主体结构混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
工程施工组织设计
年×
月
，×
1.4工程概况
项目
内容
工程名称
工程
工程地址
北京市×
区×
路
3
建设单位
房地产开发有限公司
4
5
监理单位
建设监理公司
6
监督单位
区质量监督站
7
施工单位
建设工程有限公司×
工程项目经理部
8
基本情况
工期
质量目标
9
工
程
概
况
建筑规模
天
结构长城杯
占地面积
m2
建筑面积
建筑檐高
60m
标高
±
0.000
53.00
室外
52.3
基底
-13.2
建筑功能
写字楼38750m2，商业建筑20856m2，图书馆6000m2
结构类型
框架-剪力墙
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15
底板
厚800、1200、1750混凝土强度等级C40。
抗渗等级1.2Mpa
墙体
地下室外墙厚400、500，混凝土强度等级C40，抗渗等级1.2Mpa；
内
墙200、250、300、450。
柱
方柱、圆柱
顶板
厚250mm、厚100mm
基础形式
筏板基础
1.5各部位混凝土具体情况
结构部位
强度等级
抗渗等级
地下部分
基础垫层
C15
基础底板
C40
1.2Mp
外墙、边柱
主楼内墙、柱
裙房梁、板、柱
C35
主楼梁、板
地
上
部
分
1~3层楼板以下
主楼梁、板、柱、剪力墙
裙房梁、板柱
10
3层楼板上~4层
主楼梁、板、柱
11
12
5层~13层
13
14层~16层
14
填充墙的圈梁、构造柱
C20
15
汽车坡道
2、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑。
二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为65.4m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊36B
台
ZN-50型振捣器
24
1.1
26.4
平板振捣器
2.2
13.2
铁锹
把
40
铁抹子
个
木抹子
HGY13布料杆
IPF-100型泵车
17
34
排量100m3/h
HBT-60地泵
3、施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3.2.3施工流水段划分
底板结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
一段
13后浇带~18，A~H轴后浇带
二段
13后浇带~18，H后浇带~1/J
三段
6后浇带~13后浇带，A~H轴后浇带
四段
6后浇带~13后浇带，H后浇带~1/J
五段
1~6后浇带，A~H轴后浇带
六段
1~6后浇带，H后浇带~1/J
地下三层~地下一层结构施工流水段划分
13后浇带~18，A~（D-E）/2
13后浇带~18，（D-E）/2~H后浇带
1~6后浇带，A~（D-E）/2
1~6后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带
（9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2
（9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带
七段
6后浇带~（9-10）/2A~（D-E）/2
八段
6后浇带~（9-10）/2A~（D-E）/2~H后浇带
九段
13~18后浇带，H后浇带，~1/J轴
十段
（9-10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴
十一段
6后浇带~（9-10）/2，H后浇带~1/J轴
十二段
1~6后浇带，H后浇带~1/J轴
首层、2层结构施工流水段划分
1段
14~18，B~（D-E）/2
2段
14~8，（D-E）/2~G
3段
1~5，B~（D-E）/2
4段
1~5，（D-E）/2~G
5段
10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2
6段
10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~H
7段
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2
8段
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H
3层结构施工流水段划分
14~18，（D-E）/2~G
1~5，B~（D-E）/2~H
10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~G
1/5~10后浇带，（D-E）/2~G
4~5层结构施工流水段划分
10轴后浇带~1/13，B~E
1/5~10轴后浇带，B~E
6~16结构施工流水段划分
1~5，（D-E）/2
3.2.4流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.6混凝土浇筑
3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3施工顺序
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结
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