地基强夯施工方案某某商贸Word下载.docx
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第二节、编制依据…………………………………………………………………1
第三节、本工程的特点及重点与难点……………………………………………2
第二章、施工总体部署……………………………………………………………2
第一节、施工准备…………………………………………………………………2
第二节、施工组织机构及施工人员配制…………………………………………3
第三节、主要施工机具和材料安排………………………………………………4
第四节、工期计划……………………………………………………………5
第三章、强夯设计参数……………………………………………………………5
第四章、强夯施工方案……………………………………………………………7
第一节、强夯试夯区………………………………………………………………7
第二节、强夯施工工艺……………………………………………………………8
第三节、强夯施工技术要求及保证措施…………………………………………12
第五章、地基检测…………………………………………………………………14
第六章、工程质量和工期保证措施………………………………………………14
第七章、雨季施工安排及措施……………………………………………………17
第八章、安全、文明施工和环境保护措施………………………………………18
第一节、安全生产保证措施………………………………………………………18
第二节、环境保护措施……………………………………………………………20
第三节、文明施工措施……………………………………………………………21
第一章概述
第一节、工程概况
1.1、工程概况
本项目建设地址位于重庆市江津德感工业园区龙嘴地块，场地交通现状良好，交通便利。
1.2、气象水文
江津区属亚热带湿润气候，四季分明，春早秋迟，夏热冬暖，初夏有梅雨，盛夏多伏旱，秋季有绵雨，冬季多云雾，霜雪甚少，无霜期长，日照少，风力小，湿度大。
1998—2002年，年均气温为18.50℃，2002年为18.60℃。
最高气温年均为39.54℃，2001年最高，为41.50℃，仅偏低于历年最高气温0.20℃，2002年为39.40℃。
最低气温是2001年，为-0.10℃，2002年为1.50℃。
盛夏高温炎热，一般8月为最热月，日最高气温大于35℃。
雾日一般从上年的10月至次年的1月出现，年均为37.40天，2002年为36天。
无霜期年均为351天，2002年为365天。
日照年均时数为1168.88小时，2002年为1315小时。
风速年均数为1.10米/秒，2002年为1.32米/秒，夏季雷雨时常出现短时大于17米/秒的阵性大风。
相对湿度年均为81%，2002年为81%。
5年降水总量5935.30毫米，年均降水量1187毫米，1998年为降水量最多年，年降水量1615.80毫米，2001年为降水偏少年，年降水量813.90毫米，2002年降水量1236.80毫米。
第二节、编制依据（上面的年份可能不对吧，我没改）
1、业主提供的设计技术要求；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
3、《工程测量规范》GB50026-2007;
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005;
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2013
7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
8、《强夯地基处理技术规程》CECS279∶2010
第三节、本工程的特点及重点与难点
一、特点：
强夯面积大、工期紧。
二、重点与难点：
本地基处理的重点在于：
1、强夯增强地基的承载力；
2、解决地基的差异沉降。
本工程的难点在于：
1、场地局部回填土较深。
2、现在是雨季，要解决雨季施工对强夯的影响。
第二章施工总体部署
第一节、施工准备
一、施工控制点建立
场地测量控制基准点：
设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
二、场地高程测量
为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：
20m×
20m网格；
各作业区分别测量；
测量仪器：
全站仪，水准仪。
三、场地平整及临时道路
根据设计要求，业主将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全。
四、场地排水
现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。
五、土方、石料供应
土方石料等材料供应，就地解决已落实。
六、机械设备进场
本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、压路机，专用吊车以及运输车辆等。
强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部100T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织及施工人员配制
为确保该工程如期保质完成，我公司组建项目部专门派对地基处理工程施工相关技术人员进行管理，该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。
公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目部全权负责执行。
项目部设项目经理一名，技术负责一名，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。
第三节、主要施工机具和材料安排
一、施工机具计划
施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。
（下面红色区域与第3页第六款不符）
序号
设备名称
型号
规格
计划数量
用途
（一）施工主要机械
1
强夯机
履带式起重机
YTQH600
强夯施工
5
夯锤
合金钢
60
6
推土机
山推
160D
平整场地
（二）施工辅助机械
7
40T拖车
NISSAN
40T
设备运输
8
40T汽车吊
KATO
2-3
设备组装
9
15T自卸车
15T
运土
10
载重卡车
CWL50PHL
14.5T
11
轻卡
日产
1.5T
交通
（三）测量设备
12
全站仪
RTS632
测量
13
水准仪
DS3
测量夯沉量
注：
以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。
二、材料计划
根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
由于本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和φ28钢丝绳，两者的计划用量分别为15t和3000m。
第四节、工期计划（下面内容要标明合同要求的开工-竣工日期，如合同未要求，按照实际开工时间编制）
根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期45天内完成全部工程的施工。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。
第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：
接通水、电管线；
施工范围内清理；
抓紧时间建临时生活、生产设施；
测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在2天内完成。
第二阶段为强夯施工：
试夯及强夯大面积施工，安排1台强夯机施工，可在41天内完成本次强夯任务。
第三阶段：
场地平整，强夯施工是一块场地完成后施工另一块场地，强夯完成的同时场平工作也基本完成，另外再安安排2天作全面的调整，以达到场地不整不超过20cm。
本工程按上述计划有序进行，工期按45天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。
第三章强夯设计参数
要求强夯区域采用8000KN·
M夯击能强夯，点夯6M*6M正方形两遍，每夯点8击，满夯一遍，强夯后地基承载力特征值≥200kpa，表层密实度≥0.94；
强夯影响深度不小于13-14米。
第四章强夯施工方案
强夯施工参数根据设计院要求，参照本工程场地的地质条件和具体工程要求确定，通过生产性试夯试验验证。
主要参数有：
单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤重以及起吊高度。
第二节、强夯施工工艺
一、施工顺序
土方回填平整场地测量高程设点定位点夯
整场地满夯推平检测验收。
二、工艺流程框图
施工工艺流程框图
（1）先标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
在有建筑物段应设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度；
（2）起重机就位后，夯锤对准夯点；
（3）测量夯前锤顶高程；
（4）将夯锤起吊到预定高度，自由下落至地面，测量锤底高程，及时做好现场记录。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；
（5）重复步骤（4），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个点的夯击；
（6）换夯点，重复步骤
（2）至（5），完成第一遍全部夯点的夯击；
（7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
（8）用推土机推平进行满夯，夯击结束用推土机将夯坑推平，并测量场地高程，进行满夯夯击，夯击1遍，夯击点互相搭接1/4；
（9）强夯完成后整个场地打方格网，确定场地高差，用推土机进行精平以达到场地平整度20cm的要求。
强夯施工过程中，应注意以下事项：
⑴强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。
在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。
场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。
⑵强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
⑶强夯施工，必须严格按照试验后设计院确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。
⑷强夯施工必须专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。
⑸强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
⑹点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力
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