钣金工艺展开设计技术培训教程【107页】PPT文档格式.ppt

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11/21/202211/21/20222004BYE二、工作流程二、工作流程工艺展开加工车间合资公司研究所工程科发图员外面来图生产科问题反馈与处理图纸展开图纸下发图纸传递下单11/21/202211/21/20222004BYE三、加工工序介绍三、加工工序介绍剪床班剪料调平数控班数控排版冲孔打平11、钣金加工工序、钣金加工工序激光切割冲剪折弯剪、数冲与激光切割工序剪、数冲与激光切割工序11/21/202211/21/20222004BYE冲压与铆焊工序冲压与铆焊工序冲压班切角冲孔落料冲敲落孔冲密孔压台阶压筋冲凸包冲翻边孔压铆铆焊班攻丝、回牙焊接、旋焊切割落料钻孔、沉孔、扩孔去毛刺、打磨、抛光铜母线焊接焊螺母、螺柱拉铆、压铆、涨铆11/21/202211/21/20222004BYE22、外协加工工序、外协加工工序电镀镀锌镀铬除油去污镀光亮锡镀银钝化喷涂与电镀工序喷涂与电镀工序喷涂水洗除锈除油补枪中和电泳刮灰打磨喷漆、喷粉烘干磷化11/21/202211/21/20222004BYE33、模具加工工序、模具加工工序志远模具铰孔、钻孔、沉孔车削、铣削、磨削、刨削锯料、开料弯形线切割、电火花攻丝、回牙热处理卧铣、立铣去毛刺、抛光浸绝缘漆11/21/202211/21/20222004BYE四、折弯系数表四、折弯系数表常用材料常用材料90折弯系数选用对应表折弯系数选用对应表表表111/21/202211/21/20222004BYE四、折弯系数表四、折弯系数表双层折弯系数表表211/21/202211/21/20222004BYE四、折弯系数表四、折弯系数表不同折弯角度折弯系数表表311/21/202211/21/20222004BYE五、钣金零件工艺展开设计五、钣金零件工艺展开设计1.零件工艺展开设计注意事项2.零件展开图样3.零件工艺展开图例4.展开图图号规定5.dxf加工文件6.展开图与dxf加工文件更改11/21/202211/21/20222004BYE11、零件工艺展开设计注意事项、零件工艺展开设计注意事项1.1.仔细阅读设计图纸，应根据图纸尺寸与板材厚度确定折弯系数与设备使用的折弯下模V形槽宽。

