核心筒液压爬模施工方案精品文档Word格式.docx

1、2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，102*7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（或楼板）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。爬升一层墙柱，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。中心轴线上的十字楼板及大部分次梁紧跟支模浇注，即竖向结构模板爬到上层后，再施工本层水平结构。核心筒外墙与钢结构连接楼板采用预留胡子筋滞后浇注。2.4爬升模板体系的组成模板系统由定型组合大钢模板、角模、钢背楞

2、及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。全钢大模板面板全部铣边处理,保证模板拼缝不漏浆。液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。液压千斤顶具备带载上升、带载下降、上拔支承杆等功能，为江都揽月机械有限公司专利产品。操作平台系统由操作平台、吊平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。2.5, 模板系统1）模板形式模板采用定型整体全钢大模板，标准模板宽度2100mm600mm，非标模板根据实际配备，内外弧模板相互对应。模板高度依据标准层高确定，本工程标准层高4100mm，楼板厚1

3、20mm,内墙模板高度3980mm，外墙模板（用于电梯井筒及楼梯段）比内墙模板底部长300mm，用下包楼板，外墙模板总高度4280mm。内外模板厚度86mm，面板厚度6mm，允许承受混凝土侧压力60KN/m2。每块大模板上对称安装数个脱模器，为防止穿墙螺栓与钢筋干涉，在大模板上加开同模数的孔，在施工时按实际情况使用，多余孔用塑料塞堵上。钢背楞为双10#槽钢，共布置5道，保证施工过程中不会涨模。由于爬模的模板是水平移动和整体爬升，穿墙螺栓和套管整体后穿，套管选择有一定韧性和强度的PVC管。（见全钢大模板示意图）全钢大模板示意图2）爬模对模板的要求模板定型化，模数化，模板刚度好，能满足周转使用次数

4、要求。模板外型尺寸准确，组拼后的模板偏差符合大模板施工技术规范要求，可使组装一次成功。模板自身焊接脱模器，使混凝土达到脱模强度后能轻松脱模。模板面板平整光滑，易于除垢清理。左侧核心筒模板平面布置图3）角模与调节缝板角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。调节缝位置，在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接，并留有2mm调节余地。4）背楞背楞的作用在于将平模连结成整体，同提升架活动支腿相连，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。背楞采用双根10号槽钢焊接而成，背楞两侧均设孔眼，一侧同模板相连，另一侧面同活动支腿相连。背楞相互连接处采用钢板制成的芯带，锥形钢销锁紧。5）穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为

5、25，穿墙螺栓采T206冷挤压满丝扣螺拴、铸钢螺母和铸钢垫片。由于爬模的穿墙螺栓只能后穿，不能在两片模板之间夹住套管，可采用内径比20大、外径比25小的PVC管，PVC管先套入T206螺栓上一起穿墙，拆模时，T206螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。穿墙螺栓连接示意图2.6液压提升系统1）爬模提升架具备的使用功能提升架立柱能带动模板后退400-500mm。当立柱不动，活动支腿带动模板脱开混凝土50-80mm。立柱带动模板后退时，上下操作平台保持不动，立柱同它们交叉。提升架具有一定刚度，整体性及安全性好。2）提升架立柱高度的确定提升架立柱高度根据模板高度、操作层高度、千斤顶及横梁高度等

6、计算确定。本工程操作层净高度为1850mm，现场操作人员通行方便，不需要跨越横梁,减少了安全隐患。根据千斤顶支承允许的自由长度和标准层高度,保证操作空间，确定本工程提升架立柱高度为6300mm。3）提升架立柱构造立柱由2根10槽钢及5mm厚钢板焊接而成，在保证立柱强度足够的前提下，钢板和槽钢焊成间隔空格。立柱上设置两套活动支腿，支腿前端同背楞相连接，后端固定在提升架立柱，支腿的伸缩调节丝杠安装于立柱外侧，支腿在槽钢滑道中前后伸缩调节，来控制模板。立柱同横梁连接采用钢销，当立柱向外滑动时，临时由立柱上端的滑轮承载，移动则由人工推动及平移丝杠推动。立柱同外挑梁连接处也采用滑道槽钢。立柱同横梁之间设

