千斤顶具备带载上升、带载下降、上拔支承杆等功能，为江都揽月机械有限公司专利产品。
操作平台系统
由操作平台、吊平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。
2.5,模板系统
1）模板形式
模板采用定型整体全钢大模板，标准模板宽度2100mm~600mm，，非标模板根据实际配备，内外弧模板相互对应。
模板高度依据标准层高确定，本工程标准层高4100mm，楼板厚120mm,内墙模板高度3980mm，外墙模板（用于电梯井筒及楼梯段）比内墙模板底部长300mm，用下包楼板，外墙模板总高度4280mm。
内外模板厚度86mm，面板厚度6mm，允许承受混凝土侧压力60KN/m2。
每块大模板上对称安装数个脱模器，为防止穿墙螺栓与钢筋干涉，在大模板上加开同模数的孔，在施工时按实际情况使用，多余孔用塑料塞堵上。
钢背楞为双10#槽钢，共布置5道，保证施工过程中不会涨模。
由于爬模的模板是水平移动和整体爬升，穿墙螺栓和套管整体后穿，套管选择有一定韧性和强度的PVC管。
（见全钢大模板示意图）
全钢大模板示意图
2）爬模对模板的要求
①模板定型化，模数化，模板刚度好，能满足周转使用次数要求。
②模板外型尺寸准确，组拼后的模板偏差符合大模板施工技术规范要求，可使组装一次成功。
③模板自身焊接脱模器，使混凝土达到脱模强度后能轻松脱模。
④模板面板平整光滑，易于除垢清理。
左侧核心筒模板平面布置图
3）角模与调节缝板
①角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。
②调节缝位置，在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接，并留有2mm调节余地。
4）背楞
①背楞的作用在于将平模连结成整体，同提升架活动支腿相连，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
②背楞采用双根10号槽钢焊接而成，背楞两侧均设孔眼，一侧同模板相连，另一侧面同活动支腿相连。
③背楞相互连接处采用钢板制成的芯带，锥形钢销锁紧。
5）穿墙螺栓
模板穿墙螺栓孔眼为Ф25，穿墙螺栓采T20×
6冷挤压满丝扣螺拴、铸钢螺母和铸钢垫片。
由于爬模的穿墙螺栓只能后穿，不能在两片模板之间夹住套管，可采用内径比Ф20大、外径比Ф25小的PVC管，PVC管先套入T20×
6螺栓上一起穿墙，拆模时，T20×
6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。
穿墙螺栓连接示意图
2.6液压提升系统
1）爬模提升架具备的使用功能
①提升架立柱能带动模板后退400-500mm。
②当立柱不动，活动支腿带动模板脱开混凝土50-80mm。
③立柱带动模板后退时，上下操作平台保持不动，立柱同它们交叉。
④提升架具有一定刚度，整体性及安全性好。
2）提升架立柱高度的确定
①提升架立柱高度根据模板高度、操作层高度、千斤顶及横梁高度等计算确定。
本工程操作层净高度为1850mm，现场操作人员通行方便，不需要跨越横梁,减少了安全隐患。
②根据千斤顶支承允许的自由长度和标准层高度,保证操作空间，确定本工程提升架立柱高度为6300mm。
3）提升架立柱构造
①立柱由2根[10槽钢及5mm厚钢板焊接而成，在保证立柱强度足够的前提下，钢板和槽钢焊成间隔空格。
②立柱上设置两套活动支腿，支腿前端同背楞相连接，后端固定在提升架立柱，支腿的伸缩调节丝杠安装于立柱外侧，支腿在槽钢滑道中前后伸缩调节，来控制模板。
③立柱同横梁连接采用钢销，当立柱向外滑动时，临时由立柱上端的滑轮承载，移动则由人工推动及平移丝杠推动。
④立柱同外挑梁连接处也采用滑道槽钢。
⑤立柱同横梁之间设角钢斜撑，同外架立柱之间设可调斜撑，当立柱后退时，斜撑均需拆开一端连接螺栓。
4）提升架横梁
①千斤顶安装横梁采用2根匚16槽钢，在同立柱及外架立柱相连的孔眼为钢销连接。
横梁上面设千斤顶安装孔眼。
横梁下面设同平移丝杠连接的孔眼。
由于本工程外墙厚度变化大,横梁需留有部分备用孔。
②本工程采用100KN千斤顶，根据支承杆Ф102外径，横梁槽钢之间空档为114mm。
根据工程特点和需要，部分横梁采用14#工字钢通长连成整体，以提高整个爬模装置的整体性。
5）千斤顶
本工程选用100KN穿心式升降千斤顶，按建筑物结构共布2*130=260台套。
在千斤顶上部支撑杆处安装限位调节器和限位卡。
液压控制台及油管、阀门等配件全部配套。
左侧核心笥爬模装置平面布置
根据墙体结构中钢板墙和水平钢梁布置，将单个核心筒划分为四个区域，不同爬升结构，同步爬升。
外部为一个区域，内部按钢板墙封闭情况分为三个区域。
6，千斤顶计算
按核心筒作整体计算
①自重：
爬模装置钢构件807吨=8070KN
千斤顶130kg/台×
260=33800kg=338KN
合计8408KN
②施工荷载:
操作平台面积×
2.5KN/m2=1000m2×
2.5KN/m2=2500KN
③千斤顶工作荷载
总荷载：
8408KN＋2500KN＝10908KN
核心筒共布置千斤顶260台，平均每台千斤顶工作荷载
10908KN/260=41.95KN<
50KN（满足,实际工作荷载为允许工作荷载的84％）
7，支承杆计算与配置
1）本工程墙体支承杆主要设在结构体外,支撑在楼板上。
支承杆选用Q235Ф102×
7.5钢管。
根据滑动模板工程技术规范（GBJ113-87修订本）B·
O·
2，支承杆的允许承载能力，按下式计算：