1.2.未标注展开图尺寸偏差按GB/T1804-m规定执行。

1.3.当零件展开尺寸超过板材外形尺寸（1250x2500）时，应与零件设计员反馈和协商：

将零件图折分成二个或二个以上的零件。

1.4.当出现下列情况时,应向设计员反馈并要求更改：

1.4.1.零件设计图选用了禁用、无比重或无价格的材料；

1.4.2.零件图与部件图的挂接关系不对或设计图纸物料标识不正确；

1.4.3.同一图号但图纸内容不同（即图纸内容包括图形及其尺寸、材料型号规格等）；

1.4.4.设计图纸错误或不清楚；

1.4.5.现有设备无法加工或加工过于复杂的设计；

1.5.展开图上的技术要求、工艺流程、施工单位、工装模具编号、图样名称、图样代号、材料、所属产品、DXF文件、折弯系数、上下模编号等按展开图样格式填写。

1.6.在CAD模型界面绘图区只绘制零件展开图形与辅助图形，不应出现多余线条或图形，除需加工的图形绘制在0图层上，基它的应设置在其它图层上。

11/21/202211/21/20222004BYE22、零件展开图样零件展开图样11/21/202211/21/20222004BYE33、零件工艺展开设计图例、零件工艺展开设计图例3.1.直角边折弯工艺展开图例3.2.双层折弯工艺展开图例3.3.特殊角度折弯工艺展开图例3.4.普通包边折弯工艺展开图例11/21/202211/21/20222004BYE3.1.3.1.直角边折弯工艺展开图例直角边折弯工艺展开图例3.1.1.折弯一刀展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.1.3.1.直角边折弯工艺展开图例直角边折弯工艺展开图例3.1.2.折弯二刀展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.1.3.1.直角边折弯工艺展开图例直角边折弯工艺展开图例3.1.3.折弯三刀展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.1.3.1.直角边折弯工艺展开图例直角边折弯工艺展开图例3.1.3.折弯四刀展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.1.3.1.直角边折弯工艺展开图例直角边折弯工艺展开图例3.1.4.折弯六刀展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.2.3.2.双层折弯工艺展开图例双层折弯工艺展开图例3.2.1.折弯180展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.2.3.2.双层折弯工艺展开图例双层折弯工艺展开图例3.2.2.双层折弯展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.2.3.2.双层折弯工艺展开图例双层折弯工艺展开图例3.2.3.双层折弯展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.2.3.2.双层折弯工艺展开图例双层折弯工艺展开图例3.2.4.双层折弯展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.3.3.3.特殊角度工艺展开图例特殊角度工艺展开图例3.3.1.特殊角度折弯展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.3.3.3.特殊角度工艺展开图例特殊角度工艺展开图例3.3.2.压台阶展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.3.3.3.特殊角度工艺展开图例特殊角度工艺展开图例3.3.3.特殊角度展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.3.3.3.特殊角度工艺展开图例特殊角度工艺展开图例3.3.4.特殊角度展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.4.3.4.普通包边工艺展开图例普通包边工艺展开图例3.4.1.普通包边展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.4.3.4.普通包边工艺展开图例普通包边工艺展开图例3.4.2.普通门包边展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE3.4.3.4.普通包边工艺展开图例普通包边工艺展开图例3.4.3.普通包边折弯展开图例和计算公式11/21/202211/21/20222004BYE44、展开图图号规定、展开图图号规定4.1.4.2.4.3.4.4.11/21/202211/21/20222004BYE5、dxf加工文件5.1.展开图入库、存储展开面积与dxf加工文件制作5.2.制作dxf加工文件注意事项5.3.dxf加工文件图例5.4.dxf加工文件存放位置与规定11/21/202211/21/20222004BYE5、dxf加工文件5.1.展开图入库、存储展开面积与dxf加工文件制作展开图dxf加工文件以dx或在布局界面dxfout命令输出存储展开面积展开图入库以dx命令或在模型界面按操作图1输出以dx命令或在布局界面按操作图1输出11/21/202211/21/20222004BYE5、dxf加工文件展开图入库、存储展开面积操作图111/21/202211/21/20222004BYE5、dxf加工文件ddxxff加加工工文文件件输输出出操作图111/21/202211/21/20222004BYE5、dxf加工文件5.2.制作dxf加工文件注意事项5.2.1.dxf加工文件图形应按零件设计图或展开图尺寸11比例绘制；

5.2.2.需加工的图形应设在0层上，且dxf加工文件的图层只有“0层”；

如出现了其它图层，则需重新绘制或输出dxf加工文件；

5.2.3.图形轮廓是由每一线段组成，且只用一条表示，不应出现有重叠现象；

5.2.4.图形中不应出现有“图形块”，如有则需在输出dxf加工文件前用“explode”命令炸开“图形块”，直至图形中无可分解的对象为至；

5.2.5.dxf加工文件只适用于数控冲或激光切割工序，只体现数控冲或激光切割工序加工的图形内容；

11/21/202211/21/20222004BYE5、dxf加工文件5.3.dxf加工文件图例11/21/202211/21/20222004BYE5、dxf加工文件5.4.dxf加工文件存放流程与位置标准图标准图dxf加工文件放在Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_归档非标准图非标准图dxf加工文件放在Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_临时工程结构车间数控排版激光切割零件工艺展开上传dxf文件下传dxf文件白云_临时工程白云_归档按公司分类按公司分类按产品分类按产品分类11/21/202211/21/20222004BYE6、展开图与dxf加工文件更改更改展开图本地盘图纸与文件展开问题反馈更改dxf加工文件数控排版文件激光切割文件标准图dxf加工文件：

Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_归档非标准图dxf加工文件：

Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_临时工程标准展开图：

Baiyuns9工艺文件电气展开图纸标准展开图非标准展开图：

Baiyuns9工艺文件电气展开图纸非标展开图输出直接替换标准图以更改单通知替换非标准图直接替换标准图以更改单通知替换非标准图以邮件通知替换11/21/202211/21/20222004BYE六、零件展开选用工艺孔板厚（mm）0.511.21.522.53456工艺孔（mm）1、可不开孔22.53.03.54.05.56.07.02、可开2孔工艺孔选用表表4注：

如特殊需要时可允许选用大一个等级的孔径；

11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线概述概述1.工艺路线包含零件加工流程、工序加工内容、材料及其定额、加工设备、准备工时、工序工时等内容；

2.工艺路线中的加工内容采用了简化模式，只显示了较大的加工工序范畴；

如“冲压冲孔”工序，而没体现冲压冲具体孔。

3.只有在零件展开图入完库和存储了展开面积后，才能进行工艺路线编制；

4.工艺路线的编制在PIMExpress系统（以下简称PIM）中工艺路线管理模块进行。

5.只做物料标识为S、Z、B的零件的加工工艺路线，主要介绍PIM工艺路线编制的一般过程及其操作界面，从而能尽快熟练与掌握操作界面及工艺路线编制的方法。

11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线查询方法图7-1下面主要介绍比较常用的两个工艺路线编制区间：

按按“订单分解编制订单分解编制”和按按“零部件查询编制零部件查询编制”。

见图7-1划红线圈处。

11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线按“按订单分解编制”查询1.订单查询1.单击3.单击4.选定5.单击图7-22.输入“订单合订单合同号同号”或“订订单名称单名称”内容11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线未编制工艺路线图号的查询1.1.按订单名称查询红色部分表示未编制工艺路线，点击可进入编制界面；

右侧清单界面显示出物料标识为第一层的SB、G与Z图号，未包含物料标识为O、K、C、W、F和S下的Z图号。

图7-31.单击“订订单名称单名称”打表示已编制，未打表示未编制此列表示图号的物料标识11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线未编制工艺路线图号的查询1.2.按施工编号查询图7-4红色部分表示未编制工艺路线，点击可进入编制界面；

右侧清单界面只显示物料标识为第一层的S、B、G与Z、和S下的Z图号，未包含物料标识为O、K、C、W、F图号。

1.单击每个“施工编号施工编号”打表示已编制，未打表示未编制此列表示图号的物料标识11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线未编制工艺路线图号的查询1.3.查询时可分类显示未编制与编制工艺路线的图号，可按图7-5操作。

在其下拉菜单选择“Checked”显示所有已完成工艺路线的图号，选择“Unchecked”则显示所有未完成工艺路线的图号。

2.选定“Unchecked”或“checked”1.单击“”图7-511/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线按“按零部件查询编制”查询1.1.单一查询可输入具体图号；

2.2.批量查询可输入具有公共特征的查询字段；

当不知图号只知零件名称时可同时输入零件名称及其所属的产品型号进行批量查询图7-611/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线图7-73.选定“增加工序增加工序”1.单击图号2.单击“增加增加”编制工艺路线步骤：

可逐步按“图7-7”至“图7-17”操作。

11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线图7-85.单击“工艺资源工艺资源”4.打“”11.当第10步操作完后，如需编制下工序时单击“应用应用”；

注意：

每单击一次表示注意：

每单击一次表示添加一道工序添加一道工序12.所有工序编制完后单击“确定确定”11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线7.输入查询内容：

相关编码参照ERP编码字典6.选定“资源类型资源类型”8.单击“查询查询”10.A、单击“应用应用”可重复在同一界面操作查询与选定不同的“资源类资源类型型”；

双击时则退出操作界面；

B、单击“选定选定”与“取消取消”则退出操作界面；

9.选定图7-9资源类型只需查询与选定：

车间班组车间班组工序分类工序分类工作中心工作中心工装模具工装模具11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线在图1-*界面只需填写“材料编码材料编码”、“材料定额材料定额”、“准备工时准备工时”、“工序工时工序工时”、“开料尺寸开料尺寸”列的数据；