7、角钢斜撑，同外架立柱之间设可调斜撑，当立柱后退时，斜撑均需拆开一端连接螺栓。4）提升架横梁千斤顶安装横梁采用2根匚16槽钢，在同立柱及外架立柱相连的孔眼为钢销连接。横梁上面设千斤顶安装孔眼。横梁下面设同平移丝杠连接的孔眼。由于本工程外墙厚度变化大,横梁需留有部分备用孔。本工程采用100KN千斤顶，根据支承杆102外径，横梁槽钢之间空档为114mm。根据工程特点和需要，部分横梁采用14#工字钢通长连成整体，以提高整个爬模装置的整体性。5）千斤顶本工程选用100KN穿心式升降千斤顶，按建筑物结构共布2*130=260台套。在千斤顶上部支撑杆处安装限位调节器和限位卡。液压控制台及油管、阀门等配件全部

8、配套。 左侧核心笥爬模装置平面布置根据墙体结构中钢板墙和水平钢梁布置，将单个核心筒划分为四个区域，不同爬升结构，同步爬升。外部为一个区域，内部按钢板墙封闭情况分为三个区域。6，千斤顶计算按核心筒作整体计算自重：爬模装置钢构件 807吨=8070KN 千斤顶 130kg/台260=33800kg=338KN 合计8408KN施工荷载:操作平台面积2.5KN/m2=1000 m22.5KN/m2=2500KN千斤顶工作荷载总荷载：8408KN2500KN10908KN核心筒共布置千斤顶260台，平均每台千斤顶工作荷载10908KN/260=41.95KN50KN（满足,实际工作荷载为允许工作荷载的

9、84）7，支承杆计算与配置1）本工程墙体支承杆主要设在结构体外,支撑在楼板上。支承杆选用Q2351027.5钢管。根据滑动模板工程技术规范（GBJ113-87修订本）BO2，支承杆的允许承载能力，按下式计算：=式中-钢管支承杆的允许承载力（KN）；-支承杆钢材强度设计值，取20KN/cm2； -工作条件系数取0.7；-支承杆的截面，1027.5钢管为22.272；-轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行钢结构设计规范（GBJ17）附表得到=（）/式中： -长度系数，取0.75-回转半径， 对1027.5钢管支承杆， =3.35cm；-支承杆计算长度（cm），当支承杆在墙体结构顶面时

10、，取千斤顶下卡头到已下层楼板表面的最大距离；本工程由于层高4100mm，支承杆计算长度820（cm）,用1027.5钢管支承杆， 符合要求;P0=86.81（KN） （大于千斤顶工作荷载50 KN，符合要求）B、当支承杆脱空超出允许高度时，支承杆需进行加固。利用异形扣件将483.5钢管和1027.5支承杆进行连接。有如下两种方式（见图）支承杆加固型式C、考虑到支承杆支撑在楼板面上，为保证支撑处强度，在有支承杆位置处楼板底模支撑需加强，在支承杆上提后再拆除。2.6,操作平台系统由于本工程墙体中有大量的钢板墙，暗柱、钢梁和钢骨柱，箍筋多，为防止相互干涉，保证施工方便，本方案采用体外爬升。按结构分为

11、支撑力作用点分为三种：外墙通过预埋件作用在下部已达到强度的墙体上，内部有楼板处支承杆支撑力作用在已达到强度的楼板上，无楼板处支承杆支撑力通过钢梁转移，作用在已达到强度的墙体上。见立面图。立面图一：内部爬升结构立面图二：外墙爬升结构1）内外（主）操作平台位于模板上口，墙体内外侧是施工操作的主平台，由平台铺板及平台梁组成。平台梁为双根匚16槽钢，安装于提升架立柱与相邻立柱之间，提升架立柱后退时，从2根槽钢中间通过。2）上操作平台在内墙提升架横梁上搁置50mm厚木跳板，作为支承杆接高，钢筋接高及人员通行的临时操作平台。平台四周做1.8m高护栏,布密目安全网和钢丝网。外墙提升架上部模板支撑架上部设操作