=
·
式中
-钢管支承杆的允许承载力（KN）；
-支承杆钢材强度设计值，取20KN/cm2；
-工作条件系数取0.7；
-支承杆的截面，Ф102×
7.5钢管为22.27㎝2；
-轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比
值，查现行《钢结构设计规范》（GBJ17）附表得到
λ=（
）/
式中：
-长度系数，取0.75
-回转半径，对Ф102×
7.5钢管支承杆，
=3.35cm；
-支承杆计算长度（cm），当支承杆在墙体结构顶面时，
取千斤顶下卡头到已下层楼板表面的最大距离；
本工程由于层高4100mm，支承杆计算长度820（cm）,用Ф102×
7.5钢管支承杆，符合要求;
P0=86.81（KN）（大于千斤顶工作荷载50KN，符合要求）
B、当支承杆脱空超出允许高度时，支承杆需进行加固。
利用异形扣件将Ф48×
3.5钢管和Ф102×
7.5支承杆进行连接。
有如下两种方式（见图）
支承杆加固型式
C、考虑到支承杆支撑在楼板面上，为保证支撑处强度，在有支承杆位置处楼板底模支撑需加强，在支承杆上提后再拆除。
2.6,操作平台系统
由于本工程墙体中有大量的钢板墙，暗柱、钢梁和钢骨柱，箍筋多，为防止相互干涉，保证施工方便，本方案采用体外爬升。
按结构分为支撑力作用点分为三种：
外墙通过预埋件作用在下部已达到强度的墙体上，内部有楼板处支承杆支撑力作用在已达到强度的楼板上，无楼板处支承杆支撑力通过钢梁转移，作用在已达到强度的墙体上。
见立面图。
立面图一：
内部爬升结构
立面图二：
外墙爬升结构
1）内外（主）操作平台
位于模板上口，墙体内外侧是施工操作的主平台，由平台铺板及平台梁组成。
平台梁为双根匚16槽钢，安装于提升架立柱与相邻立柱之间，提升架立柱后退时，从2根槽钢中间通过。
2）上操作平台
在内墙提升架横梁上搁置50mm厚木跳板，作为支承杆接高，钢筋接高及人员通行的临时操作平台。
平台四周做1.8m高护栏,布密目安全网和钢丝网。
外墙提升架上部模板支撑架上部设操作平台。
3）中间平台
在提升架立柱中间一组滑道槽钢上搁置50厚木板，作为操作人员装拆穿墙螺栓，调节脱模器、调节活动支腿等用途。
4）外架斜撑
采用钢管及可调丝杠加工而成，一端安装在外架立柱上，另一端安装在提升架立柱中间的滑道槽钢上，用以调节和支撑两者之间的位置，当提升架立柱后退时，临时拆除下端连接螺栓。
5）栏杆及安全网
沿外架立柱外侧设Ф48×
3.5钢管水平栏杆，采用Ф12拉钩螺栓同外架立柱工字钢相连，栏杆外满挂密目安全网和钢丝网。
6）下部跟进平台
平台先铺槽钢环梁，上面再加铺一层木板，并用密目安全网满兜。
三爬架安装流程
在地下室顶板平面上绑扎钢筋
↓
按标准层支设大钢模
安装爬架系统
张挂外排密目安全网至架顶可加布钢丝网
安装液压系统
调试液压油路系统
检查验收爬架系统
浇注混凝土，达到强度后拆除穿墙螺栓，脱模爬升
爬升到上一层，安装下包模板，施工楼板
安装下挂平台，并做好平台二次防护
按爬模施工顺序进行正常爬模施工
四．液压爬模安装程序及方法
1）拼装模板前的准备工作
①放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。
②绑扎一层钢筋，水平筋需高出模板顶口200mm-400mm。
③安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。
④模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油，以保证工程质量及使用方便。
2）支设模板
①根据爬升模板所选择的模板品种和模板平面布置图，按先内后外顺序支模。
②支模前，先在地面将平模板分段进行拼装，整体吊装，支一段即用穿墙螺栓紧固一段。
③在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿进去。
平模支完后，支阴阳角模。
3）安装提升架
①提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板上，提升架与横梁采用钢销连接，提升架立柱上端的滑轮，供清理模板时移动立柱用。
②提升架上滑道夹板供立柱与外挑架相对运动及支腿伸缩调节用。
提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节横梁截面尺寸和垂直度。
4）安装围圈
围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及连接件组成装配式桁架，将提升架连成整体。
5）安装外挑梁和外架立柱
外架立柱及上下各2根外部横梁安装在提升架立柱外侧，形成挑平台和吊平台，外部横梁在提升架立柱两边及滑道槽钢之间有间距。
在电梯井筒底部所有的外挑架，在靠墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。
6）安装外架斜撑及连系钢梁
外架斜撑上端同外架立柱相连，下端同提升架立柱的槽钢夹板连接，模板与提升架之间的尺寸调整完毕后，即可在提升架横梁上安装二道通长槽钢作为联系梁，使提升架连成一个整体。
爬模装置组装允许偏差
内容
允许偏差（mm）
检查方法
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
吊线及尺量检查
组拼成大模板的边长偏差
＋2～－3
钢尺
组拼成大模板的对角线偏差
5
模板平整度
2m靠尺及塞尺检查
