316 操作规程修订本Word文件下载.docx

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应按有关现行国家和行业的规程、规范、标准和规定以及企业标准《建筑升降脚手架》（Q/STC001—1999）执行。

第二章一般规定

第四条升降脚手架安装、使用前必须根据工程结构特点、施工环境、条件

及施工要求编制施工组织设计和安全技术交底。

第五条凡从事升降脚手架操作的人员，必须经安全技术交底和工艺技术培

训，考试考核合格后，方可上岗操作。

第六条对操作人员经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高

空作业者或酒后人员，不得上岗操作。

第七条升降脚手架的连接杆件，构配件等严禁随意拆除，若必须拆除的，

要有相应的加固补强措施。

第八条升降脚手架所有预留孔应按施工组织设计要求预留，确保孔位正确

和畅通，预留孔中心误差应小于30mm。

第九条螺栓、提升设备等易损件或传动构件每次周转使用前，都应进行逐

件检查和保养。

第十条钢丝绳连接处所需钢丝绳夹的数量：

钢丝绳直径小于等于19mm不

少于3个绳夹，直径大于19mm小于32mm不少于4个绳夹；

绳夹夹座应扣在钢丝绳的工作段上；

钢丝绳夹间的距离应等于6～7倍钢丝绳直径。

第十一条导座式升降脚手架在每次升降以及拆卸前应根据现场实际情况和《施工组织设计》中的要求对操作人员进行安全技术交底。

第三章安装

第十二条升降脚手架安装前，应对加工和购进的构配件及架料等进行全面

的检查和验收。

检查验收内容包括：

原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及传动构件，运动配合件的各项功能的检查，应按照工艺要求及检验规则进行检验，符合要求并有质量合格证、材质单等质量文件后，方可使用。

第十三条当升降脚手架主要组装材料，构配件齐备且建筑结构符合设计要

求的安装条件时，方可进行本升降脚手架的安装。

但在进行安装前，现场施工员必须熟悉主体结构图纸，对各种变化做到心中有数，并对班长及所有操作人员进行全面、详细的安全技术交底，交底人与接受人均须签字，交底资料存档。

第十四条升降脚手架安装时，架体底部悬空高度若超过1.9米,其下应搭设安装平台,安装平台应有保障施工人员安全的防护设施，安装平台的水平精度和

承载力应满足架体安装的要求。

第十五条安装操作人员必须戴好安全帽和系好安全带。

第十六条架子安装宜采用现场单片安装法，其主要工艺程序和技术要求为：

1.预留穿墙螺栓孔洞:

在主体施工的同时,及时准确地按施工组织设计和技术交底的要求做好预留工作,若无须另加三角铁件或其它异型构件，则每层每榀架预留2-Ф32的孔,间距350mm；

三角铁件和加高件及其加固装置的预留孔洞根据设计另行预留，所有预留孔洞应垂直于工程结构外表面,其中心误差应小于30mm，确保预留孔洞准确、畅通。

2.安装水平支承框架:

水平支承框架是定型桁架结构，纵向采用铰接，整体刚度较大；

在裙楼顶部或搭设的安装平台（安装平台必须找平）上按施工组织设计要求组装水平支承框架，并保证内水平支承框架立杆外侧（靠建筑物的一侧）与建筑结构外边线的距离控制在465±

10mm范围内；

保证外水平支承框架立杆内侧离建筑物外边线的距离控制在1300±

10mm。

3.吊装导轨主框架的下节:

用塔吊将单榀导轨主框架的下节垂直吊起，然后慢慢放下就位，使导轨主框架的导轨杆外边离墙200±

15mm，及时搭设斜撑和临时拉结，校正导轨主框架与建筑物两个方向的垂直度，确保在总高的两个方向的垂直度误差均应控制在不大于5mm内；

及时在导轨主框架外端插入接长杆，用M24×

50螺栓和垫片与之连接好，装好底部横杆，两端用M24×

50螺栓使之与导轨主框架和接长杆固定好，再用扣件将支承框架与导轨主框架的立杆或横杆固定好。

4.搭设下部架体构架：

架体构架采用Ф48×

3.5焊接钢管，立杆纵距1800mm，立杆横距900mm，步高1900mm，从下往上1-4步架的小横杆长约1250mm，内挑大横杆离建筑物外边180mm；

4步架以上的小横杆长约1100mm，内挑大横杆离建筑物外边300mm；

组与组之间的间距为200mm；

在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）和挡脚板（高度180mm）。

架体构架搭设要求：

●立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应

设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3；

●架体构架的立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须

用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。

●当采用钢脚手板时，大横杆与填心杆应设于小横杆上面，当采用木、

竹串片脚手板时大横杆应设于小横杆之下，并且应设在不少于三根小横杆上，大横杆设在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中；

搭接接头长度不小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm，但靠建筑物侧的小横杆伸出长度可为30mm。

●当采用钢、木、竹串片脚手板时，每一主节点处必须设置一根小横杆，

并采用直角扣件扣紧在大横杆上，操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。

●悬挑端应以导轨主框架为中心里外成对称设置斜拉杆，其水平夹角须

大于等于45°

。

扣件拧紧力矩应控制在40～60N·

m之间；

各杆件的安装要求为：

大横杆水平中心线最大偏差应不大于20mm，立杆总高垂直度偏差不大于15mm；

每步架的大横杆、小横杆以及内外立杆均应在同一水平面或垂直面上，不得有高低不平，里外混杂情况。

5.安装固定导向座：

当架子搭设了两步架及预留螺栓孔洞位置处的主体结构拆完模后，将固定导向座由导轨主框架的下端往上移至预留洞处并临时固定后，立即安装最底层的固定导向座，其余固定导向座由导轨上端往下移至每层的预留洞处临时固定，其安装应视施工现场具备的安装条件来定；

