数控车技师考试复习试题1100文档格式.docx
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10、数控机床的精度主要按定位精度、几何精度和工作精度等项目进行评价。
11、利用CAD/CAM技术,可以为_新产品_的开发提供一个虚拟环境。
12、属性的提取格式有三种,它们是CDF格式、SDF格式和DXF格式。
13、DNC是指直接数字控制。
14、刀具和夹具的制造误差属于工艺系统的几何(或静态)误差。
15、刀具磨损会造成加工零件的尺寸误差。
16、将平盘装在主轴上,指示器装在横滑板上,使其测头触及平盘,移动横滑板在全工作行程上进行检验,以测量横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度。
17、刀架回转的重复定位精度,每个位置至少检验7次。
18、单作用式叶片泵,若泵的输出压力增加时,其排量将减小。
19、数控机床广泛使用交流伺服电动机作为各伺服轴电气执行元件。
20、全过程的质量管理必须体现两个思想,第一是预防为主,第二是为用户服务。
21、MTBF是指系统的平均无故障时间。
22、为保持千分尺精度,使用完毕后,应妥善保存。
23、在其它条件相同的情况下,包角越大,带传动所能传递的功率越大。
24、设计夹具时,夹紧力的作用点应尽量在工件刚性较好的部位,以防止工件产生较大的变形。
25、采用陶瓷刀具精加工铝合金时,刀具不易磨损。
26、几何造型中不属于二次曲线的曲线有样条曲线或其他二次以上曲线,双曲线等。
27、工艺系统由切削力大小变化引起加工误差称为复映误差。
28、单作用式叶片泵,若泵的输出压力增加时,其排量将减少。
29、步进电动机定子绕组通电状态的工作拍数决定了步进电动机转子的角位移。
30、全过程的质量管理必须体现两个思想,第一是预防为主,第二是为用户服务。
31、数控机床广泛使用交流伺服电动机作为各伺服轴电气执行元件。
32、车孔的关键技术是解决车孔刀的刚性和排屑问题。
33、CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志。
34、曲柄滑块机构,当取滑块为原动件时,可能有死点。
35、前刀面磨损一般发生在以较大的背吃刀量切削塑性金属时。
36、夹具总图设计的主要任务是确定各元件的结构和尺寸__,元件的连接方式,标注必要的尺寸、公差并提出技术要求。
37、AutoCAD中以等距的形式复制单个实体,应该使用_Array__命令。
38、属性的提取格式有三种,它们是CDF格式、SDF格式和DXF格式。
39、DNC是指直接数字控制。
40、刀具和夹具的制造误差属于工艺系统的几何(或静态)误差。
41、刀具磨损会造成加工零件的尺寸误差。
42、链传动的平均传动比恒定,而瞬时传动比是变化的。
43、当机器过载时,带传动发生打滑现象,这起到了过载安全装置的作用。
44、数控车床夹具的悬伸长度过大,会加剧主轴轴承的磨损,同时引起振动,影响加工质量。
45、耐用度定得过低,虽可提高切削速度,但势必增加换刀和磨刀次数。
46、将平盘装在主轴上,指示器装在横滑板上,使其测头触及平盘,移动横滑板在全工作行程上进行检验,以测量横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度。
47、数控车床主轴间隙过大,会造成加工零件圆度超差。
48、数控系统根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息称数控系统具有自诊断功能。
49、X轴驱动电机不转,通常是伺服系统出现了故障。
50、数控车床操作工技师应承担数控车床操作工高级工培训计划的制定和培训指导工作。
51、在AutoCAD中,应用insert命令插入块。
52、用同一个块插入
和
,3.2和6.3是属性值。
53、机械传动系统不仅能实现预期的运动,还能传递动力。
54、在轮系的传动中,有一种不影响传动比大小,只起改变转向作用的齿轮,我们把它称为__过桥齿轮__。
55、平面连杆机构是由一些构件用低副连接组成的。
56、机外对刀的本质是测量出刀具假想__刀尖点到对刀刀具台基准之间在X等方向的距离。
57、刀具磨损过程分为:
初磨损阶段、正常磨损阶段__和急剧磨损阶段。
58、对于夹具总图中的非标准件要分别绘制零件图,并注上相应的尺寸公差和技术要求。
59、加工薄壁套筒时,为减小变形,可改为沿轴向施加夹紧力。
60、调头车削内孔时,可以内孔为基准使用心轴来保证同轴度。
61、车削加工中心加工轴类零件是采用工序__集中__原则加工。
62、三维图生成二维图应在_工程图__工作模式下进行。
63、CAXA制造工程师属于CAM软件。
64、加工仿真是指用计算机来仿真数控加工过程。
65、加工误差复映系数随工艺系统刚度的增大而减小。
66、刀架回转的重复定位精度,每个位置至少检验7次。
67、测量主轴定心轴颈的径向跳动需沿主轴轴线施加100N力。
68、电气、液压和气动系统故障频率约占整个初始使用期故障的90%。
69、直流伺服电动机由于需要定期检修和维护,目前已不在数控机床中使用。