模板垂直度
背楞位置偏差
水平方向
垂直方向
提升架垂直偏差
平面内
平面外
提升架横梁相对标高差
水平仪检查
千斤顶位置安装差
提升架平面内
提升架平面外
支承杆垂直偏差
2m靠尺检查
7）安装平台铺板
8）安装栏杆及安全网
①在外架立柱外侧，设外挑平台水平钢管栏杆。
②在外架立柱上端，安装上操作平台栏杆立柱，高1.2m。
③操作平台及外挑平台栏杆下部均设踢脚板，厚25mm，高250mm。
④从平台栏杆上端到外挑平台栏杆及跟进平台下端，折转包住吊平台，满挂安全网及钢丝网，以确保施工安全。
9）安装液压系统
①千斤顶采用100KN穿心式，每榀提升架安装1台，千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。
每只千斤顶安装四只针型阀。
吊装前先把支承杆插入千斤顶，通过千斤顶1m左右。
②主油管（Ф19内径钢管）安装在联系钢梁内，每个环行油路设有若干分油管Ф16和分油器，从分油器到千斤顶的油管为Ф8，每个分油器接通5至6个千斤顶。
③液压控制台安装在中部电梯井筒内。
④在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最后插入Ф102×
7.5承杆。
10）安装激光靶
安装激光靶，进行平台偏差控制观测，采用激光安平仪控制施工平台水平度。
11）电器控制系统安装
（1）电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；
接线盒固定于架体节点；
（2）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；
（3）照明灯支架是亮点部位，必须吊线确保垂直。
照明灯具购买长形或椭圆形。
支架安装前应先将灯具装好。
五.爬模施工方法
①绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。
②安装模板及爬模装置。
第一层为非标准层，层高超出标准层较大时，爬升模板多爬升一次，（非标准层层高超出标准层较小时可在模板上口加装木模接高；
非标准层层高低于标准层层高时，混凝土打低）。
③按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1米左右，即标准层模板高度范围内分4个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。
④当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。
⑤脱模程序：
取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；
大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50-80mm；
将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。
⑥下降支承杆至支承面上，开始液压爬升。
边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。
⑦模板下口爬升到达上层楼面标高。
支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。
⑧紧固墙模，卸载，将爬模系统重量转移至已达到一定强度的楼板上，拔上支承杆，浇注墙体混凝土，重复⑤－⑧程序。
内部爬升系统爬升程序
外部爬升系统爬升程序
六,防偏与纠编
本工程为采用爬模工艺施工的高层建筑，结构复杂，模板爬升高度155.7m，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，纠偏为辅。
1）防偏措施
①严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升,每隔1000mm调平一次。
②操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。
③保持支承杆的稳定和垂直度，定位用的埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。
④保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养（一般以十层为限）。
⑤注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。
2）纠偏方法
①在偏差方向将提升架立柱下部调节丝杠滑轮（临时安装）顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。
②必要时采用3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从外墙一个墙角的提升架或外围圈到另一个墙角的钢梁上，向偏差的反方向拉紧。
③纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：
荷载不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。
当采用钢丝绳纠偏时，应控制好钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要及时放松钢丝绳。
七,模板的清理和润滑
