钢结构吊装施工方案Word文件下载.docx

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2、《石油化工吊装手册》

3、《钢结构焊接规程》JGJ181-2002

4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

5、江苏*****技有限公司低温冶炼项目工程相关技术文件

6、*****建筑设计院有限公司提供的设计图纸

第二章、概述

一、工程概况：

本工程项目为南京****建设工程有限公司承建江苏*****科技有限公司低温冶炼项目,本项目厂房全部为钢结构厂房工程，质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：

机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。

本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条等。

第三章、准备工作

第一节、构件的运输

（1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

（2）、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

（3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

（5）、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

（6）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

第二节、构件的堆放

（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

（3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

（4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

（5）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

第三节、定位轴线及水准点的复测

（1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

（2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

第四节、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

如下图：

第五节、起重机械

本工程采用汽车式起重机

汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。

简易吊装机构

钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。

第六节、吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护，在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。

第七节、劳动力组织

人员

人数

施工队长

1人

焊工

35人

技术员

2人

普工

25人

安全员

起重工

8人

第八节、主要施工机具

序号

机械设备名称

型号规格

数量

备注

1

起重机

QY-50

3台

2

QY-25

5台

3

实比特逆变焊机

ZX7-500B

15台

4

ZX7-400B

20台

5

氧割

15套

6

钢丝绳

∮17.5—6×

37+1--155

1500米

7

手拉葫芦

10-20T

16个

第四章、吊装方法

第一节、钢构吊装准备工作

（1）根椐现场施工条件，钢结构吊装方法采用整轴吊装方法进行吊装，按图纸轴线现场进行预制，并转运至施工现场做好吊装准备。

（2）为防止钢架变形，采用三点起吊，用300*400H钢制作一吊车梁。

吊车梁

第二节、钢构吊装步骤

（1）用钢丝绳将吊车梁和第1轴固定，50T吊车在吊装梁上起吊，25T吊车吊钢架下部帮助起吊。

（2）第1轴钢架起吊定位后，将钢柱和基础焊牢，

再将1轴钢构两侧用钢丝绳和手拉葫芦拉实固定

在两侧的基础上后拆钩。

如右图。

手拉葫芦

（3）同样将吊车梁和第2轴固定，用50T吊车在吊装梁上起吊，25T吊车吊钢架下部帮助起吊。

（4）第2轴钢架起吊定位后，将钢柱和基础焊牢后，用25T吊车将第1轴和第2轴之间的边系梁吊装就位焊牢。

（5）摘除主吊系统：

管式主吊耳采用钢构就位后自动脱钩；

板式主吊耳采用钢构就位后吊篮载人摘除吊挂

（6）以此类推吊装其他轴钢构。

第五章、测量校正

1、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准后焊接筋板。

2、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过左右手拉葫芦校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，

3、钢吊联系梁的校正

钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。

（1）、标高调整

当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±

3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。

（2）、纵横十字线的校正

柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。

第六章、检查和验收

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。

1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。

2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

5、钢结构工程质量验收标准

（1）、钢结构中柱子允许偏差及检验方法：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁

+3.0—-5.0

用水准仪检查

无吊车梁

+5.0—-8.0

柱子弯曲矢高

H/1200，且≤15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

柱轴线垂直度

单层柱

H≤10m

H/1000

用经纬仪或吊线钢尺检查

H＞10m

H/1000，且≤25.0

多节柱

单节柱

H/1000，且≤10.0

35.0

（2）、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：

梁跨中垂直度

h/500

用吊线或

钢尺检查

侧向弯曲矢高

L/1500，且≤10.0

用拉线和

垂直上供矢高

10.0

两端支座中心位移

安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移

安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移

同跨间横截面吊车梁顶面高差

支座处

用经纬仪、水准仪和钢尺检查

其他处

15.0

同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差

同列相邻两柱间吊车梁高差

用经纬仪、和钢尺检查

相邻两吊车梁接头部位

中心错位

3.0

用钢尺检查

上承式顶面高

1.0

下承差式底面高差

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距

±

用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移

t/2

第七章、安全技术要点

第一节、安全管理目标

实现工程施工全过程“六无”：

即无死亡、无重伤、无倒塌，无中毒、无爆炸。

无重大机械交通事故；

杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，在整个施工期间内无人员伤亡和直接经济损失超过5000元以上的安全事故。

施工期间职工轻伤率控制在3‰以下。

第二节、建立安全管理体系

第三节、钢结构吊装工程危险源识别及风险控制

作业活动

危险因素

可能发的

危害事件

控制措施

构件安装

工具、吊具、构件

1、工具坠落

机械伤害

安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢投

2、吊具断裂

综合伤害

吊具在使用前必须经过严格的检查及鉴定，符合要求方可施工

3、构件坠落

构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具及摘钩，以防构件掉下伤人

4、人员坠落

高空坠落

高空施工人员必须佩带安全帽，穿防滑鞋，系好安全带

5、悬空人员将身子伸出吊篮外

悬空人员不得将身子伸出吊篮外

6、粗心工作

高空作业人员在高空行走时思想集中，不可大意

1、操作失灵

起重机应定期进行检查，对不符合要求的零部件要及时进行更换

2、不听指挥

起重司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊

3、非司机操作

司机必须持证上岗

4、起重机倾斜

起