车工高级技师理论知识鉴定试题答案文档格式.docx
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,那么在夹具上与之相应的位置尺寸应标注为_20.05+0.025-0.025____。
11、砂轮的粒度对磨削零件的_粗糙度_和磨削效率有很大的影响。
12、磨削时,砂轮与工件孔壁的接触位置由磨床的_横向_进给机构确定。
13、在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面时,为减少砂轮对螺旋槽的干涉,应用砂轮的_锥__面磨削工件。
14、珩磨后的表面具有交叉网纹,有利于_润滑油_的贮存和_油膜_的保持。
15、珩磨头和机床主轴采用浮动连接,是为了减少机床主轴与工件孔之间的_同轴度_误差。
16、抛光是利用高速旋转的涂有磨膏的软轮作为工具,对工件表面进行_摩擦_加工的工艺过程。
17、滚齿加工引起齿向误差的原因是机床刀架_垂直进给方向_与齿坯孔中心线方向偏斜太大。
对于斜齿圆柱齿轮还有_附加运动_不准确的原因。
18、铸件的质量和机械性能主要取决于_柱状晶__和_等轴晶_所占的比例。
19、系统工程的基本工作原则是_全时空_原则和_全信息_原则。
20、数控机床中闭环系统的工作特点是:
数控装置发出的指令信号与_位置检测_装置检测到的_实际移动距离__进行比较,得到的差值进行__比较_,用以控制伺服电机,使执行元件动作。
20、判断题(正确画“√”,错误画“×
”,共20分)
1、齿轮联轴器具有补偿两轴作任何方向位移的能力。
(√)
2、对于调速要求较高的机床,一般均选用直流电动机作为拖动电机。
3、在机床精度达不到零件的加工要求时,通过误差转移法,能够用一般精度的机床加工高精度的零件。
4、表面波度通常是由于加工过程中工艺系统的低频振动所造成。
(×
)
5、表层金属的冷作硬化,有助于提高零件的疲劳强度。
6、各种毛坯形状误差,不论是圆度、,圆柱度、同轴度等都会以一定的复映系数复映成为工件的加工误差。
7、砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮,使工件表面温度增高,塑性变形加大,使表面粗糙度增加。
8、强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同,且与工艺系统的自然频率有关。
9、当加工表面本身为定位基准时,由于不能矫正位置误差,故其余量中应考虑位置偏差。
10、在解析多尺寸保证尺寸链问题时,应直接保证公差大的尺寸,间接保证公差小的尺寸。
11、拉刀齿距P的大小,影响容屑槽的大小和同时工作点数的多少。
12、在设计拉刀时,在容屑槽容积和拉力强度足够的情况下,应选用较小齿距。
13、超精加工切除金属、修正工件几何形状误差的能力较强。
14、研磨不但可以使零件获得高的加工精度,而且其表面几何形状精度和某些相互位置精度也可以进一步提高。
15、展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状完全相同。
16、模数较小的蜗杆适宜于在铣床上铣削,只有模数较大的蜗杆才在车床上加工。
( ×
)
17、径向进给滚切蜗轮时,滚刀与蜗轮之间的运动关系与滚切斜齿圆柱齿轮相同。
)
18、壁厚不均或易产生缩孔的铸件,应将厚壁朝下或放置侧面。
19、对于不能用热处理强化的金属材料,可利用冷变形强化提高材料的强度、硬度、耐磨性等。
20、终段温度过高则晶粒粗大,过低则使钢材塑性差,导致裂纹。
( √ )
三、选择题:
1、测量器具的不确定度的选取应充分发挥测量器具的潜力,同时也要考虑检测的经济性,一般约为被测工件安全裕度的(A )倍。
A、0.9 B、1 C、1.5 D、2
2、进行编程时,左边刀具半径补偿使用指令( B )
A、G40 B、G41 C、G42
2、MRP认为,在制造生产的实际环境中,( A )决定了多数物料需求是相互关联的。
A、产品结构 B、生产组织形式 C、现场管理模式
3、车床由主轴到传动丝杠的内传动链中,若某一个传动齿轮有制造和安装误差,不仅影响加工螺纹的螺距精度,还要影响( B )的精度。
A、中径 B、牙型半角 C、表面粗糙度
4、除第一道工序外,其余的工序都采用同一个精基准,这种选择基准的方法称为( A )原则。
A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准
5、如下图所示,车削细长轴的方法属于( A )
A、直接减少误差法 B、控制误差法 C、误差补偿法 D、误差转移法
6、在两顶尖间及一端用卡盘夹持,另一端用尾座顶尖定位支承车外圆。
当载荷FY施加在梁正中间时,产生的最大弹性位移为
,这时加工后的中间直径将比两端( C )。
A、大
B、小
C、大
D、小
7、磨削淬火钢时,如果工件表面层温度超过相变温度AC3(一般中碳钢为7200)则马氏体转变为奥氏体,而这时又无切削液冷却,则会发生( C )。
A、淬火烧伤 B、回火烧伤 C、退火烧伤示,
8、如下图中结构工艺性好的是( C )图。
9、当孔径大于15~20mm,IT7,Ra=1.6-0.8时,最佳加工方案应为( B )。
A、钻-铰-精铰 B、钻-扩-粗铰-精铰
C、钻-扩-铰 D、钻-扩-机铰-手铰
10、在下图中,拉刀切削加工属于分块式拉削的是图( B )
11、如下图所为在镗床上镗孔的情况,主轴存在纯径向跳动。
刀尖运动轨迹任一位置为1/,此时镗出的是( A )的孔。
A、椭圆形 B、圆形 C、多边形
12、如下图中,( C )图为超精加工切削过程中的微弱切削阶段。
13、砂轮主轴与工件轴线不等高时,磨削外圆锥时,将使锥体母线形成( D )。
A、中凹抛物线 B、中凸双曲线
C、中凸抛物线 D、中凹双曲线
14、M7120型平面磨床的液压系统中,工作台运动速度调节是属于( B )节流调速。
A、进油 B、回油 C、进回油双重 D、其他
15、在齿轮加工中,齿坯与工作台的几何偏心,将引起齿轮的( D )误差。
A、基节 B、齿向 C、齿距 D、齿距累积
16、形状复杂的薄壁铸件亦选用( C )。
A、金属型铸造 B、离心铸造 C、压力铸造
17、每种铸造合金都有一个临界最大壁厚值,一般不超过最小允许壁厚的( C )倍。
A、1 B、2 、3 D、4
18、下图中三种齿轮制坯方法得到齿轮质量最好的是( C )。
19、成组技术所依据的基本准则是( C )
A、最大效益准则 B、最低成本准则 C、相似性准则
20、计算机网络划分为远程网、局部网的主要依据是( A )
A、主机和终端设备分布的地理位置的远近
B、通信子网间的互连方式 C、信息传输速率
四、简答题:
(共5小题,每小题4分,共计20分)
1、溢流阀和减压阀有何主要区别?
