钢结构制作安装存在一些常见问题Word格式.docx

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有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。

有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。

有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。

对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；

节点图有没有表述清楚；

强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；

节点设计是否合理；

施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。

设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；

切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；

翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；

轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；

柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；

使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；

手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；

焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。

如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：

除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；

漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；

油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。

如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。

但实际往往未达到上述要求。

针对以上问题，我们提出几点整改措施：

板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。

严格工艺。

H型钢组装时，应有组装胎架。

如系组立机组装，也应随时检查调整。

钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。

严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。

这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。

如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。

构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。

又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。

但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：

露牙不足，甚至低于螺母；

螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；

安装时摩擦面的防护纸未撕掉；

高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；

未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；

摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。

拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。

如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；

衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；

焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；

弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。

如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。

违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。

安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一、资料漏缺、不全。

漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；

构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；

无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；

安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。

如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。

又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。

有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告（WPS）不规范。

不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；

有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

第四、焊工无证操作。

有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

钢结构工程常见质量问题及处理200例

图书信息

内容简介

编辑推荐

图书目录

编辑本段图书信息

　　作者：

孙邦丽　主编

　　出版社：

天津大学出版社

　　出版时间：

2010-9-1

　　印刷时间：

　　ISBN：

9787561835357

　　包　装：

平装

编辑本段内容简介

　　本书以严防质量通病、杜绝施工隐患为主旨，以“问题”、“问题表现”、“问题分析”、“正确做法”为体例，条理性地阐述了钢结构工程常见质量问题及其危害，并给出正确处理问题的方法，以供施工人员参考。

本书主要内容包括概述、原材料及成品检查验收、钢结构焊接工程、紧固连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等。

本书对提高钢结构工程从业人员的施工质量意识，进而确保建设工程的质量，杜绝重大施工质量问题，减少施工隐患具有现实性的意义。

　　本书可供钢结构工程施工人员、监理人员使用，也可供高等院校相关专业师生学习时参考。

编辑本段编辑推荐

　　本书共分11个章节，主要对钢结构工程常见质量问题及其危害作了条理性地阐述，并给出了正确处理问题的方法。

具体内容包括原材料及成品检查验收、钢结构焊接工程、紧固连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组拼装工程等。

该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

编辑本段图书目录

　　第一章概述

　　第一节工程事故的界定与工程事故类别

　　第二节工程质量问题

　　第三节工程质量事故分析的目的及处理

　　第四节钢结构的特点

　　第二章原材料及成品检查验收

　　第一节钢材

　　问题1钢材质量问题导致钢结构工程质量下降

　　问题2钢材钢号不符合设计要求

　　问题3钢材外观质量缺陷导致力学性能降低

　　问题4进场钢材未进行检验

　　问题5使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患

　　问题6采购钢材时，未对经销商进行评审

　　问题7钢结构代用材料不符合规定而导致事故

　　第二节焊接材料

　　问题8焊接材料的品种、规格、性能不符合要求

　　问题9重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验

　　问题10使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂

　　问题11栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差

　　第三节连接用紧固标准件

　　问题12螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求

　　问题13高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求

　　问题14高强度螺栓不进行表面硬度试验

　　第四节焊接球、螺栓球

　　问题15焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求

　　问题16焊接球焊缝未进行无损