地下室施工方案Word文档格式.docx
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质量保证体系详见质量保证体系框图。
三．施工部署
3.1劳动力组织
劳务队我们选择了在北京地区施工多年并获得过多项结构长城杯和鲁班奖的南通三建队伍，劳动力安排如下；
序号
工种
人数
进场时间
1
木工
150
2001年12月3日
2
钢筋工
200
3
混凝土工
60
2001年12月1日
4
架子工
12
2001年11月28日
5
电工
8
6
电焊工
7
信号工
机修工
9
水暖工
10
2001年12月
合计
455
3.2主要机械需用量计算
机械名称
数量
进场日期
塔式起重机
南北两台在土方开挖前，
西塔在地下三层墙施工前
拖挂式砼输送泵
钢筋切断机
钢筋成型机
钢筋调直机
木工平刨
木工压刨
木工圆锯
平板振动器
振动棒
20
11
打夯机
2002年4月
搅拌机
13
电焊机
2001年12月陆续进场
14
CFG机
2001年11月25日
3.3施工平面布置
本工程在地下室施工期间，场地非常狭小，基坑开挖后四周坡顶最宽处不到5m，最窄处仅有3m。
材料堆放、钢筋加工、木工加工、混凝土输送场等则只能安排在北侧面积不足1500m2的小树林中。
现场供电分两个电源，一个是200KVA，已用两根120mm2的铠装电缆接至临建房的东头配电室；
一个是在基坑的西北角的一台315KVA的变压器。
根据这两处电源，对现场用电进行分配，除对三台塔吊和两台双笼电梯进行一级配电外，沿基坑周边已相隔20m左右，设立二级、三级分电箱，以便供机具、照明等用电使用。
电线全部沿四周挡板边缘埋地敷设，故全部用铠装电缆。
水源则提供在工程的东北角，业主提供管径为200mm的管头。
1#楼工程计划用这一水源，沿基坑的四周布设一圈管径为100mm的消防兼施工用水水管。
在临建房的北侧敷设一道管径为25mm的上水管线供后场冲洗泵车、搅拌混凝土、试验养护室等，下水则通过二级沉淀排入市政排污管道。
整个现场的混凝土供应则通过设置在临建北侧西头的混凝土输送泵输送。
输送管道穿过临建房伸入地下室再平铺分布于整个平面。
现场的临建，不计划住宿工人，只安排管理人员的办公和部分住宿。
由于房间安排不下，计划在临建房的房顶布置一层集装箱式的临时办公房。
现场安排两台塔吊作为地下室施工阶段的钢筋、模板、钢管、扣件等成品、半成品的水平和垂直运输工具。
平面布置详见施工平面布置图
3.4方案的选择
地下室的施工方案分降水、边坡支护、土方开挖、CFG桩施工、防水、地下底板及模板、钢筋、混凝土的施工方案。
3.4.1降水
根据北京市勘察设计研究院的《岩土工程勘察报告》资料的水文分析，影响施工较大的主要有4层水：
第一层为台地潜水；
第二层和第三层为层间水；
第四层为承压水。
根据北京地区的成熟降水经验，利用深井降水方案比较理想。
至于第一层的台地潜水，可在做深井的同时，在开挖基槽过程当中，遇台地潜水时，用导流管引流的方法，将其引出槽壁，进行明沟排走即可。
降水深度降至最深坡底下1.5m，即降至16.05m。
3.4.2边坡支护将分三个不同的部位，采取不同的施工方案：
1．基坑的东南角处，由于基坑离3#楼基础边较近，则采取双排混凝土灌入桩前后拉锚的方案。
2．基坑的西侧南段离学院路的人行道也不足5m，故采用钻孔灌入桩加锚杆的方案。
3．其余边坡采用土钉墙加固，基坑壁的表层则采用钢筋网片与土钉焊接再喷射砼进行护坡，网片和喷射砼层翻至坡顶面1米宽的范围内，坡顶面则采用砼硬化的方法，将地表水排出护坡滑移面以外。
3.4.3土方开挖方案的选择
土方开挖方案掌握先深后浅，先主楼后附楼的原则，既兼顾土钉墙和锚杆的施工，又考虑出土快捷、方便的原则。
由于土方外运只能走北门一个口，对土方开挖从平面上分为四个区：
第一次挖土区为
~19/20轴/
~
轴；
第二次挖土区为
轴和19/20轴~
/
第三次挖土区为19/20~
轴/
第四次挖土区为19/20轴~
轴，旨在为主楼CFG桩早日进场创造条件，又不对土方的挖掘带来太大的困难。
3.4.4支模方案的选择
由于工期紧，考虑采用全钢大模板施工，加工模板来不及，如采用小型钢模拼装又很难控制其变形和梁柱接头的质量，故地下室的模板系统选择竹胶板面板、木方子背楞、双钢管加3形卡对拉螺栓拉结的方法。
支撑系统则采用满堂红脚手架支撑。
3.4.5钢筋施工方案
1．钢筋连接Φ20及其以上采用直螺纹连接工艺，Φ16~Φ18竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊连接,其余钢筋采用搭接连接接头。
2．主楼底板的钢筋上、下两层既粗距离又大，故考虑在架设上层下皮筋之前，在此层钢筋下垂直此层钢筋的方向搭设钢支架。
支架横梁用Φ28钢筋焊成，沿横梁长度每隔2m用Φ25钢筋加支腿，并对支撑架用Φ16筋进行斜拉固定，见下图示意：
3．底板钢筋保护层垫块采用35厚花岗岩块。
3.4.6混凝土工程
