锰业余热发电项目报告书Word格式.docx

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项目建设概况：

1、项目背景

1.1企业简介

h天元锰业集团有限公司是2003年由原h县金属锰厂改制后组建的跨地区、跨行业的民营企业，下辖9个子公司（其中包括h华夏特钢有限公司），资产总额209.5亿元。

1.2项目建设必要性

⑴热动力车间情况及建设必要性

2012年6月18日，h回族自治区经济和信息化委员会以“宁经信备案〔2012〕43号”对h天元锰业有限公司60万吨电解锰项目进行技改项目进行备案（详见附件），同意其配套建设4×

75t/h锅炉；

2013年12月31日，h回族自治区环境保护厅以“宁环审发〔2013〕115号”对h天元锰业有限公司年产60万吨电解金属锰技改项目环境影响报告书进行批复（详见附件）。

技改过程中，h天元锰业有限公司年产60万吨电解金属锰技改项目热动力车间选择4台75t/h（YG-75/3.82-M10）中温中压循环流化床锅炉作为供热热源，锅炉出汽参数为3.82MPa、450℃。

由于生产工艺用汽参数为0.49MPa、200℃，为满足生产用汽的需要，3×

80t减温减压器对锅炉蒸汽减温减压后使用。

热动力车间现状供热方案流程图见图1。

图1现状供热方案流程图

由于电解锰生产过程中工艺用汽为间歇性用汽，工业热负荷波动较大，而锅炉负荷调整不方便，既影响了正常生产，又造成了浪费能源。

而且减温减压过程中必然造成能源的浪费，同时中温中压蒸汽对设备及管道的性能要求较高，初始投资较大。

为实现资源综合利用，h天元锰业集团有限公司在年产60万吨电解金属锰热动力车间原有设备的基础上配套3台C12-3.43/0.981+3台QF-15-2型发电机组，用汽轮机代替减温减压器，对热动力车间的中温中压蒸汽进行梯级利用，利用中温中压蒸汽进行发电，发电后的二次蒸汽供生产用汽及冬季采暖用汽，从而实现余热回收发电，提高企业的综合能源利用率。

通过抽凝式汽轮机对汽压的可调节性来调节工艺热负荷的波动，实现生产用热稳定，提高企业的综合能源利用率，实现节能降耗的目的。

热动力车间计划供热方案流程图见图2。

图2计划供热方案流程图

⑵华夏特钢6×

25500kVA密闭式镍铁矿热炉炉气情况及建设必要性

2009年4月27日，h回族自治区环境保护厅以“宁环审发〔2009〕52号”对《h华夏特钢有限公司6×

25500kVA密闭式镍铁矿热炉及尾气余热发电项目环境影响报告书》进行了批复（详见附件），并于2013年9月1日以“宁环验〔2013〕16号”对该项目进行了建设项目竣工环境保护验收，批复明确该项目验收不包括尾气余热发电部分，待余热发电建成后再申请验收（详见附件）。

h华夏特钢6×

25500kVA密闭式镍铁矿热炉现每年可产生炉气22464万m3/a，矿热炉产生的煤气经烟气净化、除尘加压后，分别通过DN1200和DN1600的管道输送进入储配站内，通过开闭阀门进入气柜。

再由加压机房离心风机和压缩机加压至10KPa和0.8MPa后通过管线送至焦炭烘干燃料及原矿烧结燃料，共约8190.72万m3/a。

剩余炉气目前经火炬系统燃烧后排放，不仅增加了企业环境投资成本，同时也使得矿热炉余热未经回收利用后排放，造成资源浪费，不利于节能减排。

原环评批复（宁环审发〔2009〕52号）要求剩余部分炉气需配套建设尾气余热发电，由于企业自身原因，尾气余热发电部分一直未建成。

由于天元锰业有限公司内部产业结构优化调整，后考虑将6×

25500kVA密闭式镍铁矿热炉尾气收集后，作为年产60万吨电解金属锰技改项目4×

75t/h热动力车间锅炉燃料，以替代部分燃煤，从而有效降低成本，减轻热动力车间对环境的影响（详见附件）。

⑶优化资源利用，实现资源整合

2013年10月30日，h回族自治区经济和信息化委员会以“宁经信规划发〔2013〕486号”文批复同意h天元锰业有限公司余热回收资源综合利用发电项目开展前期工作（详见附件），同时批复要求，依托热动力站4×

