地下室基坑施工专项方案Word下载.docx

1、4、工程地质根据XX省地质勘察基础工程公司2011年4月提供的，地下室场地按其岩性及工程特性，甲方进行场地平整后，该工程地下室1#、2#处地下室土方主要为强风化泥质砂岩和中风化泥质砂岩，开挖时部分土方机械不能直接挖动，需用凿岩机械破除或进行爆破后再开挖。5、工程的主要特点（1） 本工程开挖土石方量巨大，工期相当紧，场地四周有拟建建筑物和原有市政道路，不能按规范要求进行大放坡，需采取有效护坡方式。（2） 根据地勘报告和甲方前期场地平整情况来看，地下室内土方主要为中风化泥质砂岩，部分石方可能需进行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。（3）大开挖至地

2、下室底板标高后，建筑物基础有两种形式：独立基础和墩基，基础面标高有-5.1m、-5.9m、-6.1m，造成开挖难度加大，部分土石方需人工进行二次开挖，并影响施工工期。（4） 场区内有鱼塘、树木需进行处理，淤泥需外运。（5） 施工场地内开挖、运输相互交叉施工，且人工开挖和机械开挖交叉进行，工程测量复杂，难度大，需精心施工。二、编制依据1、依据XXXXXXXXX综合小区项目1、2、3号楼施工设计图纸；2、依据XXXXXXXXXXXXX综合小区项目1、2、3号楼施工组织设计；3、依据XXXXXXXXXXXXX综合小区地质勘察报告4、各类参考规范、图书：建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）建筑

3、边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）三、施工计划1、施工进度计划基坑土方开挖计划施工工期45天。2、材料计划护坡用材料6.5圆钢30t ,C25细石混凝土200m3。3、设备计划履带式反铲挖掘机4台,10t自卸汽车24辆,履带式液压凿岩机2台, 5m3/h混凝土喷射机1台,10m3/h电动空气压缩机一台。

4、四、施工工艺技术1施工准备工作项目部管理人员已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，一旦具备开工条件后的进场施工作了充分准备。1.1技术准备工作（1） 落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。（2） 认真审阅施工图纸，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（3） 复测控制桩并制定测量方案。（4） 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。1.2施工准备工作（1） 提前选好施工队伍，为保证工程开工后工程能顺利进行。（2） 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各队伍间的配合工作。（3

5、） 落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（4） 做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。1.3现场准备工作（1） 测设场地平面和标高控制网。（2） 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，临时办公场所和车辆冲洗池。（3） 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。（4） 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（5） 组织工程机械设备和材料进场。（6） 办理施工报建手续和其它有关手续。（7） 落实季节性施工措

6、施。2施工总体部署（1） 总体施工方向以北侧和西南侧的临时坡道为运土车辆的出入口，1、2号楼地下室基坑土方从南边靠近水塘处开始，布置3台反铲挖掘机，按照从南至北的方向进行退着施工；3号楼地下室基坑土方按从东到西方向开挖，布置一台挖机。大开挖挖至-5.00m以后，再放出浅基础、墩基和地基梁，待桩墩浇筑完混凝土后，再进行承台、地梁等的土方二次开挖。（2） 施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道鱼塘抽水清淤土石方开挖外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。（3）土方开挖示意图如下3施工测量3.1测量控制系统 本工程面积大，工期紧

7、，周围有部分树木密，且地下室形状为弧形，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。3.2土石方施工测量（1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每个角点设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。（2） 开挖前应测量出原地面标高，并计算出土方开挖量（3） 取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。（4）

8、 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。4、主要项目施工方法4.1开挖施工（1） 开挖方法采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，土方运至业主指定的弃土地点。（2） 开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。（3）开挖放坡系数根据土质以及施工现场实际情况，拟采用的放坡系数如下：东面及北面：放坡系数1:0.33;南面及西面放坡系数1:0.5。 南面及西面边坡示意图（1:0.5） 东面及北面边坡示意图（放坡系数1:0

9、.33）（4） 排水方式：沿地下室基坑四周设一排水沟，地下室四角各设一集水井，排水沟东西向中间加设一集水井，基坑中间利用墩基和浅基础作为集水井。（5） 沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。塘底局部因土质较差而挖除超出设计标高的部分，用场地北边挖出的强风化泥质砂岩土分层回填碾压至设计标高，回填土分层厚度不大于300mm。4.2爆破施工如挖土时遇到坚硬岩石确需进行爆破作业,爆破施工方案另行编制。4.3边坡支护施工4.3.1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉施工。4

10、.3.2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。4.3.3、土钉墙施工可按下列顺序进行：1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；2）喷射第一层混凝土；3）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；4）绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统；4.3.4、土钉成孔施工宜符合下列规定：1）孔深允许偏差 50mm；2）孔径允许偏差 5mm；3）孔距允许偏差 100mm；4）成孔允许偏差 5。4.3.5、喷射混凝土作业应符合下列规定：1）喷

11、射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。4.3.6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；2）钢筋网与土钉应连接牢固。4.3.7、土钉注浆材料应符合下列规定：1）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45；2）水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、

12、水泥砂浆应在初凝前用完。4.3.8、注浆作业应符合以下规定：1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；2）注浆前，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；3）土钉钢筋应设定位支架。4.3.9、支护各部件的尺寸和参数1）土钉钢筋用HPB235、HRB335等热轧钢筋直径16mm；2）土钉孔径在70120ram之间。注浆强度等级不低于M10；3）土钉长度l与基坑深度H之比对非饱和土宜在0.61.2的范围内，密实砂土和坚硬粘土中可取低值；对软塑粘性土比值lH不应小于1.0。为了减少支护变形控制地面开裂

13、。顶部土钉的长度宜适当增加。非饱和土中的底部土钉长度可适当减少，但不宜小于0.5H；含水量高的粘性土中的底部土钉长度则不应缩减；4）土钉的水平和竖向间距sh和sv，宜在1.22m的范围内，在饱和粘性土中可小到lm，在干硬粘性土中可超过2m；土钉的竖向间距应与每步开挖深度相对应。沿面层布置的土钉密度不应低于每6m2一根：5）喷混凝土面层的厚度不宜小于80mm混凝土强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。喷混凝土面层内应设置钢筋网钢筋网的钢筋直径610mm网格尺寸150300mm。当面层厚度大于120mm时，宜设置二层钢筋网。上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。6）土钉钻孔的向下倾角宜在02

14、0度的范围内，当利用重力向孔中注浆时，倾角不宜小于15度。当用压力注浆且有可靠排气措施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时可适当加大下倾角。使土钉插入强度较高的下层土中。当遇有局部障碍物时允许调整钻孔位置和方向。土钉钢筋与喷混凝土面层的连接采用下图所示的方法。可在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋。并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。对于重要的工程或支护面层受有较大侧压时，宜将土钉做成螺纹端通过螺母、楔形垫圈及方形钢垫板与面层连接。土钉与喷射混凝土面层的连接土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下。插入深度不少于0.2m；在基坑顶部也宜设置宽度为12m的喷混凝土护顶。4.4临时排水施工由于本工程施工场地大