模板施工方案人民医院Word下载.docx
《模板施工方案人民医院Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案人民医院Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板编制地主要依据
序号
名称
编号
备注
1
廊坊市人民医院综合病房楼工程施工图纸
建施7-23.30-36.58
工程号：
2005-21
结施2-3.5-17.25-27.63-66
2
施工组织设计
尤长江
3
国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2.工程概况
2.1设计概况表
序号
项目
内容
建筑面积（m2）
总建筑面积
27138m2
占地面积
2827.32m2
层数（层）
地下一层,群房四层,主楼十三层
层高
地下一层
5.5m
地上
首层5.0m,二层4.5m,设备层2.7m,三层4.3m,四层至十三层4.1m
4
结构
形式
基础结构形式
梁式筏形基础,板厚900
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下
防水
混凝土自防水
防水混凝土S6
柔性防水
合成高分子卷材
6
断面
尺寸
外墙厚度（mm）
400.300.250
内墙厚度（mm）
200~100.250~300
梁断面尺寸（mm）
柱断面尺寸
800×
800.1000×
1000.1100×
1100
1200×
1200
楼板厚度
900
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期（天）
基础底板及地下室
2006.6.15~2006.7.31
47
主体结构
2006.7.31~2007.2.20
205
二次结构
2006.10.15~2007.5.30
210
二次装修工程
2007.3.15~2007.10.10
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1
管理人员组织及职责分工
3.2.2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量：
施工部位
工种
地下结构
（人）
地上结构
木工
70
82
电气焊工
电工
4施工准备：
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术.生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图地内容.要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在地疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在地问题,与设计.建设.监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图地变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸.标高,制定模板初步设计方案.
4.2机具准备：
机具及工具准备一览表
规格
功率
数量
锤子
重量0.25.0.5kg
200个
单头扳手
开口宽（mm）17~19.22~24
圆盘锯
MJ-106
3kw
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
台钻
VV508S
520w
手提电锯
M-651A
1.05kw
4台
手提电刨
0.45kw
压刨
MB1065
7.5kw
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150.175mm
墨斗.粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DZS3
水平尺
长450.500.550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2~3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.3材料准备：
4.3.1制定地材料.成品.半成品需用量计划
4.3.2物资部门根据制定地材料.成品.半成品需用量计划制定物资供应计划和储备计划.
4.3.3物资部门对分供方考察.评定,签订供需合同.并根据材料.成品.半成品需用量计划分期.分批组织材料.成品.半成品进场,并制定质量检验计划.
4.3.4顶板采用覆膜竹胶板,支撑采用碗扣件,梁采用竹胶板,地下墙体采用小钢模,柱采用定型柱模板.
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
流水施工可以使工程有节奏.均衡.连续施工,施工划分图如下.
5.2隔离剂选用
模板隔离剂采用水性隔离剂.
5.3模板设计
5.3.1垫层模板：
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上.
5.3.2底板模板：
底板厚度为900mm,条形基础底板300厚,地梁高度1.6m至2.5m,梁宽900~1100mm,模板采用小钢模板,型号为6012~6015
5.3.3墙体模板
地下墙体小钢模板施工,穿墙螺栓采用特殊设计ф14钢筋内丝止水螺栓,
拆模后中间带止水板部分永久留置在墙体内,内墙采用全新全钢模板加小钢模浇筑.见图：
5.3.4框架柱施工
柱模采用全新大钢模,高度3.4m,数量为8套.柱模高度按每层而变,加高部分要做到严密,不跑模.不漏浆,保持上下垂直,断面一致.
5.3.5楼梯模板
楼梯底板模板和楼梯踏步均采用竹胶板模板.
5.3.6后浇带.积水坑模板
积水坑模板面板采用竹胶板,次龙骨50×
50mm方木,主龙骨50×
50mm方木间距500布置,中间由方木支撑.见图：
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,为两块高400mm地模板,模板面板为竹胶板,次龙骨50×
50mm,间距600mm方木,主龙骨50×
50mm,间距400mm方木.
墙体后浇带模板面板采用竹胶板,次龙骨50×
50mm三道方木,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×
50mm短方木间距1000mm布置,中间由方木支撑.
顶板后浇带.施工缝处模板采用竹胶板,竹胶板紧靠钢筋上.下两侧,此处竹胶板厚度同钢筋保护层.
5.3.7顶板.梁及支撑体系
地下车库顶板模板采用竹胶板,模板厚度为12mm.水平支撑纵梁使用100×
100方木；
横梁间距600mm,纵梁间距300mm,竖向支撑采用碗扣架早拆支撑体系,支撑间距600×
900mm,水平间距1200mm.每层水平拉杆不少于3～4道以保证支撑地稳[定性.
5.4模板加工
5.4.1模板加工要求
墙体模板采用定型大模板,模板应根据工程图纸加工定制.板高：
根据工程实际情况确定.钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接.应有配套地定型钢角模.阴阳角模用子母口与大模板结合.
5.4.2模板加工管理：
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员.质检人员验收合格后方可使用.对于周转使用地模板,如果有飞边.破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用.
5.5模板安装
安装大模板之前,应根据模板地编号进行试验性安装就位,以检查模板地各部分尺寸是否合适,模板地接缝是否严密,发现问题及时修理,待解决后才能正式安装.
施工时,严格按照大模板配置图分段进行施工,前一段拆模后,及时清理并涂刷脱模剂,由塔吊再吊到另一段进行模板调整和加固.安装模板前必须做好抄平工作,并在墙体下部接茬处贴海绵条,防止漏浆,依据放线位置进行大模板地安装就位.
5.6模板地拆除
5.6.1模板拆除地顺序和方法,应按照配板设计地规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下地原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
5.6.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2）,再拆除承重模板.
5.6.3组合大模板宜大块整体拆除.
5.6.4支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土.
5.6.5拆下地模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内.
5.6.6墙体.顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下地模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土.
5.6.7后浇带模板拆除：
墙体.顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下地模板即使清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土.
5.7模板地维护及维修
5.7.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好地模板和其他硬物,大模板吊运就位时要平稳.准确,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条.严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角.
5.7.2钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结地灰浆,对变形和损坏地模板和配件,宜采用机械整形和清理.钢模板及配件修复后地质量标准.
5.7.3维修质量不合格地模板及配件,不得使用.
5.7.4对暂不使用地钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油.背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并按规格分类堆放.
5.7.5钢模板露天堆放,地面应平整坚实,有
升级会员 