主楼底板及反梁混凝土施工属大体积混凝土施工，按厚大体积考虑施工方案，已进入冬期施工，应按冬期施工方案施工。
3.4.7地下室汽车通道的施工方案考虑
由于现场条件不允许考虑地下室基础底板和车道底板一同施工，而车道与地下室基础分开施工又存在深基坑支护、降水、与四邻建筑物关系的问题，技术难度非常大，故应邀请专家，研究此施工方案，方案另行编写。
四．主要分项工程施工方案
4.1降水（见华联恒基基础公司《富润家园1#楼基础施工方案》）
4.2护坡桩（见华联恒基基础公司《富润家园1#楼基础施工方案》）
4.3土钉墙及喷射砼（见华联恒基基础公司《富润家园1#楼基础施工方案》）
4.4土方开挖（见北京宏运机施《基坑土方工程施工组织设计》
4.5钎探施工
钎探的目的是对勘探成果某些方面的验证，因此必不可少。
其真实性、代表性相当重要。
因此要做到以下几点：
1．严格布点。
根据本工程的特点，裙房部分必须全面布设钎探点，按要求每隔1.5m布置一个，呈梅花形布置，槽边缘必须有一排。
2．认真记录：
打孔时，必须认真记录每一下落钎段的锤击数，不得漏数和冒估。
记录人员不得擅离岗位。
3．孔径、孔深一定要符合要求，钎探深度应是1.5m加清土层厚度。
4．孔的编号与实际施工孔位点一定要一致，不得张冠李戴，钻孔完成后，要用半截粘土红砖盖上孔口，在砖上刻上该孔编号。
在验收之前，不得有他物落入孔内。
5．填充细砂。
在勘探单位、设计单位、质检单位对钎探孔检验过后，立即进行填充细砂。
填砂时，要边填边用φ16的钢筋棒捣实，每填30㎝捣实一次。
具体做法详见分项工程技术交底。
4.6防水工程
本工程采用SBSⅢ+Ⅱ型防水卷材柔性防水，对底板、地下二层顶板以及地下室的外墙±
0.000以下进行设防。
4.6.1基层表面要平整牢固光滑，不得有松动、起鼓和严重粗糙起砂现象，基层表面的阴阳角均应做成圆弧形，圆弧半径约为100㎜。
对阴阳角、管道的根部等关键部位，应仔细清理。
如基层局部出现裂缝或在施工缝、阴阳角、管道根部等处应进行加层补强处理后方可进行大面积施工。
当基层比较干燥（估计含水率不大于9%），用1㎡的SBS卷材覆盖基层，放3~5小时，看卷材内侧有无水珠，如无明显水珠，则可进行铺贴施工。
4.6.2具体做法：
在干燥的基层上均匀涂刷SBS防水涂料，要求涂刷均匀，一次涂好，等干燥（以不粘手为宜）后，进行下道工序施工。
需要加强的部位，先做一层600㎜宽的附加层，然后再大面积施工。
大面积施工时，先铺贴平面，后铺贴立面，正立面处应交叉搭接，接缝处应留在底面上，距立面不小于600㎜。
SBS防水卷材的长边搭接不小于100㎜，短边搭接不小于150㎜。
前面滚铺，后面滚压，要求铺贴密实平整。
第一层从结构墙上甩出300㎜的留茬。
第一层施工完后，报业主、监理验收合格再进行第二层的施工。
第一层与第二层防水卷材接缝应错开不小于400㎜的距离。
第一层和第二层在墙上的留茬错开至少300㎜，用砖压在施工缝墙上，便于以后立墙防水卷材的搭接和错茬。
底板的防水卷材施工缝宜留在主附楼的深浅基坑过度斜坡处，以便于以后施工的卷材搭接。
如下图：
如底板同一水平面上留防水施工缝，其做法如下图：
防水卷材铺贴完成后，经检查验收合格后应立即进行保护层施工。
墙体后浇带处的防水做法如下图：
4.6.3质量验收
1．SBS防水卷材应符合设计要求和规范规定，提供质检报告和出厂合格证明。
2．SBS防水卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不应有皱褶、滑移、封口不严等缺陷。
4.6.4成品保护
1．施工人员认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具或坚硬物如钢筋头等直接立在保护层上，不允许穿带钉的鞋进入现场。
2．施工中进行其它工序时，应注意保护防水层，如发现有破损应及时修补。
3．在钢筋网片的施工中，不得用钢筋重压保护层，更不得将钢筋头戳在保护层上。
钢筋保护层垫块不得过小，以免因钢筋层的重量压破防水保护层，而破坏防水层。
4．保护层必须达到强度后才能进行钢筋施工。
4.6.5安全及注意事项
1．施工材料及辅助材料多为易燃品，存放处必须严禁烟火，施工现场应备足干粉灭火器。
2．每次用完的施工工具，必须用汽油清洗干净。
3．现场人员严禁吸烟，非工作人员不得进入现场，操作工人必须戴好安全帽。
4.7钢筋工程
4.7.1地下室底板
4.7.1.1底板施工段的划分
底板施工段的划分基本以后浇带划分为原则，后浇带又分主楼和裙房。
由于本工程主楼有CFG桩基，而CFG桩又必须待土方开挖到槽底后进行。
从总体工期考虑，底板施工分两步走，第一步施工裙房，在施工裙房的同时主楼部分施工CFG桩、剔桩头、验桩等；
第二步待CFG桩完成，施工主楼基础底板。
具体分段情况，见底板施工流水段划分图：
4.7.
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