锅炉汽水系统大修作业指导书Word格式文档下载.docx
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5.2专用工具1
5.3办理相关工作票1
6检修工序及质量标准1
6.1准备工作（W1）1
6.2炉内检查（H1）1
6.3炉内受热面、水平烟道、尾部烟道清灰（W2）1
6.4监视段割管检查（W3）1
6.5更换超标管（H2）1
6.6炉内防磨护铁恢复、恢复片屏管卡、管夹、活动卡块（W4）1
6.7弯头、管座打磨（W5）1
6.8刚性梁检查1
6.9膨胀指示器恢复1
6.10吊杆吊架检查（W6）1
6.11水压实验（H3）1
6.12现场清理1
6.13工作终结1
7备品备件及材料使用消耗记录1
8换管记录1
9技术记录1
10质量验收签证记录1
11控制情况总结1
12检修质量评价1
13本作业指导书的修订建议1
序简要作业流程图
11 范围
11.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉汽水系统小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于DG2070/17.5—Π6型锅炉汽水系统的小修，检修地点设在锅炉房0米至炉顶汽水系统，其它类检修可参照执行。
11.2 指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计
序号
性质
名称
备注
1
W1
准备工作
检查不合格自动生成H点
2
W2
炉内受热面、水平烟道、尾部烟道清灰
3
W3
监视段割管
4
W4
炉内防磨护铁修复
5
W5
弯头、管座等打磨，金属检验。
6
W6
吊杆吊架检查
7
H1
炉内检查
8
H2
更换超标管
9
H3
水压实验
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《锅炉设备检修工艺规程》
■《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLJ52-81。
■《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》1988年11月版。
13 安全提示
13.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。
13.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■高温窒息：
炉内温度超过60℃时不得进入
■高空坠落：
照明充足，系好安全带，严禁高空坠物。
■机械伤害：
更换坡口机刀片及磨光机切割片时应拔掉电源插头
■落焦伤人；
检修前清焦、清灰。
■落物伤人：
交叉作业时注意防护；
所有的工具、管件、材料必须放置安全可靠，防止高空坠落造成人员和设备损坏。
■起重伤人：
炉膛架子专人搭设，平台牢固，不得超重，应有牢固围栏，炉膛架子验收合格。
■触电伤人：
使用合格的电动工器具，电焊线、电源线无裸露破损
■铁屑飞溅伤人：
戴防护眼镜。
■挤伤：
1.注意管排间隙，在管排间检修时应垫合适枕木。
2.通讯畅通。
■人员、工具关闭在炉内：
应及时清点人数及工具。
13.3 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
14 备品备件准备
表2零部件清册
序号
规格型号
单位
数量
备注
1
砂布
张
50
2
破布
kg
3
松动剂
瓶
12
4
焊条
JJ422、R-30、R-347、R317
20
5
氧气
6
乙炔
7
氧气带
m
30
8
乙炔带
9
钢板
1Cr18Ni9Tiδ6
10
记号笔
白色
支
11
R-34、R-31、ER-304、R-30
磨光机片
125
片
10
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
□备品备件准备齐全
□工器具准备齐全
15.2 专用工具
表3检修专用工具
规格
数量
坡口机
台
坡口机刀块
块
内六角扳手
6mm
个
手持式切割机
CS150JIG-GX（3GA）
磨光机
D100mm
电动磨具
对口钳
DK-A（25-76）
对
15.3 办理相关工作票
□办理汽水系统检修工作票（热力机械第一种工作票）
□办理动火工作票（第二类）
16 检修工序及质量标准
16.1 准备工作（W1）
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□开人孔门。
