PA66塑料模课程设计说明书资料Word文件下载.docx
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另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展
[二]【我国模具技术的现状及发展趋势】
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48"
（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；
在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
（1）注重开发大型，精密，复杂模具；
随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
（2）加强模具标准件的应用；
使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
（3）推广CAD/CAM/CAE技术；
模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；
随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
[三]【设计在学习模具制造中的作用】
通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
1塑件的工艺分析
1.1【塑件成型工艺分析】如图1.1所示：
图1.1
塑料端盖的形状较简单，材料选用PA66，塑料端盖的中心决定了它的重心位置的所在。
所以我们必须很好的处理它壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于塑料端盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
在注塑的时候，所受到的力相差不大，不大容易造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用侧浇口。
1.2【塑料端盖原料（PA66）的成型特性与工艺参数】
PA66又称尼龙66，俗称尼龙双6;
该原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性。
密度（g/cm3）1．10-1．14；
拉伸强度（MPa）60.0-80．0；
洛氏硬度118；
熔点252℃；
脆化温度-30℃；
热分解温度大于350℃；
连续耐热80-120℃；
冲击强度（kJ/m2）60-100；
静弯曲强度（MPa）100-120；
马丁耐热（℃）50-60；
弯曲弹性模量（MPa）2000～3000；
体积电阻率（Ωcm）1.83×
1015；
平衡吸水率2．5%；
介电常数1．63。
化学式：
[-NH（CH2）6－NHCO（CH2）4CO]n－能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
在产品设计时，一PA66的收缩率在1%~2%之间。
现在市面上流通很多用一次性水口通过改性，同样可以达到原厂料的物性，同时价格也相对来说比原料便宜很多，这样就给广大客商节约了一大笔成本，广大东莞静元塑化有限公司就是这样一家专业改性抽粒的厂家，在当地口碑很不错。
干燥处理：
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。
熔化温度：
230~300℃。
模具温度：
50~100℃。
连续工作为70℃左右。
热变形温度为93℃左右。
注射压力：
取决于塑件。
注射速度：
尽可能地高。
工艺参数如表2-1所示：
PA66工艺参数
24小时吸水性
0.2
-
0.3
%
收缩
0.5
0.7
线性热膨胀系数
2.22
2.78
10^-5°
F-1
电性能
耗散因数
70
200
10^-4
介电常数
2.9
3.2
介电刚性
381
1778
kV/in
耐电弧性
0
120
sec
体积电阻系数
14
17
10^XOhm.cm
辐射电阻
伽玛辐射电阻
好
耐紫外光
良
机械性能
弹性（弯曲模量）
290.08
333.59
ksi
低温韧性（低温缺口冲击强度）
1.4
10
ft-lb/in
断裂伸长率
60
85
拉伸强度
5801.51
7251.88
psi
拉伸屈服强度
6526.7
7977.07
洛氏硬度
50
屈服伸长
3
5
韧性（室温缺口冲击强度）
7.49
11.24
肖氏硬度D
90
杨氏模量
319.08
硬度（弯曲模量）
燃烧性能
可燃烧性
可燃
耐火性（LOI）
21
34
使用温度
热变形温度（0.46Mpa）
221
266
°
F
热变形温度（1.8Mpa）
212
230
最高持续工作温度
158
2注塑设备的选择
2.1【估算塑件体积】
估算塑件体积和质量：
该产品材料为PA66，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。
使用UG软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
另预置浇道凝料为2cm3
塑件体积为6.1cm3。
2.2【选择注射机】
根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为HASCO-E
注塑机的参数如下：
注塑机最大注塑量：
40cm3
注塑压力：
200/Mpa
注塑速率：
50（g/s）
塑化能力：
20（Kg/h）
锁模力：
2500KN
注塑机拉行间距：
250×
250mm
顶出行程：
55mm
最小模厚：
130mm
最大模厚：
220mm
模板行程：
230mm
注塑机定位孔直径：
55mm
喷嘴球半径：
SR10
2.3【模架的选定】
根据塑件选定模架为：
HASCO-E类型为Typt1（F2M2）。
见图2.1：
图2.1塑件的模架
2.4【最大注射压力的校核】
塑料端盖的原料为PA66，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为200MPa，所以注射压力符合要求。
注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。
所以选用的注塑机最大注塑量应满足：
0.8V机≥V塑＋V浇
式中V机————注塑机的最大注塑量，40cm3
V塑————塑件的体积，该产品V塑＝6.1cm3
V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2cm3
故V机≥（6.1+2）cm3
F锁﹥pA
式中p————熔融型料在型腔内的压力，该产品
A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=7850mm3
F锁————注塑机的额定锁模力。
故F锁＞pA=200Mpa×
7850mm3
选定的注塑机的压力为2500KN，满足要求。
2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
A模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适
模具长×
模具宽<
拉杆面积
B模具闭合高度校核
Hmin————注塑机允许最小模厚=130mm
Hm
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