年产100套台粮油机械建设项目可行性研究报告Word文档格式.docx
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项目名称：
项目建设单位：
郑州**粮油机械有限公司
项目位置：
项目位于荥阳市广武镇广武村
建设规模：
年产粮油机械100套
项目总占地73亩（48691平方米），总建筑面积38952.8平方米。
其中建设车间建筑面积32568.8平方米；
仓库建筑面积3384.0平方米，综合办公用房建筑面积2000.0平方米；
后勤服务及附属用房建筑面积1000.0平方米。
项目总投资：
8000万元
项目负责人：
***
编制单位：
1.2可行性研究报告的依据、内容及范围
1.2.1研究依据
（1）国家有关建设项目技术及经济评价的规定；
（2）国家有关建设项目管理的规定；
（3）郑州**粮油机械有限公司提供的基础资料、技术数据；
（4）郑州**粮油机械有限公司与郑州农村经济信息咨询服务中心签订的咨询服务协议；
1.2.2可行性研究报告编制内容及范围
依据国家的有关政策以及行业、地区发展的长远规划、承办单位提供的工程设计基础资料，我中心组织有关技术人员，在对该项目进行充分的调查基础上，提出了郑州**粮油机械有限公司年产100套粮油机械建设项目的可行性研究报告。
本报告根据国家对项目可行性研究阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、项目提出背景及建设必要性、项目选址和建设条件进行了论证；
对项目的建设规模、方案、设备选择、公用工程、环保、消防、节能、项目实施进度、投资估算、资金筹措、社会效益等方面进行综合研究、分析和评价，为项目建设提供可靠的依据。
1.3承办单位概况
郑州**粮油机械有限公司是经荥阳市工商行政管理局于2003年4月成立有限责任公司，注册资金500万元人民币，去年销售收入8000万元，资产总额5000万元。
公司法人***，位于荥阳市广武镇广武村。
公司主要经营粮油机械的生产及销售业务。
1.4项目主要经济技术指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
总占地面积
亩
73
48691m²
2
总建筑面积
m²
38952.8
2.1
生产车间
32568.8
2.2
仓库
3384
2.3
综合办公用房
2000
2.4
后勤服务及附属用房
1000
3
容积率
0.8
4
绿化率
%
20
5
能源消耗
5.1
用水量
t/日
29.5
5.2
用电负荷
kW
658.7
6
总投资
万元
8000
6.1
建筑工程费
3010.4
6.2
设备与安装费
1233.3
6.3
室外与公用工程
203.2
6.4
土地费用
840
6.5
工程前期费用
66.8
6.6
建设单位管理费
16.6
6.7
基本预备费
29.7
6.8
其它费用
300.0
6.9
铺底流动资金
2300.0
7
资金来源
7.1
自筹
8000
8
建设期
月
12
1.5结论
经过分析、计算、论证，该项目项目的建设条件充分，符合产业发展客观需要，具有较好的社会和经济效益,市场前景广阔，有着良好的发展前景。
第二章项目提出背景及建设必要性
一、我国粮油机械工业的兴起
粮油机械工业是粮油工业的重要组成部分。
粮油机械工业包括米、面、油、饲料加工设备的制造；
粮油仓储、运输设备的制造；
粮油食品深加工以及包装、计量、销售设备；
粮油检测化验仪器设备。
新中国成立以前，我国的粮油工业大多以简单而原始的作坊为主。
除上海、天津、北京、广州、武汉、沈阳等几个大城市外，绝大多数地区都是用土磨、土碾和土榨加工粮油，设备陈旧，工艺落后，操作笨重，生产环境差，经济技术指标低下的状况可想而知。
