桥面铺装施工组织Word格式文档下载.docx
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桥面铺装设8cm厚C50混凝土调平层。
三、施工人员及机械安排
1、人员安排
根据邹寨大桥桥面铺装工程量，计划投入施工人员为60人。
技术负责人员1人，技术人员1人，木工10人，混凝土工15人，普工9人，钢筋工20人，司机4人。
2、主要管理人员
主要施工管理人员表
序号
职务
姓名
职称
1
施工负责人
苏自安
工程师
2
技术负责人
马同辉
3
测量工程师
王进更
4
材料负责人
王征平
5
质量负责人
王乾
6
安全负责人
宋金党
7
试验负责人
信俊杰
8
机械负责人
吴其伟
3、机械安排
为保证桥梁工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。
（附主要施工机械表）
主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）、
或吨位（t）
进场时间
数量（台）
切断机
DXG300
300A
2013.9.5
砼罐车
JC6A
10m3
2007.10.8
砼拌合站
HLS120
120m3/h
2013.10.7
交流电弧焊机
ZXG300
发电机
BF-250-GZ
250KW
铣刨机
350型
2014.3.1
抹光机
GX690
2013.1.10
桁架式辊轴摊铺机
GX620
1套
四、施工进度计划
邹寨大桥桥面铺装施工计划工期为：
2014年3月9日至2014年5月30日。
五、施工方案
1、施工工艺流程
测量放线——铺装前梁板粗糙度处理及桥面板清理——安装轨道——绑扎钢筋焊网——混凝土摊铺——混凝土收面——桥面养生——桥面麻面处理
2、桥面铺装施工方法
2.1测量放样
梁板顶面标高复测：
每孔梁板测三个断面，即两端、跨中，每个断面测3个点。
边线：
先放出两边线，即内侧、外侧防撞墙内缘线，每侧每5米放一个点，并用墨线弹出边线。
2.2铺装前梁板粗糙度处理
通常架梁之前，梁板经过拉毛或刷毛处理，若表面粗糙度不够，会影响上面混凝土铺装层的粘结力，所以架梁之后，我们使用小型铣刨机或气动凿毛机进行机械凿毛处理，去除梁板的浮浆，使其表面达到一定粗糙度，增加其粘结力。
梁板上的门筋稀密程度不等，可根据门筋的间隙选择铣刨机或凿毛机的型号，门筋间隙小的可用250型铣刨机或11头凿毛机，门筋间隙大的可选用300型或350型铣刨机，做到去除浮浆，露出粗糙表面，达到与混凝土再次结合的目的。
梁板顶面刷毛满足设计及规范要求后，用空压机和清水将梁板顶面清洗干净，浇筑桥面铺装砼前必须洒水湿润梁板顶面，梁板顶面不得有积水、杂物。
2.3标高控制轨道安装
2.3.1梁板顶面清理干净后，及时铺设混凝土摊铺运行轨道，轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高，轨道顶面纵坡按照桥面纵坡2.5%控制。
混凝土摊铺机长度为14m,每次混凝土浇筑前必须挂线调整混凝土摊铺机底线型平直。
混凝土摊铺机轨道铺设及加固：
在桥面两侧箱梁顶面用小型冲击钻钻眼，插入2根φ12钢筋，间距3cm，在两根竖向钢筋间焊接一根横向φ12钢筋，每组支点间距50cm左右，采用3.5cm*5cm的槽钢作为轨道。
将其槽钢开口向上，以减少辊轴的压强，两轨道相接处点焊连接同时将轨道与外侧钢筋支点点焊，保证轨道不变形。
保证轨道直顺、网片上下侧模间隙封堵严密，不漏浆、不跑模。
2.4.桥面铺装钢筋施工
桥面铺装钢筋为D10冷轧带肋钢筋网。
桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置。
非伸缩缝处墩顶应根据设计要求设置桥面连续钢筋。
桥面铺装层钢筋网需由直径Φ10钢筋竖直支立垫齐。
钢筋网中的钢筋连接采用插接方式连接，搭接长度不小于30cm。
钢筋网保护层厚度为净距3cm。
2.5桥面铺装砼浇筑
桥面铺装砼一次浇筑长度按一联进行，采用泵车浇筑，施工时现场专职测量人员严格控制桥面标高。
混凝土摊铺机进行振捣时，严格控制提浆时间，切忌过振、漏振，不允许使用振捣棒推移砼。
混凝土浇筑主要步骤：
准备工作就位→泵车浇筑混凝土→牵引混凝土摊铺机振捣混凝土→抹光机抹面完成施工。
2.6.收面
混凝土收面采用抹光机，分两次进行，施工过程中混凝土振捣平整后收一次面，施工完成后，混凝土初凝前3-5分钟进行二次收面，采用三米直尺检查表面平整度，使平整度达到设计及规范要求。
2.7砼养生及凿毛
混凝土浇注完成后，及时用土工布覆盖洒水养生。
养生时间不少于7天，以能维持混凝土表面处于湿润状态为宜。
砼施工完毕后，在砼强度达到设计要求后用桥面凿毛机及时进行表面凿毛，凿除表面浮浆，凿毛质量必须满足设计及规范要求。
3、施工注意事项
3.1桥面铺装施工前，应先拆除临时支座。
3.2桥面铺装前，先进行预制梁架设标高复测，如发现有超出预制梁标高部分，应先凿除多余预制梁砼，当预制梁顶达到设计标高后，再进行桥面铺装施工，保证桥面铺装厚度。
3.3现场试验人员严格控制混凝土各项性能指标，包括混凝土塌落度、和易性等，不符合设计要求的混凝土必须拉回搅拌站重新进行搅拌，确保施工混凝土质量合格。
3.4因白天温度较高，对混凝土质量影响较大，混凝土浇筑时间应尽量安排在晚上。