70、全面质量管理工作以改进工作质量为主要内容。
71、在AutoCAD中,属性是块的非图形信息。
72、属性包括属性标志和属性值。
73、构件间用四个转动副相连的平面四杆机构,称为铰链四杆机构。
74、按凸轮形状分类,可分为盘形凸轮、__移动凸轮__和圆柱凸轮。
75、通常在高速数控车床主轴中使用的是球轴承。
76、要提高切削效率,应当从增大背吃刀量和进给速度__入手。
77、表面涂层硬质合金刀具多用于普通钢材的精加工或半精__加工。
78、在拟定夹具的结构方案前,应进行调查研究。
79、定位精度要求高的工件,应采用自动定心方法才能保证其加工要求。
80、车削内孔时,为提高车孔刀的刚性,可采用增大刀杆截面积,缩短刀杆伸出长度措施。
81、利用CAD/CAM技术,可以为新产品_的开发提供一个虚拟环境。
82、CAD软件中圆柱形玻璃杯是通过圆柱体+抽壳手段造型的。
83、计算机辅助加工的功能分为前置处理、后置处理和加工仿真三部分。
84、数控车床自动对刀是通过刀尖检测系统来实现的。
85、当刀具连续工作时,刀具产生变形而逐渐伸长,工件产生圆度或平面度误差。
86、根据JB/T8324.1-96标准,主轴轴承支承面的跳动允差为0.02mm。
87、测量溜板移动在水平面内的直线度,应尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验。
88、数控机床常见故障分为机械故障、CNC装置故障、伺服系统故障和输入/输出故障等。
89、数控机床用I/O接口分为通用I/O接口和机床I/O接口两类。
90、样本数据中最大值和最小值的差称为极差。
91、锥度的标注符号所示方向应与锥度方向一致。
92、用同一个块插入
,1.6和3.2是属性值。
93、机械传动系统不仅能实现预期的运动,还能传递动力。
94、平面连杆机构是由一些构件用低副连接组成的。
95、前刀面磨损一般发生在以较大的背吃刀量切削塑性金属时。
96、机外对刀的本质是测量出刀具背吃刀量和进给速度_刀尖点到对刀刀具台基准之间在X等方向的距离。
97、安装车刀时,刀杆在刀架上的伸出量一般不应超过_刀杆厚度__的1.5倍。
98、车孔的关键技术是解决车孔刀的刚性和排屑问题。
99、夹具总图上应标注有关尺寸、公差配合及技术要求。
100、常用凸轮从动件运动规律有等速、等加速等减速和简谐等。
三、判断题(第1~50题。
请将判断结果填入括号内,正确的填“√”错误的填“×
”。
1、利用对话框定义属性的命令是-ATTDEF。
(×
)
2、轮系分为定轴轮系和差动轮系。
(×
3、最短杆长度+最长杆长度≤其他两杆长度之和一定为曲柄摇杆机构。
)
4、车内孔时孔的尺寸由操作保证。
(√)
5、夹紧力的三要素是方向、大小和作用点。
(√)
6、干涉是指两个元件在相对运动时,产生碰撞而造成刀具、工件等的损坏。
7、常采用高切削速度、高进给速度和低背吃刀量的方法提高加工表面质量。
8、综合试件切削所用材料为HT200。
9、车削中心液压系统为工件夹紧提供动力。
10、PCDA循环中的D阶段是检查阶段。
11、为了记录拆卸中了解到的装配关系,便于拆散零件后能顺利装配复原,通常应画出装配示意图。
12、在其他条件不变的情况下,凸轮的基圆越大,压力角越大。
13、棘轮机构即能实现间歇运动,还能实现超越运动。
(√)
14、工件在夹具中定位时,把需要限制的自由度都限制住了,就是完全定位。
15、设计夹具时,夹具力的作用点应尽量远离加工表面,防止工件产生振动。
16、数控加工时,要控制刀具中心的轨迹,因此要进行刀位偏值计算。
(√)
17、定位精度下降通常属于进给传动链故障。
18、工序能力指数CP≥1.67表示工序的状态是理想的。
19、用很高的切削速度切削塑性金属材料的切削力比用较低的速度切削要小。
20、推动PDCA循环,关键在执行阶段。
21、AutoCAD中执行Trim命令时,若修剪对象选择错误,且未退出该命令,可以按键盘上的“Esc”键取消前一步选择操作,并重新选择修剪对象。
(×
22、链传动的运动不均匀性是造成瞬时传动比不恒定的原因。
23、滚动轴承中,滚子轴承的承载能力比球轴承高而极限转速低。
24、判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切屑的形状、颜色而定。
25、工件的定位和夹紧称为工件的装夹。
26、成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。
27、CAM中曲面精加工仅考虑刀具对最大残余量大小的影响时,球头刀优于平头刀。
28、CNC装置至驱动装置"
使能"
信号的作用是为了获得驱动装置的工作状态(×
29、出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,时排除警报。
30、全面质量管理就是灵活应用数理统计方法。
31、SAVEAS和SAVE命令都具有存盘功能,因此,这两命令的功能是相同的(×
32、不完全齿轮机构属于间歇运动机构。
33、空间凸轮机构从动件能完成的移动行程较小。
34、积屑瘤能保护刀刃