1）一般情况下，当模板脱开混凝土50-80mm后即可进行清理，清理的主要方法是：
定员定岗，分段包干，对于模板上口的积垢，用铲刀除掉。
对于板面采用模板除垢剂（M3强力除垢剂，用水1：
1-1：
3稀释），从模板上口用滚动毛刷向下涂刷，然后用清水冲洗。
如有必要进行模板大清理时，墙体模板可以尽量向外退400-500mm。
其方法是拆除角模和平模的连接和分段背楞之间的连接，拆除提升架立柱与横梁的钢销和斜撑的连接螺栓，依靠立柱上端的滑轮，向外推动。
或用平移丝杠向外顶动。
此时，工人可以进入钢筋与模板之间进行清理。
外部爬模系统的模板可直接后退400以上。
2）对于模板上的脱模剂可采用机油、色拉油、M75脱模油剂或M73化学脱模剂。
3）对于模板上的脱模器和支腿的调节丝杠应经常清理和注油润滑。
八,确保爬模施工质量的措施
1）液压爬模是技术性强、组织严密的先进施工工艺。
为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。
首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。
把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。
2）由于本工程爬模面积较大，为便于管理，可将爬模平台为分几个区段。
每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。
另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总指挥进行各专业的管理。
测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。
3）混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。
4）模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检查。
每隔5至8层进行一次大清理，即将模板后退500mm左右彻底清理一次。
5）高度重视支承杆的垂直度，确保支承杆的清洁，保证千斤顶的正常工作，每层按5-10%的比例对千斤顶进行强制更换保养。
6）加强测量观测，每层提供2次垂直偏差观测成果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。
如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。
7）做到千斤顶同步爬升，每1000mm限位找平一次。
所有千斤顶均安装同步阀，保持爬模平稳上升，当出现升差或标高出现偏差时，应及时调整，使爬模结构不变形，整体范围允许升差25mm，相邻两片模板高差小于5mm。
8）选择一根定位支承杆，作为标高基准支承杆。
以基准支承杆的标高作为后视点，将标高水平传递到爬模装置上的全部支承杆上。
所有支承杆上的标高都必须在同一水平面上，为此在工程采用激光水平扫描控制时，可在中部电梯井上搭设观测平台，观测平台比固定工作台高1500mm左右（定数），在观测平台上搭设激光自动安平仪，当平台爬升到一定高度时用激光安平仪进行扫描，将从±
0.000引上来的标高传递到每根支承杆或相邻钢筋上，并用彩笔涂上黄色三角标记，木工等工种以黄三角为准返出所需标高，反映在钢筋上，涂上红色或其它颜色标记。
九,安全措施
1）爬模施工为高处作业，必须按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求进行。
2）在编制施工组织设计时，要制订具体的安全、防火措施。
3）设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育、安全交底，提高全员的安全防火意识。
4）经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、跳板、安全部位的螺栓等。
检查施工的各种洞口防护，检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。
5）各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应规定对机械、吊装索具等进行检查、维修，确保机械安全。
6）平台上设置灭火机，安装施工用水管代替消防用水，平台上严禁吸烟。
7）拟定安全用语，设立安全标志。
8）施工项目部有关人员及液压爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。
爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。
9）爬模施工中应经常与当地气象部门取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好措施，对平台上可移动的物件进行固定，并做好防护，等全部人员撤离后及时切断通向操作平台的供电电源。
10）爬模操作平台上的施工人员应定期检查，经医生诊断凡患有不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
11）爬模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。
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