天津市质量攻关重点项目计划Word文档格式.docx
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永久层改成高铝性寿命为4次，工作层镁质水泥安全系数高，提高钢包包龄达到37炉。
张作路
5
提高铸坯内部质量攻关
2005年由于内部夹杂、芯部裂纹共造成451.841吨废品。
2006年由于内部缺陷造成的废品减少30%以上。
姚家华
6
247孔型头尾壁厚攻关
目前该孔型钢管切头尾率到达6.23%，力争降低到5%。
陈清
7
孔洞管攻关
2005年平均每月产生孔洞管340支左右，力争≤150支。
韩建新
8
控制方机架弯头攻关
现状：
使用方机架轧制薄壁管时经常出现钢管弯头，造成管体磕伤现象，目标：
消除方机架轧制是的弯头现象。
王玉龙
9
连轧测速装置改造攻关
使测速装置增加使用寿命，便于更换。
张宝忠
10
提高钢管合格率质量攻关
钢管合格率为98.75%，目标：
将钢管合格率提高到98.8%。
孙玉强
11
接箍料表面浅发纹质量攻关
现阶段管加工厂接箍线所生产的接箍料，外表面发纹较严重，此种裂纹深度大约在0.05～0.07㎜左右，热处理UT探伤无法发现，但在接箍线进行湿磁粉检测时会发现料坯表面有纵向密集的发纹存在，经修磨后可以去除，但人工的修磨不能满足接箍车丝机加工速度的要求。
此种表面发纹出现时批量较大，几乎达到72%。
通过各种技术手段对裂纹的产生机理进行分析，对相关数据进行汇总分析，减小产生淬火裂纹的可能性。
表面发纹出现几率降低15%。
陈建伟
12
提高电磁探伤灵敏度，减少误报率
目前，电磁探伤误报率、尤其因波形中杂波引起的误报警经常出现达到30%。
通过攻关尽量减少电磁探伤误报率，力争达到零误报。
宋立军
13
改善TP-NF、TP-FJ鼻端厚度不均和厚度薄，提高一次合格率
由于原料管头偏和壁厚不均，造成加工后TP-NF、TP-FJ鼻端厚度达不到质量要求的厚度，产量较低，一次合格率仅为40%—50%。
保证加工后成品的鼻端厚度达到质量要求，一次合格率达到85%。
张志刚
14
41/2"
TP—CQ接箍开发生产
未开发此规格接箍。
达到日产450个接箍的生产能力。
贾连彤
15
解决套管公端丝扣锈蚀问题
各个合同套管都不同程度上存在螺纹锈蚀情况，目前反应强烈的有美国、河南油田、大港油田、胜利油田、西南局等。
解决丝扣锈蚀问题，达到质量异议为零的目标。
阚长福
16
钢管内表面直道、划伤攻关
目前我厂轧制的气瓶管、钻具管、高钢级套管、高锅管等内表面质量要求较高的钢管在进行复核探伤时，因内直道、内划伤而造成的下线管数量较大，有时达到检验管的50％以上。
处理下线管，不仅对我厂精整车间的生产组织造成极大压力，而且因大量修磨、复探、降级、判废等提高了生产成本。
通过攻关减少内直道、内划伤，将因此类缺陷造成的下线管控制在5％以内。
梁海泉
17
接箍外表面控制
生产的接箍料倒热处理探伤后，探伤合格率较低为85%左右，不合格品主要原因是划伤和浅表面裂纹，热处理探伤合格率高于98%。
赵杰
18
成品管内结疤攻关
现在轧制的钢管因内结疤造成的下线量在3％左右。
通过攻关将内结疤下线量控制在1％以内。
高瑞全
19
消除快速入炉工艺高锅管外表面小横裂纹
小高锅管为使荒管温度均匀，提高壁厚精度和张减辊寿命，与采用快速入炉工艺，但成品管外表面经常出现小横裂纹，有时造成整炉下线修磨。
通过攻关消除外表面小横裂纹。
卢立锋
20
改进冷轧不锈厂的生产物流管理
1冷轧不锈厂有多条生产线、工艺复杂，中间产品多次上、下线，物流管理难度大。
②现有工艺各工序间的工艺流动传递卡不合理，不适合冷轧不锈厂的物流信息传递。
出入库手续不健全，成品、半成品库无序存放、难以区分，台账滞后，容易造成混炉混钢事故。
①重新划分原料、成品、半成品库区。
②重新设计生产过程中的物流传递卡。
建立严格的出入库程序，原料、成品、半成品分区存放，做到账、物、卡相符。
谢杰
21
小口径钢管手提超声波探伤方法的研究
公司生产的小高锅等小口径钢管一般外径在Φ60左右，自动线探伤下线钢管缺陷鉴别存在难度。
我们对小口径钢管手提超声波探伤方法进行研究，给缺陷分析提供依据，以便准确判定。
赵仁顺
22
天铁集团焦化厂
面临降成本压力下的优质焦炭生产
焦炭灰份＜12.5%、硫份＜0.65%、转鼓：
M40＞82.5%、M10＜7.0%
焦炭灰份＜12.4%、硫份＜0.64%、转鼓M40＞82.8%、M10＜6.9%。
