梁预制作业交底书Word格式.docx
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2.2不同产地、规格、品种等细骨料应分批存放。
试验人员应对所进的细骨料取样试验,并按批次提出试验报告单,作为本批细骨料的技术依据。
2.3细骨料中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不应超过规定要求
细骨料技术要求
表3-2-1
序号
项目
指标
1
含泥量(%)
≤3
2
泥块含量(%)
≤1.0
3
云母含量(%)
≤2
4
轻物质含量(%)
5
硫化物及硫酸盐折算为SO3(%)
6
有机质含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色应以水
泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核。
3、粗骨料
3.1粗骨料应采用坚硬的碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等情况由试验部门分批进行检验,并提报试验报告单,作为本批骨料的技术依据,其质量要求具体见表3-3-1。
3.2粗骨料的颗粒级配应采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用,其级配范围应符合规范JTJ041-2000中表11.2.3-1的要求。
粗骨料技术要求
表3-3-1
石料压碎指标值不大于
12%
小于2.5mm的骨料颗粒含量(按质量计)不大于
5%
硫化物及硫酸盐折算为SO3(按质量计)不大于
1%
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应
配置砼进行强度试验,抗压强度应低于95%
3.3骨料在生产、采集、运输与存储过程中,严禁混入影响砼性能的有害物质,在装卸及存储时,应采取措施使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净。
4、拌和用水
4.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类等物质。
4.2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量超过水的质量0.27mg/cm3的水不得用于拌和砼。
4.3拌和用水使用前,应由试验部门取样试验,合格后方可用于施工,并出具试验报告单,供饮用的水一般能满足条件,使用时可不经试验。
5、外加剂
5.1预制梁砼宜掺加高效减水剂,不得掺用各种氯盐,掺用减水剂的砼,其空气含量不得大于3%,水灰比不得大于0.4。
5.2外加剂使用前应取样试验,以确定其性质、有效物质含量、溶液配置方法和最佳掺量,使用中应调拌均匀,并定期进行检查。
5.3进入现场的外加剂应分类分批存放,防止变质。
6、非预应力钢筋
6.1进场的钢筋应附有出厂质量证明书和试验报告单,并由试验部门取样进行检验,填报钢筋试验报告单作为钢筋使用的依据,当一批钢筋的试验结果与原质量证明书不符时,应查明原因,定出处理办法后方可使用。
6.2经检验合格的钢筋在使用过程中,如出现脆断、焊接性能不良或焊接性能不正常等异常现象时,应作化学成份分析鉴定,如试验结果不合格,应立即停止使用。
6.3钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染,并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
6.4钢筋的加工、连接及安装的技术要求应满足规范,其质量检查及质量标准见表3-6-1。
钢筋加工及安装质量标准
表3-6-1
序号
允许偏差(mm)
受力钢筋长度
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋骨架的宽、高
钢筋骨架的长
箍筋间距
0、-20
7
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
8
弯起钢筋位置
9
保护层厚度
7、预应力钢铰线
7.1预应力钢铰线24mT梁和32mT型梁均采用1860级低松弛钢铰线,其力学性能应符合表3-7-1的规定。
预应力钢铰线力学性能
表3-7-1
钢铰线公称直径(mm)
钢铰线公称面积(mm2)
钢铰线强度级Ryb(Mpa)
最大负荷(kN)
屈服负荷(kN)
伸长率
1000h松弛率(%)不大于
Ⅰ级松弛
Ⅱ级松弛
初始负荷
不小于
70%公称最大负荷
80%公称最大负荷
15.24
140
1860
259
220
3.5%
12
2.5
4.5
7.2钢铰线表面不得带有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质,允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
7.3预应力钢铰线进场时应分批验收,验收时除应对其质量证明书、包装、标准及规格等进行检查外,尚需从每批钢铰线中任取3盘,并从每盘中截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批数量少于3盘,则应每盘取样进行试验。
试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,再从该批未试验的钢铰线中取双倍数量的试样进行复验,如仍有一项不合格,则该批钢铰线为不合格,每批钢铰线重量按60t计。