3.5混凝土摊铺时坚持多点少放的原则，摊铺厚度应均匀，并在混凝土摊铺机前安排三人时刻关注混凝土摊铺机工作面混凝土高度，及时除高补底，确保混凝土施工表面平整无凸起和坑洼。
3.6混凝土摊铺机两端操作人员必须配合默契，密切关注混凝土摊铺机行进情况，转动手轮时松紧有度，确保混凝土摊铺机慢速均匀、两端一致的徐徐前进，施工过程中尽量减少混凝土摊铺机停顿，防止混凝土表面出现波浪形。
3.7混凝土收面必须安排操作熟练、经验丰富的人员进行，收面应认真仔细，分段、分块、分片拉网式进行，确保不出现遗漏现象。
已收好的混凝土表面严禁人员行走，收面完成后及时用土工布覆盖洒水养生，防止混凝土开裂。
3.8工作机具施工前必须由现场技术人员逐一认真检查，达到施工标准要求后方可开盘，机具使用完毕后及时清理干净入库保存。
3.9桥面混凝土达到设计强度后，立即安排凿毛工作，凿毛时，现场技术人员旁站指导，必须达到设计标准要求。
3.10桥面铺装实测项目：
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
强度（MPa）
不小于设计
按附录B或D检查
厚度（mm）
＋10，－5
以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差:
每100m测5处
平整度（mm）
IRI（m/km）
3.0
平整度仪：
全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
σ（mm）
1.8
横坡（％）
±
0.15
水准仪：
每100米检查3个断面
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法：
每200米检查3处
七、质量保证措施
1、组织保证措施
项目经理部成立全面质量管理小组和创精品、创优质工程小组，由项目经理亲自抓。
坚决实行质量一票否决制。
2、技术保证措施
严格按照施工工艺和施工规范要求组织施工。
坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
3、材料采购保证措施
按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商，预定交货地点和日期，采购前后须经监理工程师审批签认。
4、质量管理组织机构、人员及自检机构
为了确保工程质量，项目经理部设质量管理领导小组，由经理任组长，总工程师任副组长，并设立安全质量部负责日常工作。
质量管理组织机构
项目部质量管理小组
组长：
项目经理王孝珍
副组长：
总工程师陈大鹏、副经理苏自安
组员：
工程部马同辉、安全部杨蒙、办公室刘广怀、保障部王征平、计划部林敏瑜、财务部薛腾腾、试验室信俊杰、环保部宋金党、测量站王进更
施工队质量管理小组
组长：
队长、队主管工程师
组员：
技术员、试验员、质检员、材料员
施工班组质量控制小组
工班长、技术工人
八、安全保证措施
1、施工前，必须对作业人员进行安全知识教育，让每一名作业人员认识到安全的重要性。
2、严禁非施工人员进入施工场地。
3、建立交接班制度，交清施工中存在的问题，提出下一班应注意的事项。
4、施工人员在桥面施工时，必须佩戴安全帽。
5、施工现场各种工程机械的操作，应严格按照本机种的安全操作规程进行操作。
6、施工用电必须采用“三相五线”制，电器设备必须采用TN-S接零保护系统，并做到“一机、一闸、一漏、一保护”。
7、桥面铺装混凝土施工所用机械设备、材料应存放整齐，保持作业面整洁通畅。
8、桥面铺装混凝土施工中的施工用动力、照明电线必须由电工敷设，
并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。
9、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
10、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
11、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好配电箱。
12、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。
13、建立健全安全保证体系
安全管理组织机构框图
工班专、兼职安全员、防护员
工程队安全领导小组
队长
副队长、队主管工程师
成员：
安全员、工班长
项目经理部安全生产领导小组
安全管理组织机构及安全保证体系框图。
九、环境保护与文明施工
环境保护与文明施工管理组织机构框图
项目经理部文明施工
领导小组
成员：
项目副经理
各科室负责人
施工队文明施工领导小组
主管工程师
文明施工组织机构框图
作业文明措施
工区创建规划文明措施
工班监督员
创建规划文明措施
在施工过程中，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，抓好环境保护工作。
措施如下：
1、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
2、施工
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