07电收尘器施工方案7Word下载.docx

1、/钢盘尺和弹簧称标 高-20+10水准仪2.2 基础划线应符合表2的规定。表2、电收尘器基础划线要求 （未注明单位：各中心线1对角线3基准点标高3 支座的安装支座的安装应符合表3的规定。表3、电收尘器支座安装标准 （未注明单位：检 查 项 目允 许 偏 差检 测 器 具支座间距L1、L2见图一间距累计（偏差）54支座间对角线（相互偏差）|L3-L4|6支座标高见图二支座水平度0.2mm/m条型水平仪4 底梁、端墙的安装底梁、端墙的安装技术要求见表4。表4、电收尘器底梁、端墙的安装技术要求 （未注明单位：内侧尺寸L1、L2见图三内侧对角线尺寸之差|L3-L4|8拼接后的底梁接缝两侧支点间跨距尺寸

2、25 灰斗的安装灰斗的安装技术要求见表5。表5、电收尘器灰斗的安装技术要求 （未注明单位：上口外侧尺寸L1、L2见图四上口外侧对角线之差|L3-L4|637 侧板柱的安装7.1 侧板柱的安装技术要求见表6。表6、电收尘器侧板柱的安装技术要求（未注明单位：垂直度LH/1000且最大值10mm见图五钢盘尺和经纬仪7.2 侧板柱一般与安装在其上面的顶梁一同进行吊装，如图六。吊装顺序为：柱1柱2梁1柱3柱4梁2柱5柱6梁3柱7柱8梁4。7.3 侧板柱吊装过程中的临时固定方法见图七、图八。 图七 图八8 顶梁安装顶梁的安装技术要求见表7。表7、电收尘器顶梁的安装技术要求 （未注明单位：跨距L1见图九对角

3、线相互之差L2、L3、L49 侧板安装侧板吊完后，先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行气密焊接。10 进、出风口的安装电收尘器进、出风口先在地面组对后整体吊装，组对的技术要求见表8。表8、电收尘器进、出风口的组对技术要求 （未注明单位：大口外侧尺寸A、B0-60-3见图十大口对角线相差|L1-L2|小口外侧尺寸AI、B1小口对角线相差|C-D|11 气体分布板的安装气体分布板的安装技术要求见表9。表9、电收尘器气体分布板的安装技术要求 （未注明单位：支撑工字钢和槽钢柱垂直度H/1000，且10mm钢尺和线锤横向间距纵向间距12 放电极悬挂架的安装放电极悬挂架的应在地面组对焊接后再整

4、体吊装，安装技术要求见表10。表10、电收尘器放电极悬挂架的安装技术要求（未注明单位：悬挂状态下平面度10线锤、钢丝、钢板尺吊点标高中心线经纬仪、线锤、钢板尺13 放电极和收尘极板的安装放电极和收尘极板的安装技术要求见表11。表11、电收尘器放电极悬挂架的安装技术要求（未注明单位：极板垂直度线锤、钢板尺放电极框架垂直度同极间距GA12*极 板见图十一钢板尺放电极15异极间距GA当同极间距300时400时为防止放电极线框和收尘极板在吊装中引起变形，放电极和收尘极板的吊装都必须制作专门的吊装工具。对于因吊装或其它任何原因所引起的放电极线框或收尘极板的变形，都必须须进行修复，具体修复的方法可采用局部

5、加热的方式。14 振打装置的安装振打装置安装技术要求见表12。15 顶盖的安装屋顶盖如为屋顶板和屋面板时，屋顶板与壳体各部连接处必须全部进行密封焊接。防雨板安装时，接合处应用密封带密封。每块搭接长度不应小于250mm，固定螺栓应有密封垫圈防止漏雨。16 传动装置的安装传动装置及传动支架应固定牢固，传动轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上，同轴度为2mm，振打锤应转动灵活，无卡碰现象。表12、电收尘器振打装置安装技术要求（未注明单位：振打锤轴水平度框式水准仪同轴度钢扳尺锤头位置水平方向垂直方向17 空载试运转17.1 试车前的检查：1. 检查各活动支座的固定螺钉或固定卡是否拆除。2. 彻底清除壳体内

6、的残存杂物。3. 检查两极部件是否处于最佳工作状态，有无短路隐患。4. 检查绝缘套管、穿墙套管及提升部分的绝缘杆是否清洁。5. 检查各人孔门及所有密封部位的密封状况是否良好。6. 检查各传动装置及各转动部分是否处于最佳工作状态。7. 检查接地装置及其它安全设施是否安全可靠。8. 关闭所有的人孔门。17.2 试车顺序：1. 提前两小时对各绝缘支撑装置的电加热器供电进行加热干燥。2. 启动排灰系统的拉链机、回转卸料器或双闸板阀，并检查各部位是否运转正常。3. 启动放电极、沉淀极和分布板各振打传动装置，并检查各部位是否运转正常。4. 预调振打周期。5. 启动整流机组对电场供电，电流逐渐升高，V15线电场不低于55kV；V0线电场不低于60kV。连续运行2小时不跳闸，电流、电压稳定，则空载试车合格。18 附图：正在安装中的电收尘器