一次预留预埋技术交底精品范本Word文档下载推荐.docx
《一次预留预埋技术交底精品范本Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一次预留预埋技术交底精品范本Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.1.3、标区内的建筑物污水管道及附件的安装，室外污、废水系统的开挖及回填、管道安装、管井砌筑、管网试验等施工；
1.1.4、完成消防系统的预留孔洞及剪力墙、梁套管预埋，出屋面防水套管及吊洞和土建收口、屋面消防环网支墩；
1.2电气
1.2.1、强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管为PVC管；
1.2.2、防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；
1.3空调通风
1.3.1、完成空调室内外机孔洞的预留、套管预埋、装饰盖板；
1.3.2、卫生间通气孔洞预留、通气帽安装；
1.4主要施工工作量
1.4.1、电气PVC管预埋DN20～DN70：
约100000m；
1.4.2、钢套管及防水套管制作安装DN32～DN200：
约6000个；
1.5主要施工难点
1.5.1、本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多，大部分管线均在楼板肋梁内敷设。
施工外墙线条多、点位多错综复杂现场定位位置要精确，否则容易导致以后线条安装遮挡地下室消防管道梁上预留预埋套管的精确定位，地下室顶板梁上大小不一、复杂多样，定位难度系数较大。
1.6施工前准备准备
施工前结合土建、安装等各专业图纸进行合图，对各专业的错、漏、碰、撞等问题解决在施工前并经业主及设计确认。
（各管路走向、坐标、开关插座的定位）等全部行成固化图，确保所有施工与图纸一致。
1.7施工用电
现场施工用电按照《JGJ46-2005》施工临时用电规范布置。
1.8加工场地、材料、机具
现场加工场地、材料堆场规划落实妥当，材料进场并堆码整齐，施工机具设备到位，状态良好，符合安全要求。
2、
施工工艺
1、防水套管施工工艺
1.1、防水套管制作安装
1.2、材质要求
1、防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
1.3、制作方法
1、根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
2、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
3、选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
4、使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
5、套管内壁做防腐外两头端部用双层封口胶带封闭保护。
6、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°
角度共计固定3个点即可。
7、防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
8、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
9、刚性防水套管具体做法及尺寸详下图：
管径DN
外径D1
套管外径D3
翼环外径D4
翼环宽度
50
60
114
225
55
65
76
140
251
80
89
100
165
286
125
133
180
301
150
219
340
200
273
394
250
325
446
300
377
498
图5.1-1刚性防水套管（A型）大样图1：
钢制套管2：
翼环3：
挡圈
刚性防水套管尺寸表（单位：
mm）表5.1-1
1.4、安装工艺流程
1、砼梁、墙内给排水钢套管安装工序：
材料准备→钢套管预制→钢筋绑扎→安装前放线定位→套管安装固定→套管保护→隐蔽验收→关模→混凝土浇筑→浇筑时看护→套管内清理→套管标识。
2、套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上及楼板上；
第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。
1.5、安装方法
1、墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
2、套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；
坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。
楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
3、坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。
4、剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。
5、楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
6、混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。
7、套管安装前需用塑料薄膜封闭，套管定位准确，间距准确。
依据梁筋绑扎进度安装套管，保证套管两端与模板紧密接触，套管四周焊接钢筋稳固。
8、楼板预留洞套管固定铁丝必须在套管内侧，不得在套管外形成楼板通缝以免后期楼板渗漏。
2、PVC线管施工工艺
1、PVC管的切断：
配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
2、PVC管的弯制：
PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。
当弯制较长的管时，弯簧不易取出；
弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。
3、PVC管的连接：
PVC管一般采用专用直接连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至直接中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。
4、PVC线管直接采用PVC专用胶与线管粘接；
线管弯曲半径大于6D，线管间距大于25mm；
线管固定间距小于1.0m，线管起点和终点、弯头、线盒处固定间距小于200mm，线管接头两端固定间距小于200mm；
5、预埋线管预留管口应封堵，禁止出现两层以上的线管重叠；
墙体线管甩口应居中。
