管道参考资料和仪表流程图PWord格式.docx

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ID的设计

1.P&

ID的设计内容

ID的设计应包括下列内容。

1.1设备

（1）设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备

对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格

ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；

容器应注明直径D和长度L；

换热器要注出换热面积及设计数据；

储罐要注出容积及有关的数据。

和PFD不同的是，P&

ID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

（4）接管与联接方式

管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。

一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；

若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。

（5）零部件

为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在P&

ID中表示出来。

（6）标高

对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的最低标高。

塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；

卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。

（7）驱动装置

泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。

（8）排放要求

ID应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。

若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。

1.2配管

（1）管道规格

在P&

ID中要表示出全部在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要的工艺物料管线和公用工程管线。

所有的管道都要注明管径、管道号、管道等级和介质流向。

管径一般用公称直径（DN）表示，根据工程的要求，也可采用英制（”，英寸）。

若同一根管道上使用了不同等级的材料，应在图上注明管道等级的分界点。

一般在P&

ID上管道改变方向处标明介质流向。

（2）间断使用的管道

对间断使用的管道要注明“开车”、“停车”、“正常无流量（NNF）”等字样。

（3）阀件

正常操作时常闭的阀件或需要保证开启或关闭的阀门要注明“常闭（N.C）”、“铅封开（

所有的阀门（仪表阀门除外）在P&

ID上都要示出，并按图例表示出阀门的形式；

若阀门尺寸与管道尺寸不一致时，要注明。

阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚；

如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。

（4）管道的衔接

管道进出P&

ID中，图面的箭头接到哪一张图及相接设备的名称和位号要交待清楚。

以便查找相接的图纸和设备。

（5）两相流管道

两相流管道由于容易产生“塞流”而造成管道振动，因此应在P&

ID上注明“两相流”。

（6）管口

开车、停车、试车用的放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等，在P&

ID上都要清楚地标示出来。

（7）伴热管

蒸汽伴热管、电伴热管、夹套管及保温管等，在P&

ID中要清楚地标示出来，但保温厚度和保温材料类别不必示出（可以在管道数据表上查到）。

（8）埋地管道

所有埋地管道应用虚线标示，并标出始末点的位置。

（9）管件

各种管路附件，如补偿器、软管、永久过滤器、临时过滤器、异径管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非标准的管件等都要在图上标示出来。