有一定规模，像样的加工企业屈指可数，而且这些企业的生产设备大多是从国外进口，更为严重的是，全国没有一家专门生产粮油机械设备的制造厂，这与我们这个泱泱大国和农业大国的地位极不相称。
随着我们国民经济的恢复，我国的粮油加工产量增加迅猛，经过多年不懈的努力，我国的粮油机械工业得到了长足发展。
据统计资料表明，到1985年，全国独立核算的粮油机械制造厂达233家，粮油机械工业总产值3.8139亿元；
固定资产总值3.4323亿元；
粮油机械产品产量合计为9.8万吨，砻谷胶辊27.59万只。
我国粮油机械工业的兴起，为新建、扩建和改造粮油工业企业提供了装备，初步满足了粮油工业发展的需要；
与此同时，土磨、土碾和土榨式粮油加工作坊被彻底淘汰，也结束了依赖进口的局面，实现了粮油加工工业的机械化和生产工艺的连续化。
在全国范围内，粮油工业面貌发生了根本的变化。
过去若干年来给人们印象中的粮食加工工人所谓“绳捆索绑”“进去十八，出来八十”的尴尬局面，以及在云贵高原流传的“冷吊酒，热榨油，女儿莫进打油楼”的谚语，都成了历史的笑谈。
全国成品粮油的加工从数量上到质量上都满足了当时的市场供应，保证了军需民食，支持了国民经济的发展。
到1985年，全国成品粮食产量达到5000多万吨，其中大米2265多万吨、面粉2525多万吨、杂粮225多万吨以及植物油250多万吨。
粮油工业总产值达243多亿元，在中国食品工业中居首位。
粮油机械工业的发展，也创造了粮油工业出口援外的辉煌。
以小型砻谷机，碾米机和200型榨油机为代表的产品，每年出口达数千台之多，合计创汇2600多万美元。
其中“东方红”牌粮机和“双狮”牌砻谷胶辊成为东南亚市场上的畅销产品。
承担我国政府对第三世界经济援助的粮油加工厂项目达30多个，对这些国家和地区的政治、经济产生巨大影响。
其中最有代表性的如：
援助缅甸和阿尔及利亚的碾米厂、援助赞比亚的玉米面厂、援助几内亚的花生油厂、援助罗马尼亚的葵花油厂以及援助马里的碾米附属稻壳发电厂项目等等，这一系列的成绩，都体现了粮油机械工业几代员工辛勤劳动的成果，为国家争得了荣誉。
二、我国现代粮油机械工业的发展
自二十世纪五十年代末开始，我国的粮油机械工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，为我国粮油及食品加工业的发展做出了贡献。
与此同时，我们也清醒地看到，由于当时条件的限制，我国的粮油机械产品在制造质量、单机性能、成套水平、大型和关键设备的研制以及机电一体化程度等方面还相对滞后，粮油工业各项经济技术指标与国外先进设备相比还存在着很大的差距，只能满足当时在计划供应条件下成品粮油加工的需要。
为适应我国粮油深加工、企业逐步向大型化方向发展，粮油工业实现现代化，赶上国际先进水平的需要，必须进一步加快粮油机械工业的发展步伐，实现粮油机械工业的现代化。
为此，自二十世纪七十年代末开始，在全国范围内组织实施了粮油设备的选型、定型、标准化；
“七五”攻关和引进技术消化吸收战略；
与此同时国外知名企业在中国合资、独资建设粮油机械厂的出现，进一步推动了我国粮油机械工业的发展。
（一）粮油设备的选型、定型、标准化工作，推动了我国现代化粮油机械工业的发展。
从1976年末开始，国家工作的重心逐渐向以经济建设为中心方向转移。
在粮油工业行业，针对我国粮油机械设备型号杂乱、规格繁多、通用性差、成套性差、经济技术指标落后等状况，由当时的主管部门商业部按照国家提出的对现有机械设备要进行标准化、系列化、通用化以及对选定的设备进行重新设计，淘汰落后设备的总体要求，决定对碾米、制粉和制油设备进行选型、定型、标准化工作。
此项工作，在原商业部的统一规划下，由科技司、粮油工业局和商科院三个单位组成米、面、油设备的选型、定型、标准化工作领导小组，由科技司牵头对上联系，立项申请经费；
粮油工业局负责选定型和标准化的方案审定、组织设计、试制、试验和鉴定，协调工作进度等工作；