线管避免在梁内通长敷设，墙体内引上线管封头或预留弯头（防止人为破坏或异物进入）
6、预埋在的集中管道，采用钢筋进行绑扎固定，防止跑偏。
要求与底板筋绑扎固定，线管方向与竖向保持平行、同平面。
7、线管预留接口应留置在梁中，以利于砌体墙中预埋及确保梁保护层厚度；
管口均进行覆盖保护，避免了混凝土堵塞。
8、强弱电入户管应按面对电井左边强电右边弱电的原则并排集中引入电井内，强电引到电箱安装的墙面前100mm引下，弱电入户管引入桥架预留洞口，引下或引入电井内的线管，应排列整齐，间距一致，便于接管。
9、地下车库板内有照明和消防报警底盒的，应根据点位布置横竖成直线排布，注意消防探头距离梁边不少于500mm；
井字大梁板下高度超过600mm的，每个梁之间增加消防探头。
3、底盒安装工艺
1、若采用预埋模块，需根据线盒实际尺寸，提前预制泡沫模型（比线盒大两个型号）,模型需用胶布双层进行包扎，模型要求方正坚固。
完成前后效果图
2、根据固化图及设计要求，确定泡沫模型安装尺寸、位置及标高，并完成进箱体的管线的预埋，盒体与线管保证横平竖直，线盒前后左右用圆钢进行加固绑扎固定，并仔细核对标高。
3、现浇混凝土楼板上的线盒位置，先用油漆在模板上标识（圆圈加十字）再用铁钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出并标明线管的走向（直线加箭头）如下图：
现浇混凝土楼板上接线盒预埋图
4、暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。
5、暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。
6、暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在200mm以内，并且整个工程应采用统一标准。
7、混凝土楼板中并排排列的管道中间应留有不小于20mm的间隙，以确保结构强度。
8、结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理。
对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。
5、结构孔洞预留
1、认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。
2、结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
3、结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业间隙进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。
三、质量通病防治措施
1、施工工艺落实
1、在工程施工前，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。
2、建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督岗位并明确责任人，以保证质量。
3、严格执行公司“四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。
4、深化设计制：
施工前，协助业主对各专业系统进行深化设计，绘制综合平面图及剖面图，最大限度的解决管线碰撞交叉的情况，力求管线排布合理美观，防止返工拆改现象；
做到质量控制的前期技术准备。
5、样板制：
分部分项工程施工前，充分引入样板先行施工制度，做到样板引路，样板施工规范施工做法及质量，更好的控制施工质量。
所有检验批都按工艺要求分段进行制作安装，做成样板，待样板验收合格后方可进行批量加工和安装。
6、放线制：
在机电管线安装前，必须进行放线，以确定管线安装的垂直标高、水平定位等参数。
7、标签验收制：
机电管线、成品及半成品、材料均张贴标签，对产品质量进行过程控制。
2主要通病及防治方法
.2.1、防水套管止水翼环焊接质量问题。
1、组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。
2、严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。
2.2、套管安装坐标、标高偏差及歪斜。
1、坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。
2、墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。
3、成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。
2.3、防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。
1、责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。
2、整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。
3、严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先用黄色油漆做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。
2.4、电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。
1、使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。
2、使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。
2.5、电气管路敷设转弯过多。
1、施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。
2、当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问
题及时更正。
四、成品保护方案
1、成品保护工作总体部署
1、加强成品保护措施。
采取“护、包、盖、封”具体内容的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现已有的保护措施损坏时，要及时进行恢复。
2、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
机电预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。
其它补充内容：
交底人
接受交底人
日期
签到表
会议主题
会议地点
会议时间
主持人
会议内容
序号
姓名
单位/部门
职务
联系电话
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
升级会员 