75t/h锅炉及h华夏特钢6×

25500kVA密闭式镍铁矿煤气，配套建设3×

12MW抽汽发电机组。

综上所述，h天元锰业有限公司拟投资31695.95万元在现有厂区内建设“h天元锰业有限公司余热回收资源综合利用发电项目”（以下简称“本项目”）。

通过对热动力车间4台75t/h循环流化床锅炉进行技术改造，在锅炉炉膛合理位置增加燃烧器及辅助设备，并配套建设炉气管道回收利用h华夏特钢6×

25500KVA密闭式镍铁矿热炉产生的炉气，通过原煤+高炉煤气掺烧的方式（炉气按25%掺烧），配套3台C12-3.43/0.981+3台QF-15-2型发电机组利用锅炉高压蒸汽发电，并配套建设相应辅助设施，发电后二次蒸汽用于天元锰业现有厂区生产工艺供汽及冬季供暖需求。

目前热动力车间4×

75t/h循环流化床锅炉建成、h华夏特钢有限公司6×

25500kVA密闭式镍铁矿热炉已投产。

1.3项目环保处罚情况

目前，该项目已建成，h县环境保护局于2014年12月26日对项目进行现场检查，开具了环境违法行为限期改正通知书（h环限改〔2014〕15号），责令天元锰业完善环评手续，并对其进行了相应的处罚。

现场检查时发现以下情况：

⑴余热回收资源综合利用项目没有办理环节影响评价手续，擅自开工建设项目土建工程，并完成了3台12MW发电机组安装；

⑵没有办理试生产审批手续，擅自于2013年12月底投入1台75吨蒸汽锅炉使用（用于天元锰业冬季采暖）。

具体内容见附件。

1.4环评依据

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）、《h回族自治区环境保护条例》及《h回族自治区建设项目环境保护管理办法》等有关规定，h天元锰业有限公司（以下简称“建设单位”）于2014年12月29日正式委托h特莱斯环保科技有限公司（以下简称“评价单位”）承担“h天元锰业有限公司余热回收资源综合利用发电项目”的环境影响评价工作。

在现场踏勘和资料收集的基础上，环评单位根据环评技术导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见的基础上，于近日编制完成《h天元锰业有限公司余热回收资源综合利用发电项目》供建设单位上报审批。

2、项目概况

项目名称：

h天元锰业有限公司余热回收资源综合利用发电项目；

建设性质：

技改；

建设单位：

h天元锰业有限公司；

建设地点：

位于h中卫市h县石空镇，h县新材料循环经济示范园区。

地理坐标东经105°

41'

36.46"

，北纬37°

34'

37.33"

。

项目所在区域位置图见图3，项目地理位置图见图4。

3、建设规模及内容

⑴建设规模

依托现有4×

75t/h循环流化床锅炉和6×

25500kVA镍铁矿热炉炉气，配套建设3×

12MW抽汽发电机组以及相应的辅助生产设施，锅炉燃烧采用煤+炉气掺烧方式，项目建成投产后，年运行时间7200h，年均全厂热效率63%。

年供热量3417876.77GJ/a，年发电量17442.72万kW•h，年均热电比544.3%。

年耗煤量26.244万t/a，年利用矿热炉炉气14273.28万Nm3/a，可替代原煤3.756万t/a，在不增加蒸汽产生量的基础上，年发电量17442.72万kW•h。