□炉膛内布设充足照明，以备搭设炉膛架子用。
□打开炉顶的穿钢丝绳用的吊装孔，共13个。
1.进入炉膛时注意周围工作环境，以免发生危险。
2.高处作业要注意系好安全带。
W1
6.2炉内检查（H1）
□检查灰斗积灰、支撑磨损、烟气挡板门磨损情况及尾部烟道密封等。
□乘炉内检修平台进炉膛内，进行炉内受热面及火嘴区域水冷壁宏观检查，查水平烟道内积灰。
□炉内各受热面处搭设平台，包括中再、高过、高再、低过垂直段管屏两侧。
每2.5米高度搭设一部架子，保证长吹灰器吹扫区域有检修平台。
1.高空作业系好安全带。
2.注意上部大屏处积灰。
H1
6.3炉内受热面、水平烟道、尾部烟道清灰（W2）
□借助高压水力或人力清理，用水力时须在炉内管子仍有余热时进行，便于干燥防腐蚀。
□清扫炉内受热面管。
□水平烟道积灰清理。
□低温过热器、后竖井包墙清扫积灰。
在省煤器灰斗畅通的情况下才可用水冲低过及包墙。
□水冷壁清焦
1.加强相互协调。
做到“四不伤害”。
W2
6.4监视段割管检查（W3）
□搭设必要的架子。
□根据化学要求割监视段管。
由化学人员选定具体部位。
□在指定部位割管时连上次大修换上的一段一同割下，以便比较腐蚀及结垢情况。
1.系好安全带，戴好安全帽。
W3
6.5更换超标管（H2）
水冷壁、省煤器、过、再热器检修（检查出的超标管、管子膨胀量不够等情况后可按如下步骤进行检修）。
□防磨防爆检查，并对照历次检查记录，将所需更换管子记录送交车间确定。
□割取超标管段。
1、宜采用锯割：
相关人员应带护目镜。
若用气割，应尽可能减小热影响区，先割下口，割开后插入薄钢板；
后割上口，防止熔渣落入管内。
割管后，工作人员不在管口上工作时，将朝上及水平段的管口扎好，以防异物落入管内；
若采用电割，切割前检查锯片完整，更换锯片要可靠得切断电源。
2、割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检验。
3、对割下管段进行光谱分析，，将旧管段送交化学、金属检验以确定其材质，出报告单，记录。
4、切割点距弯头起点或联箱壁至少70mm，两焊口间距要大于150mm。
□打磨坡口
1、坡口角30度—35度，钝边厚0.5-2mm
2、使用前应检查刀具完整锋利，更换刀具前应切断电源。
□配管
1、新管须经光谱分析核对材质，若配管量大应采用机加工。
管端外表10mm～15mm
□对口
1、不能强力对口。
2、对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1％，且不大于2％
3、对口间隙1-3mm，错口不超过壁厚的10%，且<
1mm。
4、在焊道中心200mm处对口偏折离缝<
1mm
□焊接
1焊条应有合格证，元素化学分析报告
2焊缝边缘圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能存在
3焊缝外形尺寸加强面高度1.5mm~2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2mm~6mm,单侧增宽1mm~4mm
4T91材质管焊接过程中，一定要进行存氩气处理，焊后进行热处理。
□焊后金属检验
1、必须100%金属实验合格。
H2
6.6炉内防磨护铁恢复、恢复片屏管卡、管夹、活动卡块（W4）
□修复调整被飞灰磨损、吹灰器吹坏或脱落的防磨板
□个别局部磨损严重的管段处增加防磨板，管卡、管夹、活动卡块完好无脱落
1.注意碰伤。
2.注意预防高空落物和坠落。
W4
6.7弯头、管座打磨（W5）
□联箱三通、封头，高再、高过弯头、三通，联箱疏水管座，联箱受热面管管座打磨。
□金属检验
1.注意预防高空落物和坠落。
1、必须100%金属实验合格。
W5
6.8刚性梁检查
□刚性梁要完好。
6.9膨胀指示器恢复
□膨胀指示器标牌，指针完好，指针在0位。
6.10吊杆吊架检查（W6）
□联箱吊架弹簧不得有断裂压死情况。
□各个吊杆要受力均匀。
吊杆螺纹不得有严重腐蚀。
1.使用工器具要合理规范。
2.高空作业要系好安全带。
W6
6.11水压实验（H3）
□处理水压实验缺陷。
□承压部件无漏水及渗水现象。
□承压部件无残余变形。
1.水压试验尤其超压实验时，禁止人员随意走动。
工作人员严守工作岗位。
H3
6.12现场清理
□收拾工具、清理现场杂物。
□文明生产
6.13工作终结
□终结工作票。
7备品备件及材料使用消耗记录
表4备品备件及材料使用消耗记录
材料或备件名称
规格或型号
制造厂家
检验结果
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