地矿安装施工方案文档格式.docx

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消防给水沿竖向分位两个区：

12层及以下为下区，12层以上为上区，上区和下区合用消防水箱及消防泵，上区消防用水由消防水箱及消防泵直接供给，下区则经减压阀减压后供给。

4.1.电气专业部分

4.1.1.低压动力照明系统：

低压配电采用三相五线制（TN-S系统），所有动力、照明干线均采用电缆由变电所电压柜经电缆沟及电缆桥架引进电气竖井，并沿电缆桥架或预分支电缆引往各层用电设备，引至竖井以外用电设备的电线、电缆穿钢管敷设。

照明、插座及风机盘等管线采用导线穿PVC电线管或焊接钢管沿墙、柱、楼板内暗敷。

4.2.暖通专业部分

4.2.1.供暖系统竖向分为两个区：

1～13层为低区，14～25层为高区；

高低区供回水总干管均为异程系统，从总供回水干管向上分出五组下分式供暖立管，户内供暖系统采用下分式双管同程式系统，管道为埋地布置。

每组散热器均设有恒温控制阀。

通风系统：

本工程设有机械送排风系统，在发生火灾时，自动切换为排烟系统，下排风支管防火阀切断下风管。

防烟楼梯间和前室、合用前室均设有正压送风系统，着火时自动开启，前室、合用前室内常闭加压送风阀自动（或就地手动）开启着火层和上下层风口。

5.工程质量创优控制

6.创优控制

6.1.布局合理

6.2.在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之处对管道走向、风管与管道交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。

并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。

6.3.在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。

其间对管道交叉、吊顶上下排列等进行编排。

在密集处作断面图。

在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。

6.4.推广“样板示范”施工

6.5.在施工中新型材料、新工艺、新技术、新型设备层出不穷，在安装实施中采用产品技术说明书结合相近的规范制度制定具体的技术措施和质量指标，以“样板示范”为标准。

在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工。

施工过程中，以样板件、样板间、样板层贯穿整个安装过程。

6.6.严格控制渗、漏现象

7.楼板留洞在有水施工前暂时封堵。

8.地下外墙套管安装项目质量员检验。

9.地下外墙留洞、留管及时封堵。

10.楼板留洞配管后封堵。

10.1.管道要除污迹。

10.2.铝塑复合管要打毛、止水卡或套管。

10.3.封堵要制专用模、卡具。

10.4.分二次浇捣。

10.5.浇混凝土前洞孔清理或扩充新边浇水被吸收20mm以上。

10.6.浇混凝土后做好护理。

10.7.卫生间补洞水泥掺进防水剂。

10.8.做不低于80mm深的盛水试验24小时。

11.干管、立管阀门100%压力试验支管阀门、水嘴25%抽样试验，安装后100%检查、有渗、漏者检修或更换。

12.卫生洁具进口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。

12.1.清洁明亮、观感协调

13.管道刷漆色调一致，正、背面一致。

一个可见段不得分段刷漆。

14.灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。

15.灯具、风口安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。

灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。

15.1.二．建立产品检验、自检制度

15.1.1.建立产品制造检验制度

16.该工程的钢管、法兰焊接其配件、进行100%产品制造合格检验。

写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装。

17.该工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100%产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录。

17.1.1.自检记录复核

17.1.1.1.要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。

对其它工程的每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。

目的要求自检记录的真实性。

18.施工配合

18.1.1.1.安装各工种之间的配合

18.1.2.通风空调与管道、电气、弱电安装的配合。

根据小管让大管施工顺序原则，先风管后管道和电气、弱电。

风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。

18.1.3.油漆施工配合。

施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。

18.1.4.隔热保温施工。

按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

18.1.5.设备安装与管道、电气的配合。

设备到货后尽快就位（含泵、风机等）为管道配管与电气接线创造条件。

18.1.6.设备试运转。

设备试运转应由电工先将电机单试合格；

设备试运转时以钳工为主，管工，电工配合。

联合试运转，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。

18.2.二．安装与二次装饰的配合

19.安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好各项工作。

20.项目班子应在土建，安装总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

21.项目经理应按时参加土建现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各施工员，班长，参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。

22.施工工艺及质量控制

22.1.1.1.1.施工准备

23.本工程质量控制采用的规范及标准如下

23.1.建设工程施工现场供电安全规范：

GB50194-93。

23.2.建筑安装工程质量评定检验统一标准：

GBJ300-88。

23.3.建筑电气安装工程质量检验评定标准：

GBJ303-88。

23.4.通风与空调工程质量检验评定标准：

GBJ304-88。

23.5.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：

GB50168-92。

23.6.电气装置安装工程母线装置施工验收规范：

GBJ149-90。

23.7.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范：

GB50254-96。

23.8.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：

GB50169-92。

23.9.电气工程施工质量及验收规范：

GB50303-2002

23.10.通风与空调工程施工及验收规范：

GB50243-92。

23.11.机械设备安装工程施工及验收通用规范：

JBJ23-96。

23.12.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范：

JBJ29-96。

23.13.给排水管道工程施工及验收规范：

GB50268-97。

23.14.制冷设备安装工程施工及验收规范：

GBJ66-84

23.15.采暖与卫生工程施工质量验收规范：

GB50242-2002

23.16.通风与空调工程施工质量验收规范：

GB50243-2002。

23.17.建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程：

CJJ30-89

23.18.自动化仪表安装工程质量检验评定标准：

GBJ131-90。

23.18.1.1.1.管道工程

24.管道安装总体要求

24.1.排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。

污废水管先立管，后横管，最后支管。

卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。

24.2.消火栓系统，立管由下而上安装。

喷淋系统先立管而后支干管。

消火栓系统可先环管而后立管。

24.3.设备配管，应在设备就位后，而后配管。

为赶工期可先干支管而后设备本体配管。

24.4.支、吊架制作安装。

支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。

支架制作完成后及时进行防腐。

管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标S161安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。

属膨胀螺栓固定。

24.5.管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5~2.5mm,钝边1.5mm,坡口角度60—70。

，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5m。

焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。

24.6.管道丝扣连接。

螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部位外露两扣。

坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。

24.7.平焊法兰连结。

法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。

螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。

管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。

24.8.用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。

法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。

24.9.试压及冲洗。

管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB50242-2002规范规定或设计规定。

班组质检员应及时填记试验记录。

对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。

管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。

24.10.保温、油漆。

管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。

经防锈后的管道须按设计要求进行保温。

管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。

25.给水管道安装施工工艺及质量控制

25.1.消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。

25.2.凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。

25.3.给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。

如用：

25.3.1.1.1.1.柔性钢管法——用柔性钢管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。

25.3.1.1.1.2.丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。

25.3.1.1.1.3.钢套法——在伸缩缝