有时还要注明尺寸，工艺要求的管件要标上编号。

（10）取样点

取样点的位置和是否有取样冷却器等都要标出，并注明接管尺寸、编号。

（11）特殊要求

管道坡度、对称布置和液封高度要求等均必须注明。

（12）成套设备接管

ID中应标示出和成套供应的设备相接的连结点，并注明设备随带的管道和阀门与工程设计管道的分界点。

工程设计部分必须在P&

ID上标示，并与设备供货的图纸一致。

（13）扩建管道与原有管道

扩建管道与已有设备或管道连接时，要注明其分界点。

已有管道用细实线表示。

（14）装置内、外管道

装置内管道与装置外管道连接时，要画“管道连接图”。

并列表标出：

管道号、管径、介质名称；

装置内接往某张图、与哪个设备相接；

装置外与装置边界的某根管道相接，这根管道从何处来或去何处。

（15）特殊阀件

双阀、旁通阀在P&

ID上都要标示清楚。

（16）清焦管道

在反应器的催化剂再生时；

须除焦的管道应标注清楚。

1.3仪表与仪表配管

（1）在线仪表

流量计、调节阀等在线仪表的接口尺寸如与管道尺寸不一致时，要注明尺寸。

（2）调节阀

调节阀及其旁通阀要注明尺寸，并标明事故开（FO）或事故关（FC）、是否可以手动等。

我国钢制调节阀阀体的最低压力等级是4x106Pa，而管道的压力等级往往低于4x106Pa，此点在P&

ID上要注明，以免法兰配不上。

（3）安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）

要注明连接尺寸和设定压力值。

（4）设备附带仪表

设备上的仪表如果是作为设备附件供应，不须另外订货时，要加标注，该仪表编号可加后缀“X”。

（5）仪表编号

仪表编号和电动、气动讯号的联接不可遗漏，按图例符号规定（leadsheet）编制。

（6）联锁及讯号

联锁及声、光讯号在P&

ID上亦要表示清楚。

（7）冲洗、吹扫

仪表的冲洗、吹扫要示出。

（8）成套设备

成套供应设备的供货范围要标明。

对由制造厂成套供货范围内的仪表，要加标注，可在编号后加后缀“X”。

1.4其他

ID中要将特殊的设计及安装要求标示出来，亦可作为注释单独列出，如开/停车联锁、再生要求、仪表与有关的管道阀的安装要求、特殊的专用管件等。

2.P&

ID的设计过程

ID的设计过程是从无到有、从不完善到完善的过程。

研究P&

ID的设计过程，有利于提高其设计质量。

ID的设计，必须待工艺流程完全确定后（但不是工艺流程设计完全结束后）才能开始，否则容易造成大返工。

ID的设计一般要经过初步条件版、内部审核版、供建设单位批准版、设计版、施工版和竣工版等阶段后才能完成。

2.1初步条件版（0版）

ID设计过程中，系统专业需要具备必要的基础资料。

这些资料在P&

ID设计初期不可能全部具备，但有了主要部分即可开展工作。

ID的0版可以由系统工程师完成。

也可由工艺工程师完成后移交给系统工程师，由系统工程师继续完成后面的一系列工作。

此版P&

ID属于工艺包设计的内容。

0版P&

ID的主要作用，一是供配管专业进行装置布置和主要管道走向的研究使用；

二是供给自控专业完善自控设计。

在此版设计时，P&

ID的设计者根据PFD和自己的专业知识进行仪表设计。

关于控制方案，还应听取用户的意见。

ID的0版应包括下列内容。

（1）设备

所有的设备（包括备用设备）及它们的名称和位号、驱动机类型。

（2）工艺管道

主要的工艺管道要注明管径和流向（通常1／2”以上），但管道编号可暂不标注。

（3）公用工程管道

与设备相接的公用工程管道应标出管径，蒸汽管要标出蒸汽压力。

（4）间断使用的管道

间断使用的管道要标注其用途（如开工用、停工用、事故处理用等），

（5）管材

管道的材质要求可用管道等级或文字说明（如碳钢、不锈钢）标注；

若暂时无条件标注时，可暂不标注；

但对合金钢管道和高压管道则一定要注明所用材料。

（6）阀门

管道上的阀门在此阶段要尽量表示出来，并表明常开或常闭状态。

（7）设备的最低标高

对于有标高要求的设备，应标出其最低标高。

（8）泄压系统

应表示清楚安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）出口是排往大气或排往火炬/废料处理系统。

（9）安全阀

要标出主要的安全阀/呼吸阀（压力真空系统释放阀），但并不要求注出尺寸和编号。

（10）调节阀

要画出全部调节阀，但不要求注出尺寸。

（l1）仪表

按照对PFD的理解标出全部仪表（包括检测仪表、控制和联锁仪表，但不必注出仪表编号）。

要用图例符号表明仪表是在DCS或现场的不同位置。

（12）必要的设计说明

自流管道、管道的坡度、液封、布置在某个特定位置上的调节阀组以及排往下水系统的类型（含油污水、雨水或生活污水系统）等均应有相应说明。

对有常开、常闭要求的阀门，图上也应注明。

（13）供货范围

成套供应设备的供货范围要用点划线框出并加标注。

（14）介质流向

管道上要注明介质流向。

（15）指出需要保温和伴热的管道

工艺工程师应在0版P&

ID上注明工艺过程对配管材质的要求，并同时提出推荐的初步装置布置图，供配管专业参考。

2.2内部审核版（1版）

ID送给建设单位审核前，要先在设计单位内部进行审核。

各专业接到0版P&

ID后，需要再作如下完善。

（1）所有的管道

系统工程师应对P&

ID进一步深化，把工艺和公用工程物料管道补全，加上工艺过程所需要的放空和放净管道，并注明管径。

（开车工程师）应在0版图纸上补充说明开车、停车、试压及事故处理的各项要求（然后把图纸送回给系统工程师）。

（2）标注所有管道的管径及伴热、保温要求

系统专业应对管道的管径进行初步的水力计算和保温设计，并在P&

ID和管道数据表上注明管径、保温和伴热的初步要求。

一般的管道可根据物料平衡表中的物料流量、推荐流速或允许压力降来选用管径。

但对某些水力计算有特殊要求的管道，则应进行详细的水力计算，其中包括：

塔及反应器的入口管道；

泵的吸入管道；

制冷管道；

往高位输送或长距离输送的液体管道（需校核泵的扬程是否够用）；

要求流量均匀分配的对称布置的管道；

催化剂管道；

液封管道（须校核液封是否会被冲掉或吸入）；

提升管道；

两相流管道；

浆液管道；

压缩机吸入或排出管道；

塔的回流管道；

安全阀的入口和出口管道（控制安全阀入口管道的压降不超过其定压的3%，出口管道须校核安全阀的背压对安全阀定压的影响）；

热虹吸再沸器工艺物料的进口管道和出口管道；

排向气体回收系统的呼吸阀（压力真空释放阀）的出口管道。

（3）工艺工况

工艺工程师再对P&

ID的设计是否符合工艺要求进行详细校核，并注上工艺工况。

（4）加注管道号

系统工程师应在P&

ID上加上管道号，编制管道数据表（部分内容由配管材料专业完成）。

（5）标注管道等级

系统工程师根据管道专业配管材料人员制定的管道等级，标注在P&

ID上。

对少量暂时还提不出管道等级的管道可暂标