07电收尘器施工方案7Word下载.docx
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钢盘尺和弹簧称
标高
-20～+10
水准仪
2.2基础划线应符合表2的规定。
表2、电收尘器基础划线要求（未注明单位：
各中心线
1
对角线
3
基准点标高
3支座的安装
支座的安装应符合表3的规定。
表3、电收尘器支座安装标准（未注明单位：
检查项目
允许偏差
检测器具
支座间距L1、L2
见图一
间距累计（偏差）
5
4
支座间对角线（相互偏差）|L3-L4|
6
支座标高
见图二
支座水平度
0.2mm/m
条型水平仪
4底梁、端墙的安装
底梁、端墙的安装技术要求见表4。
表4、电收尘器底梁、端墙的安装技术要求（未注明单位：
内侧尺寸L1、L2
见图三
内侧对角线尺寸之差|L3-L4|
8
拼接后的底梁接缝两侧支点间跨距尺寸
2
5灰斗的安装
灰斗的安装技术要求见表5。
表5、电收尘器灰斗的安装技术要求（未注明单位：
上口外侧尺寸
L1、L2
见图四
上口外侧对角线之差|L3-L4|
≤6
≤3
7侧板柱的安装
7.1侧板柱的安装技术要求见表6。
表6、电收尘器侧板柱的安装技术要求（未注明单位：
垂直度△L
H/1000且最大值≤10mm
见图五
钢盘尺和经纬仪
7.2侧板柱一般与安装在其上面的顶梁一同进行吊装，如图六。
吊装顺序为：
柱1→柱2→梁1→柱3→柱4→梁2→柱5→柱6→梁3→柱7→柱8→梁4。
7.3侧板柱吊装过程中的临时固定方法见图七、图八。
图七图八
8顶梁安装
顶梁的安装技术要求见表7。
表7、电收尘器顶梁的安装技术要求（未注明单位：
跨距L1
见图九
对角线相互之差L2、L3、L4
9侧板安装
侧板吊完后，先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行气密焊接。
10进、出风口的安装
电收尘器进、出风口先在地面组对后整体吊装，组对的技术要求见表8。
表8、电收尘器进、出风口的组对技术要求（未注明单位：
大口外侧尺寸A、B
0～-6
0～-3
见图十
大口对角线相差|L1-L2|
小口外侧尺寸AI、B1
小口对角线相差|C-D|
11气体分布板的安装
气体分布板的安装技术要求见表9。
表9、电收尘器气体分布板的安装技术要求（未注明单位：
支撑工字钢和槽钢柱
垂直度
H/1000，且
≤10mm
钢尺和线锤
横向间距
纵向间距
12放电极悬挂架的安装
放电极悬挂架的应在地面组对焊接后再整体吊装，安装技术要求见表10。
表10、电收尘器放电极悬挂架的安装技术要求（未注明单位：
悬挂状态下平面度
10
线锤、钢丝、钢板尺
吊点标高
中心线
经纬仪、线锤、钢板尺
13放电极和收尘极板的安装
放电极和收尘极板的安装技术要求见表11。
表11、电收尘器放电极悬挂架的安装技术要求（未注明单位：
极板垂直度
线锤、钢板尺
放电极框架垂直度
同极间距
GA12*
极板
见图十一
钢板尺
放电极
15
异极间距
GA
当同极间距
≤300时
≤400时
为防止放电极线框和收尘极板在吊装中引起变形，放电极和收尘极板的吊装都必须制作专门的吊装工具。
对于因吊装或其它任何原因所引起的放电极线框或收尘极板的变形，都必须须进行修复，具体修复的方法可采用局部加热的方式。
14振打装置的安装
振打装置安装技术要求见表12。
15顶盖的安装
屋顶盖如为屋顶板和屋面板时，屋顶板与壳体各部连接处必须全部进行密封焊接。
防雨板安装时，接合处应用密封带密封。
每块搭接长度不应小于250mm，固定螺栓应有密封垫圈防止漏雨。
16传动装置的安装
传动装置及传动支架应固定牢固，传动轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上，同轴度为2mm，振打锤应转动灵活，无卡碰现象。
表12、电收尘器振打装置安装技术要求（未注明单位：
振打锤轴
水平度
框式水准仪
同轴度
钢扳尺
锤头位置
水平方向
垂直方向
17空载试运转
17.1试车前的检查：
1.检查各活动支座的固定螺钉或固定卡是否拆除。
2.彻底清除壳体内的残存杂物。
3.检查两极部件是否处于最佳工作状态，有无短路隐患。
4.检查绝缘套管、穿墙套管及提升部分的绝缘杆是否清洁。
5.检查各人孔门及所有密封部位的密封状况是否良好。
6.检查各传动装置及各转动部分是否处于最佳工作状态。
7.检查接地装置及其它安全设施是否安全可靠。
8.关闭所有的人孔门。
17.2试车顺序：
1.提前两小时对各绝缘支撑装置的电加热器供电进行加热干燥。
2.启动排灰系统的拉链机、回转卸料器或双闸板阀，并检查各部位是否运转正常。
3.启动放电极、沉淀极和分布板各振打传动装置，并检查各部位是否运转正常。
4.预调振打周期。
5.启动整流机组对电场供电，电流逐渐升高，V15线电场不低于55kV；
V0线电场不低于60kV。
连续运行2小时不跳闸，电流、电压稳定，则空载试车合格。
18附图：
正在安装中的电收尘器
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