12、平台。3）中间平台在提升架立柱中间一组滑道槽钢上搁置50厚木板，作为操作人员装拆穿墙螺栓，调节脱模器、调节活动支腿等用途。4）外架斜撑采用钢管及可调丝杠加工而成，一端安装在外架立柱上，另一端安装在提升架立柱中间的滑道槽钢上，用以调节和支撑两者之间的位置，当提升架立柱后退时，临时拆除下端连接螺栓。5） 栏杆及安全网沿外架立柱外侧设483.5钢管水平栏杆，采用12拉钩螺栓同外架立柱工字钢相连，栏杆外满挂密目安全网和钢丝网。6） 下部跟进平台平台先铺槽钢环梁，上面再加铺一层木板，并用密目安全网满兜。三 爬架安装流程在地下室顶板平面上绑扎钢筋按标准层支设大钢模安装爬架系统张挂外排密目安全网至架顶可加布

13、钢丝网安装液压系统调试液压油路系统检查验收爬架系统浇注混凝土，达到强度后拆除穿墙螺栓，脱模爬升爬升到上一层，安装下包模板，施工楼板安装下挂平台，并做好平台二次防护按爬模施工顺序进行正常爬模施工四液压爬模安装程序及方法1）拼装模板前的准备工作放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。绑扎一层钢筋，水平筋需高出模板顶口200mm-400mm。安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油，以保证工程质量及使用方便。2）支设模板根据爬升模板所选择的模板品种和模板平面布置图，按先内后外顺序支模。支模前，先在地面将平模板分段进行拼装，整体吊装，支一段即用穿墙螺栓

14、紧固一段。在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿进去。平模支完后，支阴阳角模。3）安装提升架提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板上，提升架与横梁采用钢销连接，提升架立柱上端的滑轮，供清理模板时移动立柱用。提升架上滑道夹板供立柱与外挑架相对运动及支腿伸缩调节用。提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节横梁截面尺寸和垂直度。4）安装围圈围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及连接件组成装配式桁架，将提升架连成整体。5）安装外挑梁和外架立柱外架立柱及上下各2根外部横梁安装在提升架立柱外侧，形成挑平台和吊平台，外部横梁在提升架立柱两边及滑道槽钢之间有间距。在电梯井筒底部所有的外挑

15、架，在靠墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。6）安装外架斜撑及连系钢梁外架斜撑上端同外架立柱相连，下端同提升架立柱的槽钢夹板连接，模板与提升架之间的尺寸调整完毕后，即可在提升架横梁上安装二道通长槽钢作为联系梁，使提升架连成一个整体。爬模装置组装允许偏差内 容允许偏差（mm）检查方法模板结构轴线与相应结构轴线位置3吊线及尺量检查组拼成大模板的边长偏差23钢尺组拼成大模板的对角线偏差5模板平整度2m靠尺及塞尺检查模板垂直度背楞位置偏差水平方向垂直方向提升架垂直偏差平面内平面外提升架横梁相对标高差水平仪检查千斤顶位置安装差提升架平面内提升架平面外支承杆垂直偏差2m靠尺检查7）安装平台铺板8）安装栏杆及安

16、全网在外架立柱外侧，设外挑平台水平钢管栏杆。在外架立柱上端，安装上操作平台栏杆立柱，高1.2m。操作平台及外挑平台栏杆下部均设踢脚板，厚25mm，高250mm。从平台栏杆上端到外挑平台栏杆及跟进平台下端，折转包住吊平台，满挂安全网及钢丝网，以确保施工安全。9）安装液压系统千斤顶采用100KN穿心式，每榀提升架安装1台，千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每只千斤顶安装四只针型阀。吊装前先把支承杆插入千斤顶，通过千斤顶1m左右。主油管（19内径钢管）安装在联系钢梁内，每个环行油路设有若干分油管16和分油器，从分油器到千斤顶的油管为8，每个分油器接通5至6个千斤顶。液压控制台安装在中部电梯井筒

17、内。在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最后插入1027.5承杆。10）安装激光靶安装激光靶，进行平台偏差控制观测，采用激光安平仪控制施工平台水平度。11）电器控制系统安装（1） 电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；（2） 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；（3）照明灯支架是亮点部位，必须吊线确保垂直。照明灯具购买长形或椭圆形。支架安装前应先将灯具装好。五. 爬模施工方法绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。安装模板及爬模装置。第一层为非标准层，层高超出标准层较大时，爬升模板多爬升一次，（非标准层层高超出标准层较

18、小时可在模板上口加装木模接高；非标准层层高低于标准层层高时，混凝土打低）。 按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1米左右，即标准层模板高度范围 内分4个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50-80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。下降支承杆至支承面上，开始液压爬升。边爬升边