⑵建设内容

本项目建设内容包括：

在锅炉炉膛布置高温煤气燃烧器、汽机房（包括汽轮机、发电机及配套控制设施等）、逆流式自然通风冷却塔及配套炉气管道、配电室等。

本项目项目组成见表1。

表1项目组成一览表

类别

项目内容

项目内容、组成及规模

备注

主体

工程

主厂房

锅炉

YG-75/3.82-M10中温中压循环流化床锅炉，在现有锅炉上加装燃烧器和防爆门。

依托，在现有锅炉上加装燃烧器和防爆门

汽机房

建设3×

12MW抽汽发电机组，（汽轮机型号C12-3.43/0.981、发电机型号QF-15-2），配套建设电动给水泵和冷油器及其他辅机如凝汽器、空气冷却器、凝结水泵等，并设一台电动单梁桥式起重机，桥式双钩起重量32/5t，跨度18m

新建

辅助工程

输气管道

矿热炉炉气经除尘、净化、加压后由管道送入热动力车间，管道长度1000m。

煤气柜

本项目依托现有工程2万m3煤气柜2座

依托

冷却系统

逆流式自然通风冷却塔1座，机械通风冷却塔1座。

直接水冷。

贮运工程

道路

原煤采用火车送至工业园区，然后汽车装卸至厂区

灰渣运输

利用场内及园区的运输道路

灰库

项目共设1座灰库，采用混凝土结构。

灰库有效容积为1000m3，可满足储存约7天的灰量。

灰库顶部设1台袋式排气过滤器和一台真空压力释放阀。

每座灰库底装有1台搅拌机和1台干灰散装机，干灰和调湿后的湿灰由罐车运出场外。

渣仓

本项目设1座有效容积为600m3的钢结构渣仓，除渣系统每炉布置2台冷渣机，共布设3套链斗输送机。

渣仓为锥形，设两个排渣口，分别配1台干灰散装机和湿式搅拌机，将干渣加湿至15%~20%后由罐车运出厂外。

煤场

位于4×

75t/h循环流化床锅炉厂区南侧100m，为全封闭煤场。

输灰系统

采用气力输灰系统输灰

临时渣场

本项目与原环评一致，所产生的固体废物全部综合利用，在事故状态下设置临时渣场暂存，临时渣场位于h县新材料循环经济示范园区一般工业废渣场Ⅱ类工业废渣填埋二区东侧，与天元锰业2×

350MW自备电厂共用。

公用工程

煤源

由h万隆新材料有限公司梁水园煤矿提供，采用火车送至工业园区，然后汽车装卸至厂区，锅炉年用煤量26.244万吨。

煤气

h华夏特钢有限公司6×

25500kVA密闭式镍铁矿热炉炉气14273.28万Nm3/a

供水

循环水采用厂区再生水供水，夏季补水量199.47m3/h，冬季补水量124.54m3/h，平均补水量168.25m3/h，年中水用量121.14万m3。

排水

本项目生活污水产生量0.12m3/h，依托天元锰业厂区生活污水处理设施“生化+MBR+反渗透”工艺，处理后的水质满足《城市污水再生利用·

工业用水水质》（GB/T19923-2005）敞开式循环冷却水系统补充水要求，用作循环冷却水系统补充水，不外排。

脱硫废水产生量0.5m3/h（3600t/a），经脱硫废水处理工艺处理后，满足《城市污水再生利用·

城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防用水标准要求后，脱硫废水系统排水用于灰场降尘，不外排。

循环冷却系统排污水量0.2m3/h（1440t/a），全部用于煤场降尘和冲洗地面。

供电

企业用电采用双路供电，电源由镍铁110kV变电站和彩钢110kV变电站引入。

本项目年发电量17442.72万kWh，年供电量14826.31万kWh。

供汽

本项目发电用气源由现有4×

75t循环流化床锅炉提供

供热

本项目供热由锅炉供给汽源发电后乏汽提供。

环保工程

废气治理

SO2

脱硫采用炉外石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率96%，

烟尘

对现有除尘设施进行改造，采用电袋除尘器除尘及湿法脱硫，两级除尘效率≥99.9%。

NOx

采用低氮燃烧器结合SCR（选择性催化还原脱硝），脱硝效率约为70%，

汞及其化合物

采用除尘、脱硫、脱硝措施后，汞及其化合物的综合去除效率不小于70%

噪声治理

选用低噪设备，采取隔声、消声、减振等措施

固废治理

本项目生活垃圾产量5.94t/d，集中收集后交由园区环