13.选定带材料消耗工序后单击“带入主材料带入主材料”，材材料编码料编码与开料尺寸开料尺寸数据会自动导入；

14.选定带材料消耗工序后单击“计算材计算材料定额料定额”，根据工序按“图图7-11”选取数据；

15.参照工序工时标准按工序手工输入，工时不能为“0”；

当工序为钣二中转仓、钣二半成品仓、电钣二中转仓、钣二半成品仓、电柜齐套仓、铜排齐套仓与元件自制仓柜齐套仓、铜排齐套仓与元件自制仓时，其定额单位为分钟，工序的准备工时与工序工时栏数据统一填写”0.1”分钟；

当工序为外协电镀、喷涂、电镀、喷涂、镀锡镀锡时，其定额单位为分钟，准备工时与工序工时栏数据统一填写”0.01”分钟；

图7-1011/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线图7-11“材料定额”列数据填写操作1、根据工序选定“计算依据计算依据”项，自动显示数据；

2、单击确定后，数据自动导入到“材料定额材料定额”列相应位置处；

11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线当材料为钢板钢板时，定额单位为kg，材料定额栏数据应填写毛重量毛重量；

1、当自制零件与自制实部件为电镀件电镀件时，其定额单位为kg，材料定额栏数据应填写净重量净重量；

2、当自制零件与自制实部件为喷涂件或镀银喷涂件或镀银时，其定额单位为平方米，材料定额栏数据应填写双层净面积双层净面积；

材料定额栏数据填写材料定额栏数据填写自制零件与自制实部件（即钣金零件或焊装件）自制零件与自制实部件（即钣金零件或焊装件）图7-1211/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线材料定额栏数据填写材料定额栏数据填写自制零件与自制实部件（铜排零件）自制零件与自制实部件（铜排零件）当材料为铜母铜母线线时，其定额单位是米，材料定额栏数据应填写实际长实际长度度；

1、当工序为镀锡镀锡时，其定额单位是kg，材料定额栏数据应填写净重量净重量；

2、当工序为镀银镀银时，其定额单位是平方米，材料定额栏数据应填写零件镀银实际实际净表面积净表面积；

图7-1311/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线复制工艺路线2.单击1.单击后按“Ctrl+A”全选或按住“Ctrl+点选点选”选择；

当有类似或相同的工艺路线时，可进行工艺路线复制操作。

可按“图7-13”至“图7-14”操作。

图7-1411/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线复制工艺路线图7-15在复制完工艺路线后，必须重新导入“材料编码材料编码”与“材料定材料定额额”列的数据；

3.右键单击即可复制所拷贝的工艺路线，注意：

在复制过程中只有“材料定额材料定额”列数据重设为默认值“0”；

11/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线检查工艺路线完整性当工艺路线编制完时，应对工艺路线完整性作一次检查，可按“图图7-16”操作。

1.单击2.2.如不完整，则出现“操作提示操作提示”对话框；

3.3.如出现红色部分则需根据“操作提操作提示示”对话框的提示内容进行补充，完后重新按第1步检查；

图7-1611/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线保存与发布工艺路线1.单击2.单击3.单击当完成6步操作后，此处方框内会打了“”。

表示工艺路线完成编制；

5.单击4.单击6.单击图7-1711/21/202211/21/20222004BYE七、编制零件加工工艺路线七、编制零件加工工艺路线其它说明1.在编制工艺路线过程中做好保存，最好是每完成一道工序都进行保存，以防系统自动还原数值；

