地下室基坑施工专项方案Word下载.docx

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4、工程地质

根据XX省地质勘察基础工程公司2011年4月提供的<

<

XXXX综合小区岩土工程勘察报告>

>

，地下室场地按其岩性及工程特性，甲方进行场地平整后，该工程地下室1#、2#处地下室土方主要为强风化泥质砂岩和中风化泥质砂岩，开挖时部分土方机械不能直接挖动，需用凿岩机械破除或进行爆破后再开挖。

5、工程的主要特点

（1）本工程开挖土石方量巨大，工期相当紧，场地四周有拟建建筑物和原有市政道路，不能按规范要求进行大放坡，需采取有效护坡方式。

（2）根据地勘报告和甲方前期场地平整情况来看，地下室内土方主要为中风化泥质砂岩，部分石方可能需进行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。

同时，必须遵守爆破安全规程。

（3）大开挖至地下室底板标高后，建筑物基础有两种形式：

独立基础和墩基，基础面标高有-5.1m、-5.9m、-6.1m，造成开挖难度加大，部分土石方需人工进行二次开挖，并影响施工工期。

（4）场区内有鱼塘、树木需进行处理，淤泥需外运。

（5）施工场地内开挖、运输相互交叉施工，且人工开挖和机械开挖交叉进行，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

二、编制依据

1、依据XXXXXXXXX综合小区项目1、2、3号楼施工设计图纸；

2、依据《XXXXXXXXXXXXX综合小区项目1、2、3号楼施工组织设计》；

3、依据《XXXXXXXXXXXXX综合小区地质勘察报告》

4、各类参考规范、图书：

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

三、施工计划

1、施工进度计划

基坑土方开挖计划施工工期45天。

2、材料计划

护坡用材料ф6.5圆钢30t,C25细石混凝土200m3。

3、设备计划

履带式反铲挖掘机4台,10t自卸汽车24辆,履带式液压凿岩机2台,5m3/h混凝土喷射机1台,10m3/h电动空气压缩机一台。

四、施工工艺技术

1施工准备工作

项目部管理人员已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，一旦具备开工条件后的进场施工作了充分准备。

1.1技术准备工作

（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

（2）认真审阅施工图纸，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

（3）复测控制桩并制定测量方案。

（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

1.2施工准备工作

（1）提前选好施工队伍，为保证工程开工后工程能顺利进行。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各队伍间的配合工作。

（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

1.3现场准备工作

（1）测设场地平面和标高控制网。

（2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，临时办公场所和车辆冲洗池。

（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

（5）组织工程机械设备和材料进场。

（6）办理施工报建手续和其它有关手续。

（7）落实季节性施工措施。

2施工总体部署

（1）总体施工方向

以北侧和西南侧的临时坡道为运土车辆的出入口，1、2号楼地下室基坑土方从南边靠近水塘处开始，布置3台反铲挖掘机，按照从南至北的方向进行退着施工；

3号楼地下室基坑土方按从东到西方向开挖，布置一台挖机。

大开挖挖至-5.00m以后，再放出浅基础、墩基和地基梁，待桩墩浇筑完混凝土后，再进行承台、地梁等的土方二次开挖。

（2）施工顺序

总的施工顺序：

修筑施工便道→鱼塘抽水清淤→土石方开挖→外运。

要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。

（3）土方开挖示意图如下

3施工测量

3.1测量控制系统

本工程面积大，工期紧，周围有部分树木密，且地下室形状为弧形，测量难度较大。

拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

开工前测量准备工作包括:

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

3.2土石方施工测量

（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每个角点设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（2）开挖前应测量出原地面标高，并计算出土方开挖量

（3）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

4、主要项目施工方法

4.1开挖施工

（1）开挖方法

采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，土方运至业主指定的弃土地点。

（2）开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:

在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

（3）开挖放坡系数

根据土质以及施工现场实际情况，拟采用的放坡系数如下：

东面及北面：

放坡系数1:

0.33;

南面及西面放坡系数1:

0.5。

南面及西面边坡示意图（1:

0.5）东面及北面边坡示意图（放坡系数1:

0.33）

（4）排水方式：

沿地下室基坑四周设一排水沟，地下室四角各设一集水井，排水沟东西向中间加设一集水井，基坑中间利用墩基和浅基础作为集水井。

（5）沟塘处理：

先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。

塘底局部因土质较差而挖除超出设计标高的部分，用场地北边挖出的强风化泥质砂岩土分层回填碾压至设计标高，回填土分层厚度不大于300mm。

4.2爆破施工

如挖土时遇到坚硬岩石确需进行爆破作业,爆破施工方案另行编制。

4.3边坡支护施工

4.3.1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

4.3.2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±

20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

4.3.3、土钉墙施工可按下列顺序进行：

1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

2）喷射第一层混凝土；

3）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；

4）绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；

5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统；

4.3.4、土钉成孔施工宜符合下列规定：

1）孔深允许偏差±

50mm；

2）孔径允许偏差±

5mm；

3）孔距允许偏差±

100mm；

4）成孔允许偏差±

5％。

4.3.5、喷射混凝土作业应符合下列规定：

1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；

2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；

3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

4.3.6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

2）钢筋网与土钉应连接牢固。

4.3.7、土钉注浆材料应符合下列规定：

1）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；

水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：

1～1：

2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；

2）水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

4.3.8、注浆作业应符合以下规定：

1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；

注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

2）注浆前，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

3）土钉钢筋应设定位支架。

4.3.9、支护各部件的尺寸和参数

1）土钉钢筋用HPB235、HRB335等热轧钢筋．直径16mm；

2）土钉孔径在70～120ram之间。

注浆强度等级不低于M10；

3）土钉长度l与基坑深度H之比对非饱和土宜在0.6～1.2的范围内，密实砂土和坚硬粘土中可取低值；

对软塑粘性土．比值l／H不应小于1.0。

为了减少支护变形．控制地面开裂。

顶部土钉的长度宜适当增加。

非饱和土中的底部土钉长度可适当减少，但不宜小于0.5H；

含水量高的粘性土中的底部土钉长度则不应缩减；

4）土钉的水平和竖向间距sh和sv，宜在1.2～2m的范围内，在饱和粘性土中可小到lm，在干硬粘性土中可超过2m；

土钉的竖向间距应与每步开挖深度相对应。

沿面层布置的土钉密度不应低于每6m2一根：

5）喷混凝土面层的厚度不宜小于80mm．混凝土强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。

喷混凝土面层内应设置钢筋网．钢筋网的钢筋直径6～10mm．网格尺寸150～300mm。

当面层厚度大于120mm时，宜设置二层钢筋网。

上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

6）土钉钻孔的向下倾角宜在0～20度的范围内，当利用重力向孔中注浆时，倾角不宜小于15度。

当用压力注浆且有可靠排气措施时倾角宜接近水平。

当上层土软弱时．可适当加大下倾角。

使土钉插入强度较高的下层土中。

当遇有局部障碍物时．允许调整钻孔位置和方向。

土钉钢筋与喷混凝土面层的连接采用下图所示的方法。

可在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋。

并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

对于重要的工程或支护面层受有较大侧压时，宜将土钉做成螺纹端．通过螺母、楔形垫圈及方形钢垫板与面层连接。

土钉与喷射混凝土面层的连接

土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下。

插入深度不少于0.2m；

在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。

4.4临时排水施工

由于本工程施工场地大