8、锚具
8.1预制梁锚具、夹具及连接器均应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地进行预应力张拉作业。
8.2锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求,并应设置有压浆孔和排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证压浆的畅通。
8.3夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能,且能保证操作人员的安全。
8.4锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应对其抽样检验,具体要求按JTJ041-2000中12.3.5条中验收规定执行。
9、制孔管道
9.1预应力筋管道采用抽拔管成孔,并应安装牢固、紧密,能保证砼浇注过程中无漏浆、移位等现象发生。
9.2抽拔管进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其类别、型号、规格及数量外,还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目进行检验,当检验结果有不合格项目时,应取双倍的试样进行复验,仍不合格时则该批产品视为不合格。
四、模板工程
1、技术要求
1.1模板应该具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。
1.2模板板面平整,其局部不平整度小于1毫米,板面接缝严密,不得漏浆,并能保证结构物外露面美观,线条顺畅优美。
1.3结构简单,制作、装拆方便,且应有足够的拉杆支撑,以确保混凝土
灌注过程中梁体几何尺寸不变。
1.4模板、支架应经常检查维修,确保各部尺寸符合设计及规范的要求。
1.5混凝土灌注前,模板应涂脱模剂,外露面模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料。
1.6模板安装完毕后,各部分的施工允许误差必须满足规范要求后方允许浇注混凝土。
2、模板的构造
2.1T梁模板均由模板厂家制作。
2.2模板主要由钢板、模架和加劲肋等构成,通过底、顶拉杆和纵向螺栓连接在一起。
2.3模板制作检查及质量标准见表4-2-1。
3、模扳的拼装
3.1钢模板安装前应对施工起吊机具认真检查,以确保安全。
3.2拼装时台座外侧安装M胶条或聚乙烯胶管作为防漏措施,在立模前检查胶条或胶管符合要求后立侧模,并用φ16杆拉紧,并注意检查边模与台座边沿是否吻合,有无空隙,必要时用腻子或封缝胶封缝,以免梁底脚漏浆。
安装的拉杆尤其是底脚拉杆必须上紧,戴双螺帽和垫片,以防止混凝土灌注时跑模,并在混凝土浇注时派专人负责看模检查,防止漏浆,并检查边模尺寸符合设计及规范要求后方可使用。
模板制作允许偏差
表4-2-1
外形尺寸
长、高
0、-1
肋高
面板端偏斜
0.5
连接配件的孔眼位置
孔中心至面板的距离
0.3
板端中心至板端的距离
0、-0.5
沿板长宽方向的孔
0.6
板面局部不平
板面和板侧挠度
3.3模板立模前先在施工现场预拼,并检查各部尺寸符合要求后方可使用,为了保证腹板厚度,防止混凝土灌注时模板移动,模板安装完毕后检查腹板厚度以及拉杆上的松紧程度,以确保能满足设计及施工规范要求。
3.4模板安装前检查板面是否光滑平整,有无凸凹变形,残存灰渣,特别是模板间接口处应清理干净,模板板面应仔细均匀地涂刷脱模剂,不得漏刷。
3.5模板安装时接孔对齐,用螺栓上紧,并检查是否对齐,各预应力管道必须满足设计及规范要求。
3.6组装模板时应以梁中心线作为参照线,以防止组装模板时偏位,模板安装完毕后,应对其平面位置、节点联系及纵横稳定性进行检查,合格后方可浇筑砼,模板安装允许偏差见表4-3-1。
模板安装允许偏差
表4-3-1
允许偏差(mm)
模板内部尺寸
0、+5
轴线偏位
相邻板面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
0、+10
模型接口
紧贴
梁体平面对角线
支座钢板
两端相对高差
四角高差
3.7钢模板安装顺序:
绑扎底板腹板钢筋→穿波纹管→安装模板→绑扎顶板钢筋。
五、钢筋、预应力钢铰线及波纹管的加工及安装
1、钢筋的加工
1.1钢筋在加工棚内集中下料加工,台座上绑扎、焊接成形,绑扎非预应力钢筋的同时埋设波纹管。
1.2钢筋加工前,其表面的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净,并且钢筋应平直,无局部弯折及伤痕。
1.3钢筋的下料必须按照图纸要求,如有个别钢筋尺寸有偏差可根据现场实际情况进行调整。
1.4钢筋的弯折必须严格按照设计图纸施工,施工图纸标注的尺寸一般为钢筋轴线之间的尺寸,钢筋端部带有的弯钩,其标注尺寸为弯钩外切线,弯制钢筋时必须一次弯成。
钢筋的弯折及弯钩如设计无要求时,按表5-1-1执行。
1.5加工好的钢筋应根据编号在钢筋棚内的架垫上分类堆放整齐,并做好防潮、防污染防混杂等措施。
钢筋加工的允许偏差见表3-6-1。
2、钢筋的连接
2.1钢筋接头宜采用焊接,焊接前必须进行试焊,合格后方允许正式施焊,焊工必须持证上岗。
钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机焊条型号、焊接参数的
确定等均应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
钢筋制作及弯钩