高大模板施工方案secretWord文件下载.docx
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0.000m标高相当于绝对标高410.600m，7#楼±
0.000m标高相当于绝对标高410.850m，10#楼±
0.000m标高相当于绝对标高410.700m楼。
抗震设防类别为标准设防丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，5#、7#、10#楼、物管用房、、社区用房建筑耐火等级为二级，6#楼建筑耐火等级为一级，建筑设计使用年限为50年。
（二）、高支模概况
高支模范围为地下室负一层5#、7#、10#楼主楼位置梁、板与6#楼负一、二层主楼位置梁、板的模板支撑体系。
5#、7#、10#负一层主楼梁最大截面300×
700mm，最大板厚180mm，6#楼主楼负二层主楼梁最大截面300×
700mm最大板厚为120mm，负一层主楼梁最大截面200×
550mm最大板厚为120mm，且高度均＞5米。
为确保模板体系施工质量安全本方案按最大截面梁、最大板厚计算。
（三）、支承层概况
负一层、负二层梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至下一结构支承层，其承载力满足高支模设计要求。
在混凝土强度达到拆模要求前保留下一层的支撑体系不拆除,当高度大于8米时采用18#工字钢中间高度搭设作为上层支撑点。
（后附图）
三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求。
6、结合以上脚手架设计原则，＞5米属于危险性较大模板支撑体系。
同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案。
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定两名流动安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
龚汉珠（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
谢家茂（现场生产负责人）——组员，负责现场施工指挥；
陈简（安全员）——组员，负责现场具体施工；
四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。
如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
板模板（扣件钢管高架）
具体材料见下表：
模板支架材料类型
面板材料
15mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：
Ф48×
3.5
立杆上端
顶托
五、搭设参数及施工工艺
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1mm
2、相邻模板之间高低差≤1mm
3、模板平整度≤2mm
4、模板平面尺寸偏差±
3mm
（二）、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、模板安装要求
1、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
2.、柱模板安装顺序及施工工艺
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、柱模板安装顺序及技术要点
（四）、各类型模板支架搭设参数
板模板（扣件钢管高架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
1
立杆横向间距或排距la（m）
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.3
模板支架计算高度H（m）
5.45m—5.95m
楼板的计算厚度（mm）
120mm-180mm
钢管类型（mm）
板底支撑形式
工字钢
18#
安装间距
1000
立杆承重连接方式
可调顶托
扣件抗滑承载力系数
是否验算地基承载力
否
是否计算拆模时间
板底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
二、材料参数
木方的间隔距离（mm）
250
木方的截面宽度B（mm）
50
木方的截面高度H（mm）
85
木方弹性模量E（N/mm2）
9000
木方抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
三、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
2.5
扣件钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
2、立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
六、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循
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