商科院拟订有关标准化的技术方案、参与设计、试验等工作。
领导小组成立后，分别于1978年下半年至1979年上半年召开了选型、定型、标准化工作会议，确定了碾米、制粉和制油设备的选定型方案，明确了工作分工，落实了设计、制造和生产试验计划。
确定了近百种300多台设备作为标准化、系列化、通用化的工作内容，其中油脂加工选定了清理、剥壳、分离、破碎、轧胚、蒸炒、压榨和浸出成套设备、精炼成套设备等共56种175台。
为全面考核单机的技术性能和配套后的整体性能，选定型方案决定将新设备组成两条生产线，即日处理80吨的菜籽、棉籽预榨浸出生产线；
和日处理50吨的精炼油生产线。
分别安装在湖北武穴油厂和上海油脂二厂进行实际生产条件下的全面考核。
整个选定型和标准化工作，从1979年2月西安选定型工作会议开始至1987年7月在上海对油脂二厂精炼油生产线通过技术鉴定为止，标志着碾米、制粉和制油设备的选定型、标准化工作的全部结束，前后经历了八个春秋，包括从一系列的规划开始，到制订方案、设计、审定、试制、安装调试和验收鉴定等，在我国粮油机械制造业发展史上，堪称是一项庞大的里程碑式的系统工程。
参加这项工作的有各地粮油工业主管部门的领导、粮油科研院所、大专院校、有关粮油机械制造企业和粮油加工企业中的工程、设计人员成千上万。
这项工作的胜利完成，为我国粮油工业和粮油机械工业的进一步发展，为我国粮油加工设备批量出口和成套对外援助奠定了坚实的基础，同时为后续开展的粮油加工设备“七五”科技攻关和引进技术消化吸收积累了经验，培养了人才，锻炼的队伍。
（二）“七五”攻关和引进技术消化吸收缩短了我国与国际先进水平的差距。
在党的十一届三中全会提出的我国到二十世纪末实现小康社会的奋斗目标指引下，我国经济建设进入快速发展的阶段，人民生活水平不断提高，其中与建设小康社会和提高人民生活水平息息相关的食品工业也同步快速发展。
与此同时，对于食品工业的基础工业——粮油工业提出了新的要求，粮油加工产品一贯以“老三样”为主的的局面受到严峻的挑战。
精米、精面、精油的需求呈直线上升的趋势。
面临我国粮油机械工业制造的设备大多不能满足精深加工的需要，而且各项经济技术指标与国外相比差距较大的实际情况，从二十世纪八十年代中期起，在原商业部粮油工业局和各省、市、自治区粮食局的共同协作规划下，有计划的引进了一批具有国际先进水平的米、面、油加工成套设备。
粗略统计，到九十年代中期，全国共引进各类粮油加工成套设备330多套，其中大米加工设备40多套，面粉加工及谷朊粉生产设备200多套，油脂浸出、精炼、低温豆粕生产设备、人造奶油、起酥油生产设备和可可脂生产设备等91套。
为了替代进口和节约外汇，自1987年起，在原商业部科技司和粮油工业局的统一规划下，将引进技术的消化吸收国产化工作列入国家“七五”重点攻关项目。
在实施中与粮油设备选定型和标准化工作一样，组织动员了全国粮油科研院所、大专院校、粮油机械制造企业和引进设备的粮油加工企业的力量，按照引进技术国产化的方案，将引进技术中的先进工艺和关键设备纳入“攻关项目”。
通过“七五”攻关和引进技术消化吸收，实现了部分引进技术设备的国产化。
以油脂加工为例，通过“七五”攻关和消化吸收，完成了自清式离心机、脱皂离心机、脱水离心机、阿玛过滤机、真空脱色塔、脱臭塔、液压轧胚机和环型浸出器等新一代油脂专业设备的设计和试制任务，并建成了一条日处理50吨的油脂连续精炼生产线，安装在合肥油厂，经近五年的试运转，各项指标接近和达到引进设备的水平。
随着“七五”攻关项目和引进技术设备消化吸收国产化的实现，使我国的粮油工业和粮油机械制造水平又上了一个台阶，进一步缩短了与国外先进水平的差距。
通过上述一系列的工作，进一
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