钢结构吊装专项方案(钢柱)文档格式.docx

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规格（mm）

重量（t）

数量

长度

安装标高

1

Z-9-1

H500*400*18*25

7.4

24.7

2

Z-10-1

6.6

20.2

3

Z-11-1

H600*500*20*32

9.3

20.1

4

Z-12-1

14.1

26.1

5

Z-13-1

13.9

6

Z-14-1

12.2

二、编制依据

1.设计单位提供的工程施工平面图、钢柱参数及相关资料；

2.各类型吊机性能表；

3.《实用五金用册》第六版

4.公司“大件吊装管理规定”

5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2003；

6.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

7.《起重工操作规程》SYB4112-80

8.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

9.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

10.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

三、施工前的准备工作

1.建立健全的施工组织机构。

2.施工前熟悉钢柱安装资料，编制能够满足安装，可靠的吊装方案，并经有关部门审核、批准。

3.吊装之前应做好桁架的基座检查工作；

4.施工人员配备齐全，凡参加设备吊装的施工人员，在施工前必须接受施工技术及安全交底，熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。

5.在安装吊装之前，完成基座复测工作，准确核实安装标高与安装方位，做好安装前的技术、质量、安全交底工作，一确保吊装安装工作顺利进行和完成。

6.吊装前办理好临时占道手续，并安排专人值守。

四、吊装先决条件

1.立柱基础验收合格，其偏差应在标准规定的范围内。

2.上节柱吊装时下节柱验收合格，操作平台等安全措施搭设规范，验收合格。

3.钢柱本体的制造偏差应在标准规定的范围内。

4.参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的司机及起重工，焊工应具有相关工种的合格资质证书，所有参加施工的工作人员应对本程序及相关的图纸，规范有深入的了解。

5.对临时建筑、照明、电源、消防设施、施工设备、主要材料和机具及劳动力等按施工方案要求执行并做出合理安排。

6.由技术人员做出专项吊装方案，经审核合格，方可采用此技术方案。

7.吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

五、吊装质量安全管理体系

总指挥

安全总监

副总指挥

技术总负责人

吊装指挥

专资安全检查员

机械责任工程师

质量责任工程师

安装责任工程师

吊装责任工程师

吊装安全质量保证体系如图

1.吊装安全质量保证体系人员组成：

总指挥——项目经理部行政正职；

副总指挥——现场起重队长；

安全总监——项目主管生产副经理；

技术总负责——项目主管技术副经理；

2.吊装安全质量保证体系岗位职责：

l总指挥——全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。

l副总指挥——负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。

l安全总监——现场安全总监督、组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全监督，对吊装安全负重要责任。

l技术总负责——全面负责吊装方案技术质量方面的问题，对吊装安全技术、质量方面负总责，对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。

l吊装责任工程师——负责方案准备及吊装方案的具体实施。

l质量责任工程师——负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。

l机械责任工程师——负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行技术指导。

l专职安全检查员——负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。

l吊装指挥——负责试吊和正式吊装信号指挥。

六、吊机的选择

选用吊机吨位

80吨

120吨

七、吊装方案

首节柱吊装

1、安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线，在基础上设置垫板进行垫平，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

2、钢柱的吊装利用钢柱上端吊耳进行起吊，起吊时钢柱的根部要垫实。

根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位，不允许吊钩斜着直接起吊构件。

3、钢柱吊升到位后，将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内即为完成钢柱的就位工作。

4、钢柱垂直度校正:

用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。

无误后固定柱脚，拴好揽风绳。

5、当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。

上部钢柱的吊装

1、上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。

2、钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。

3、吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。

4、钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拧紧螺栓对钢柱进一步进行稳固。

钢柱完成后，即可进行初校。

八、设备吊装

1.吊机的站位

l吊机站位在A轴北侧；

l吊机站位时在吊机每个支腿下设置一块路基板（1.5m×

4m*0.25m）。

2.设备吊装

l检查钢丝绳、工机具是否完好并经各方确认后，进行吊装。

3.吊装技术要求

l钢柱吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量；

l钢柱与吊臂之间的安全距离应大于200MM；

l吊钩与桁架及吊臂之间的安全距离应大于100MM；

l吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200MM；

l吊装过程中，吊钩偏角应小于3°

；

4.吊机离场

钢柱就位紧钢丝绳后，吊机摘钩，结束吊装工作，并做到吊装完毕场地清

九、载荷计算

1.起吊高度、吊装载荷及钢丝绳、卸扣的选用分别按下列公式计算

l起吊高度的计算：

H=h1+h2+h3+h4

h1------设备高度（包括设备鞍座）（m）；

h2------设备基础高度（m）；

h3------索具高度（m）；

h4------设备吊离基础顶部的间隙（m）。

l吊机吊臂的长度计算：

L=[（H+B-C）2+R2]1/2

L-----所需起重臂的长度（m）；

H-----所需的起吊高度（m）；

B-----吊钩至吊臂顶部的距离（m）；

C-----吊机回转台至地面的高度（m）；

R-----吊机的回转半径（m）；

l吊装载荷计算

P=（Q+g）×

K

Q—设备重量

g—吊钩和一套索具重

K—不均衡系数及动载系数取K=1.05

l钢丝绳的计算：

F=K2QN/Mcosα

K2——不均衡系数 K2=1.05

N——安全系数 N=6

M——钢丝绳股数 M=4

α——钢丝绳垂直方向的夹角 α=300

l卸扣的选用

Q〃=KQ/n/cosα（α=300）

n——卸扣数量

2.吊装参数计算

（1）Z-13-1

l根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.2米。

l起吊高度吊臂长度的计算：

H=h1+h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6m

L=[（H+B-C）2+R2]1/2=[（28.6+2-2）2+13.22]1/2=31.5m

K=（13.9+1.5）*1.05=16.17t

l钢丝绳的计算

F=K2QN/Mcosα=1.05×

13.9×

6÷

2÷

cos30=50.6t=506KN

根据五金手册查出φ32.5钢丝绳（6×

37+1）破断拉力为666.5KN，大于506KN，故选用φ32.5钢丝绳（6×

37+1）符合吊装要求。

Q〃=KQ/n/cosα（α=300）=1.05×

13.9÷

cos30=8.4t

故选用10吨卸扣符合吊装要求。

l根据以上参数为依据，选用120t吊机工作半径14米，臂长32.5米，额定起重量22.5吨，吊机工况的承载能力使用为72%；

故满足钢柱吊装要求。

l因Z-14-1比Z-13-1轻，故吊装Z-14-1、Z-13-1两根钢柱时选用120t吊机满足此次吊装要求。

（2）Z-12-1

l根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.3米。

L=[（H+B-C）2+R2]1/2=[（28.6+2-2）2+13.32]1/2=31.6m

K=（14.1+1.5）*1.05=16.38t

14.1×

cos30=51.3t=513KN

37+1）破断拉力为666.5KN，大于513KN，故选用φ32.5钢丝绳（6×

14.1÷

cos30=8.6t

l根据以上参数为依据，选用120t吊机工作半径14米，臂长32.5米，额定起重量22.5吨，吊机工况的承载能力使用为73%；

l因Z-11-1比Z-12-1轻，故吊装Z-11-1、Z-12-1两根钢柱时选用120t吊机满足此次吊装要求。

（3）Z-9-1

l根据现场测量，吊装吊机工作半径为12.8米。

H=h1+h2+h3+h4=24.7+0+2+0.5=27.2m

L=[（H+B-C）2+R2]1/2=[（27.2+2-2）2+12.82]1/2=30.1m

K=（7.4+1.5）*1.05=9.35