如没有铭牌时,应如何区分?
比较铣齿和滚齿有何不同以及它们各自的优缺点,并简述其适用场合。
答:
溢流阀:
(1)原始状态时阀口关闭
(2)进油腔压力控制阀芯移动,进油腔压力稳定,
出油腔压力为零,泄油方式为内泄
(3)在系统中起恒压、溢流和安全作用
(4)溢流阀并联在液压系统中工作
减压阀:
(1)原始状态时阀中常开
(2)出油腔压力控制阀芯移动,出油腔压力
稳定,泄油方式为外汇
(3)在系统中起减压和稳压作用
(4)减压阀串联在液压系统中工作
2、刀具半径补偿对编程有什么作用?
它是如何实现的?
答:
当数控装置具有刀具半径补偿功能时,在编制程序时不考虑加工所用的刀具半径,直接按照零件的实际轮廓来编制加工程序。
这就简化了编程工作,编各人员不但可以直接按零件轮廓编程,而且可以用同一个加工程序,对零件轮廓进行粗精加工。
在加工时,把实际采用的刀具半径值输入给数控装置或由“刀具半径拨码盘”输入,系统便自动地算出每个程序段在各坐标方向的补偿量。
3、试分析下图中夹具在主轴上安装的优缺点。
答:
夹具体用圆锥k和端面t定位,此种定位方式因没有立间隙,具有较高的定心精度,并且连接刚度高。
但在制造夹具的时除要保证锥孔锥度外,还需要严格控制尺寸及锥孔k与端面t的垂直度误差,以保证夹具紧固在主轴上后,锥孔与端面同时与主轴端的锥面和台肩面接触。
否则会影响定位效果,因此制造困难。
4、如图所示,加工薄片工件时,为克服夹紧力引起变形而采取相应措施,试就磨削过程所采取的措施加以说明,并在c、d图中用图示说明。
在电磁台和工件间垫一层薄橡皮或纸片,当工作台吸紧工件时,橡皮垫受到不均匀的压缩,使工件变形减少;
翘曲部分就将被磨去。
如此反复磨削两面,就可得到较平的表面。
5、说明下图中气-液压联合夹紧装置的工作原理。
如图c1-17所示,右边部分为增压器,左边部分为夹紧装置。
增压器右端为气缸,左端为油缸。
活塞1的活塞杆2便是油缸的活塞。
活塞1左移通过活塞杆2迫使油缸内的油经管路进入夹具油缸,推动活塞3将工件夹紧。
五、计算及其它:
1、如下图所示为一套筒零件,两端面已加工完毕,加工孔底面C时,要保证尺寸
mm,因该尺寸不便测量,试计算出测量尺寸,并分析由于基准不重合而进行尺寸换算将带来什么问题?
解:
由于孔的深度A2可以直接测量,而尺寸A1=600-0.17mm在前工序加工过程中获得该道工序通过直接尺寸A1和A2间接保证尺寸A0。
则就是封闭环,画出尺寸链。
孔深尺寸可以计算出来。
求基本尺寸16=60-A2,则A2=44(mm)
求下偏差0=0-Bx(A2),则Bx(A2)=0
求上偏差-0.35=-0.17-Bx(A2)则Bx(A2)=+0.18(mm)
所以测量尺寸A2=44+0.180mm.
由于基准不重合而进行尺寸换算,将带来两个问题:
(1)压缩公差;
(2)假废品问题。
2、如下图所示,某一工件需在精密坐标镗床上镗一空间斜孔,有关角度与尺寸在图上已给出,如何才能实施正确加工?
用图示说明。
3、一盘形零件如图所示,要在万能外圆磨床上展成加工R=125mm的凹球面,球面小于半球,其最大处直径为F70mm,求选用砂轮直径D。
及砂轮与工件轴线的夹角。
(角度用反三角函数表示)
已知:
公式:
因工件球面小于半圆,故K为负值
安装夹角α:
4、试改进下图中铸件不合理的外形设计。
5、补齐下图第一角投影的三视图后,变换为第三角投影三视图。