19、绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。模板下口爬升到达上层楼面标高。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。紧固墙模，卸载，将爬模系统重量转移至已达到一定强度的楼板上，拔上支承杆，浇注墙体混凝土，重复程序。内部爬升系统爬升程序外部爬升系统爬升程序六, 防偏与纠编本工程为采用爬模工艺施工的高层建筑，结构复杂，模板爬升高度155.7m，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，纠偏为辅。1）防偏措施严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升,每隔1000mm调平一次。操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。保持支承杆的稳定和垂

20、直度，定位用的埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养（一般以十层为限）。注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。2）纠偏方法在偏差方向将提升架立柱下部调节丝杠滑轮（临时安装）顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。必要时采用3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从外墙一个墙角的提升架或外围圈到另一个墙角的钢梁上，向偏差的反方向拉紧。纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：荷载不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。当采用钢丝绳纠偏时，应控制好钢丝绳的松

21、紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要及时放松钢丝绳。七, 模板的清理和润滑1）一般情况下，当模板脱开混凝土50-80mm后即可进行清理，清理的主要方法是：定员定岗，分段包干，对于模板上口的积垢，用铲刀除掉。对于板面采用模板除垢剂（M3强力除垢剂，用水1：1-1：3稀释），从模板上口用滚动毛刷向下涂刷，然后用清水冲洗。如有必要进行模板大清理时，墙体模板可以尽量向外退400-500mm。其方法是拆除角模和平模的连接和分段背楞之间的连接，拆除提升架立柱与横梁的钢销和斜撑的连接螺栓，依靠立柱上端的滑轮，向外推动。或用平移丝杠向外顶动。此时，工人可以进入钢筋与模板之间进行清理。外部爬模系统的模板可直接后退40

22、0以上。2）对于模板上的脱模剂可采用机油、色拉油、M75脱模油剂或M73化学脱模剂。3）对于模板上的脱模器和支腿的调节丝杠应经常清理和注油润滑。八, 确保爬模施工质量的措施1）液压爬模是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。2）由于本工程爬模面积较大，为便于管理，可将爬模平台为分几个区段。每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。另设液压、混凝土、钢筋、木作专

23、业工长，配合总指挥进行各专业的管理。测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。3）混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。4）模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检查。每隔5至8层进行一次大清理，即将模板后退500mm左右彻底清理一次。5）高度重视支承杆的垂直度，确保支承杆的清洁，保证千斤顶的正常工作，每层按5-10%的比例对千斤顶进行强制更换保养。6）加强测量观测，每层提供2次垂直偏差观测成果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施

24、进行校正。7）做到千斤顶同步爬升，每1000mm限位找平一次。所有千斤顶均安装同步阀，保持爬模平稳上升，当出现升差或标高出现偏差时，应及时调整，使爬模结构不变形，整体范围允许升差25mm，相邻两片模板高差小于5mm。8）选择一根定位支承杆，作为标高基准支承杆。以基准支承杆的标高作为后视点，将标高水平传递到爬模装置上的全部支承杆上。所有支承杆上的标高都必须在同一水平面上，为此在工程采用激光水平扫描控制时，可在中部电梯井上搭设观测平台，观测平台比固定工作台高1500mm左右（定数），在观测平台上搭设激光自动安平仪，当平台爬升到一定高度时用激光安平仪进行扫描，将从0.000引上来的标高传递到每根支承

25、杆或相邻钢筋上，并用彩笔涂上黄色三角标记，木工等工种以黄三角为准返出所需标高，反映在钢筋上，涂上红色或其它颜色标记。九, 安全措施1）爬模施工为高处作业，必须按照JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范要求进行。2）在编制施工组织设计时，要制订具体的安全、防火措施。3）设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育、安全交底，提高全员的安全防火意识。4）经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、跳板、安全部位的螺栓等。检查施工的各种洞口防护，检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。5）各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应规

26、定对机械、吊装索具等进行检查、维修，确保机械安全。6）平台上设置灭火机，安装施工用水管代替消防用水，平台上严禁吸烟。7）拟定安全用语，设立安全标志。8）施工项目部有关人员及液压爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。9）爬模施工中应经常与当地气象部门取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好措施，对平台上可移动的物件进行固定，并做好防护，等全部人员撤离后及时切断通向操作平台的供电电源。10）爬模操作平台上的施工人员应定期检查，经医生诊断凡患有不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。11）爬模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。