2.工艺路线的修改：

删除：

若要删除工序，选取所要删除的工序，单击“删除删除”。

修改：

若要对工序内容进行修改，选取所要修改的工序，单击“修改修改”，此时系统会自动还原部分数据数值；

设为空值设为空值：

若要清除某个单元格系统导出来的内容，则可单击“设为空值设为空值”；

A3.其它操作就不作详细讲解，在平时操作时多使用就熟练了；

11/21/202211/21/20222004BYE八、制作丝印菲林图八、制作丝印菲林图1.丝印常用标准字体规范2.成套电气产品眉头丝印规范3.成套电气产品一次方案模拟图丝印规范4.其它相关丝印规定5.相关标准11/21/202211/21/20222004BYE八、制作丝印菲林图八、制作丝印菲林图丝印常用标准字体规范1.字体对应字库：

黑体黑体（Windows或Coreldraw自带默认字体黑体）字体高宽比例：

系统默认比例字体示范：

丝印常用标准字体规范2.数字与字母对应字库：

标准简粗黑体标准简粗黑体（Windows或Coreldraw自带默认字体ArialBlack）字体高宽比例：

123456789ABCDEFGH文字、字母与数字的丝印菲林图用Coreldraw软件绘制，字体高宽比例采用系统默认比例，字高为25mm，字间距采用系统默认值。

11/21/202211/21/20222004BYE1.丝印内容1.1.商标采用广州白云电器设备股份有限公司注册商标，如图例所示，可按比例缩放；

注：

商标的标准颜色：

倒为红色，其余为深蓝色，丝印时根据需要可全部设为白色；

1.2.柜号标识一组（列）开关柜的顺序号,如1#、G1、AH1等，除用户特殊要求外，对于高压开关柜高压开关柜采用G1、G2、G3、作为每台开关柜的编号；

对于低低压开关柜压开关柜采用P1、P2、P3、作为每台开关柜的编号；

具体内容详见各单位的一次方案图内的“排列编号”栏；

如图8-1所示八、制作丝印菲林图八、制作丝印菲林图成套电气产品眉头丝印规范11/21/202211/21/20222004BYE八、制作丝印菲林图八、制作丝印菲林图成套电气产品眉头丝印规范1.3.功能内容说明每台开关柜的用途，如进线、出线、计量等；

具体内容详见各单位的一次方案图内的“用途”（或“用途名称”）栏或丝印施工单的“功能”栏；

图8-111/21/202211/21/20222004BYE八、制作丝印菲林图八、制作丝印菲林图成套电气产品眉头丝印规范1.4.丝印型式分成“高低压开关设备”与“预装式变电站产品”两类；

如图8-2所示柜号功能高低压开关设备252030预装式变电站产品产品型号、名称BA11/21/202211/21/20222004BYE八、制作丝印菲林图八、制作丝印菲林图一次方案模拟图丝印规范一次方案模拟图丝印规范1.电气符号电气符号一次方案模拟图的所有电气符号采用GB/T4728规定的符号。

2.外形尺寸外形尺寸一次方案模拟图的最大外形尺寸范围为125mmx210mm。

产品ABCD备注XGN24/XGN24B1008080150120120丝印在方案牌上HXGN1258080210175175丝印在方案牌上XGN2B/XGN2C1258080210185185丝印在面板上KYN44系列产品1258080210175175丝印在面板上11/21/202211/21/20222004BYE八、制作与打印丝印菲林图八、制作与打印丝印菲林图一次方案模拟图丝印规范一次方案模拟图丝印规范3.线宽线宽主母线线宽统一为4mm，其它分支母线、各种电器元件符号线宽为2mm。

4.常用电器元件符号尺寸常用电器元件符号尺寸常用电器元件符号尺寸详见Q/BY051.2-2002Q/BY051.2-2002成套电气产品丝印规范第一部分:

一次方案模拟图。

相邻电器元件符号连接母线的长度一般为7mm，可视实际情况增大与缩小。

5.模拟母线的颜色模拟母线的颜色电压（kV）颜色色标号电压（kV）颜色色标号交流0.23深灰GSBG51001-94B01交流110朱红GSBG51001-94R02交流0.40黄褐GSBG51001-94YR07交流154天蓝GSBG51001-94PB10交流3深绿GSB