室内采暖管道安装工程技术交底Word文件下载.docx
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4、其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
（三）工器具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
（一）主控项目
l、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3％0，不得小于2‰；
2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3）散热器支管的坡度应为l％，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
3、1）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
2）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
4、1）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
2）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
3）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
5、1）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
2）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
（二）一般项目
l、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
钢管管道焊口允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
焊口平直度
管壁厚lOmm以内
管壁厚1／4
2
焊缝加强面
高度
+lmm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
4、1）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
2）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
3）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
5）当采暖热媒为110~130~C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
6）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
采暖管道安装的允许偏差（nun）
项
次
l
横管道纵、横方向弯曲
（mm）
每lm
管径≤100mm
全长（25m以上）
管径>
100ram
1.5
管径≤100ram
≯13
100rmn
≯5
立管垂直度（mm）
全长（5m
以七）
≯lO
弯
管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
10％
100mm
8％
折皱不平度（mm）
4
5
注：
Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
三、工艺流程
安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试
四、操作工艺
（一）安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>
32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：
冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装
l、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。
干管过墙安装分路作法见下图
5、干管：
1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
3）分路阀门离分路不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。
丝接应与管道连联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动搏气阀的进水端应装阀门。
6、1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度不低于2.2米，放风管口距池底或地漏20cm。
2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；
找直点后焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70珊m以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
lO、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
ll、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
（三）、立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动人扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（四）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。
（五）、套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。
（六）、试压
1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：
干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：
采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
a、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；
c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：
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