平金山
23
天铁集团炼铁厂
提高生铁一级品率
生铁一级品率为69.53%。
生铁一级品率达到71%。
刘瑞东
24
天铁集团炼钢厂
提高品种钢命中率
品种钢命中率为95.7%。
品种钢命中率提高到96.5%。
宫祥辉
25
天铁集团烧结厂
降低烧结固体燃料质量攻关
现状:
碱性矿固体燃耗55公斤/吨。
碱性矿固体燃耗53公斤/吨。
时秉旭
26
天津钢铁有限公司
高强度预应力钢绞线用盘条综合性能攻关
盘条抗拉强度1160-1210MPa、延伸率≥10%、断面收缩率≥30%占总量的85%以上（现指标仅达到50%以上）
谢广平
27
高碳钢化学成分内控率攻关
现指标：
50%，目标：
85%
凌遵峰
28
轧一制钢有限公司东益分厂
改造卷取设备提高产品质量
目前带钢表面存在折印、磨边等缺陷。
通过改造卷取设备，增加薄、宽规格品种，提高产品质量。
降低消耗，年创效益300万元。
王春利
29
轧一制钢有限公司二热分厂
攻克热轧钢带弯曲问题
由于扁坯板形不好，产品出现弯曲，产量下降。
通过改进导卫装置等，解决弯曲问题，杜绝质量异议，增加效益。
付文健
30
无缝钢管厂
N80钢及1类Φ177.80~219.08mm规格石油套管性能指标质量攻关
通过工艺与设备改进，采用非调质钢37Mn2V圆管坯，通过产品终轧后风冷、正火的工艺达到N80钢级1类Φ177.80~219.08mm光套管的各种性能指标要求。
毋平津
任祥利
31
N80钢及1类冷拔油光管性能指标质量攻关
通过调整热处理工艺参数，采用非调质钢生产N80钢级1类冷拔油光管。
性能指标达到Rm≥689MPa，Rt=552-758MPa，伸长率≥14%
张纯忠
张顺
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供冷拔油光管用毛管的质量攻关
（1）通过改进一穿导板等轧制工具提高毛管表面质量，减少因划伤等缺陷造成的不合格品；
（2）改进挤头机的模具，提高打头质量和打头合格率。
房树春
刘书强
33
天发重型水电设备制造有限公司
改进支架定位槽加工工艺，提高加工效率
提高加工效率3—4倍
宋丕年
34
改进修山机组定子机座制造工艺，提高精度，缩短加工周期
制造定位精度由8㎜提高到≤2㎜
刘春柏
35
天津起重设备有限公司
改进渗碳工艺，提高生产效率
班产效率提高1倍
张连新
36
改进齿轮加工工艺，提高试车一次合格率
合格率由75%，提高到98%
包建红
37
天津泵业机械集团有限公司
三螺杆泵螺杆变形的质量控制
螺杆轴向变形由0.04㎜，达到.02㎜
席小阳
38
奥的斯电梯有限公司
降低GeN2电梯主机噪音
噪音由52db降低到50db
姚春生
39
天津市百利电气有限公司
改进TW30-3H智能脱扣器加工工艺，提高一次合格
合格率由87%提高到95%
高云旭
40
天津金山电线电缆股份有限公司
10kV高压软电缆双层挤出的控制，减少击穿率
击穿率由3个/公里孔，减少到≤1个/公里孔
尤满明
41
百利二通机械有限公司
ZA2型阀门电动装置转矩控制部套的质量改进
故障率由5.7%降低到1%
刘克俭
42
泰翔涂装有限公司
涂装设备改造，提高产品一次合格率
合格率由93%提高到99%
王刚
43
天津市特变电工变压器有限公司
改进树脂浇注干式变压器制造工艺，提高产品性能
降低局部放电量由10PC降低到＜5PC
陈杰
44
天津百利阳光环保设备有限公司
改进医疗垃圾热解炉燃烧热效率及可燃气体的再利用
热效率提高30%
沈守忠
45
天津市鼓风机总厂
改进罗茨风机轴承轴向游隙的检测手段，降低返修率
返修率由10%降低到≤1%
余青峰
46
天津光电集团有限公司
改进新产品试制流程提高日产量
由50台~~350台/日
华欣等
47
通信广播集团有限公司
提高整机生产效率
提高5%~~6%
黄德红等
48
天津市联昌水表技术有限公司
提高一次交验合格率
由70%~~90%
姚振云等
49
天津市辰星燃气表具技术有限公司
提高B级燃气表产值率
由85%~~95%
景成俊等
50
天津六〇九电缆有限公司
降低耐高温射频电缆不良品率
由现在的30％下降至10％
李素红
51
天津通广三星电子有限公司
PDP42D/S5装配改善
12500PPM降到25
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