安装导向座时应将导向座背板上下贴紧建筑结构，且穿墙螺栓要拧紧，否则当导轨主框架受力时会出现倾斜和不垂直，从而在提升或下降时加大了其卡阻力，容易造成事故发生。

6.吊装导轨主框架的上节及搭设上部架体构架：

用塔吊将单榀导轨主框架的上节垂直吊起，然后慢慢放下就位并与下节连接，校正其垂直度，及时搭设斜撑和临时拉结，并按本条第4点要求搭设上部架体构架。

7.待升降脚手架组装第三步架后开始搭设双管吊点装置：

在升降架的

内侧离导轨主框架导轨中心约350mm处从底部架子开始搭设二根长6000mm的钢管，（若使用B型双管吊点则二根管长2500，且配Ф16钢丝绳与主框架、底部斜拉加固），该钢管与钢管中心距140mm，与架体可靠连接，且在导轨主框架的第二步和第三步搭设二根斜拉杆与该二根钢管相连接加强，另斜搭二根钢管到架体外立杆、横杆相交处与该二根钢管相连接加固，在第三步架下方约300mm处装入双管吊点，双管吊点上方每根钢管上扣3个旋转扣件。

8.在架体的第四步架顶部由电工按施工组织设计要求设置供提升设备使用的主电源线路和总控箱及分控箱，电源线路采用电缆或配有保护套管的电线,总控箱和分控箱应密封和防水且与架体可靠连接；

当采用智能控制时，其电路安装应按智能控制系统安装要求进行。

9.搭设剪刀撑的要求：

架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨

度不大于6000mm，其水平夹角为45～60度，并将竖向主框架、水平支承框架、架体构架连成一体，相邻剪刀撑须平行布置；

剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于400mm，并采用两只旋转扣件锁紧。

10.底层密封板、翻板制作：

先将底部架的内挑横杆按离墙约120mm搭设好，再在大横杆上按间距300-500mm用16#铁丝将100×

50×

1200的木方绑扎好，再将厚10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在1mm内，然后根椐离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，在密封板里端向外移约50mm位置处安装活页，使之与翻板和密封连接，要求活页确保翻板正常翻动；

翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5mm。

翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。

如工程有特殊要求，可再在第四步架按底部翻板密封的要求再制作一层密封翻板。

11.铺设脚手板:

当采用木、竹串片脚手板时，脚手板应设置在不少于三根小横杆上；

当采用钢脚手板时，脚手板应设置在大横杆和填心杆上，脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，四个角应与横杆用18#铅丝绑扎牢，每块绑扎不少于6处。

12.挂安全网：

整个升降架外侧满挂安全网，安全网应上、下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用Φ10-Φ16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。

相邻安全网搭接长度不少于200mm，底部密封板、翻板处在条件许可时将架子提升约1500mm后在其底部兜挂安全网，在翻板处上翻钉牢。

13.安装踢脚板:

踢脚板高180mm,外表面按规定间距刷红、白两色油漆。

踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外，用16#铁丝与脚手板和大横杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。

14.待结构拆模后立即安装固定导向座,拆一层及时安装一层,直至四个固定导向座全部装上,安装固定导向座的同时装好定位传力扣件,如结构有挑板处还需安装好加高件。

固定导向座安装前先检查防坠装置是否能可靠工作，摆针复位是否可靠，安装时固定导向座背板必须满贴建筑结构，螺栓必须拧紧，并装上特制垫片，保证螺栓伸出螺母外端面的长度为15mm或5个扣丝。

15.以上工序若要求是同步进行的必须同步进行,组装架子前必须通盘考虑。

第十七条升降脚手架组装完毕并自检和中间检查验收合格后,工程部现场管理人员应通知公司安委会，并由公司安委会牵头组织施工总承包项目部、技术部、工程部等有关人员按《导座式升降脚手架施工检查验收标准》的要求组

织全面验收，合格并签字确认后方可进行升降操作。

第十八条每组架及每榀导轨主框架都应进行编号，以便于信息化管理、

检查记录和信息跟踪反馈。

第四章升降前准备工作

第十九条升降前应对螺栓的连接情况，吊具、吊索、升降设备和固定导向座、防坠装置等进行自检观察，如有异常和问题，应进行处理或更换，否则，

禁止升降。

第二十条检查预留孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误

差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。

第二十一条检查升降脚手架是否与其它物件有连接,升降脚手架

上、下是否有阻碍升降的障碍物等,若有,必须予以清除。

第二十条上层附着结构的砼强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，

其加固加强措施是否已满足设计要求。

第二十一条提升设备安装应连接可靠，检查控制系统是否完好，并要调

试好。

第二十二条电源、电缆及控制柜等的设置应符合国家用电安全的有关规

定。

第二十三条同步及荷载控制系统的设置应符合用电安全的有关规定。

第二十四条架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分，其搭设的安全

质量应满