002混凝土工程技术交底Word文件下载.docx

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墙、柱（基础顶-屋顶，即标高：

A-11.300）

C30

梁、板、楼梯（基础顶-屋顶，即标高：

构造柱、圈梁（除幕墙预埋件及砖砌电梯井的圈梁C25外）、压顶梁、过梁等

除特殊注明外均采用：

C20

基础垫层

C15

二、施工准备

2.1、主要机具准备

序号

设备、机械

数量

型号

备注

汽车泵

SY5385THB50

可根据现场实际情况进行增配

2

振动棒

5

插入式

3

平板震捣器

/

4

镝灯

其他辅助工具

若干

2.2、劳动力准备

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

根据施工总控制计划，现场有关混凝土工程的劳动力投入见下表：

工种

砼工

架子工

力工

其它

合计

人数

20

15

10

55

2.3、材料准备

本工程均采用商品混凝土

三、施工段的划分及部署（详见后面附图）

3.1、施工区段的划分

根据工程实际情况，在6、7轴间设计有伸缩缝，并通过计算混凝土工程量。

因此，在施工时以此伸缩缝作为施工段划分线，具体如下：

1）基础混凝土施工段划分及流水方向如下图，施工方向①→②；

2）柱、楼板（含梁及楼梯）混凝土施工段划分及流水方向如下图所示，施工方向：

①→②；

3）屋面、女儿墙等混凝土施工段及流水方向如下图所示，施工方向①→②。

3.2、施工部署

根据施工段的划分，结合现场实际情况，施工部署如下：

1）施工程序：

独立承台基础垫层施工→独立承台→地梁→柱子→梁板（楼梯）等地上结构。

2）浇筑工具：

本工程混凝土均采用汽车泵进行泵送施工（混凝土浇筑方量最大一次约为200方左右）。

四、施工工艺及方法

4.1、准备工作

1）各种机械、人员、材料、劳动力应到位。

2）钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量、及固定情况无误。

3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计、规范标准。

4）由商品砼搅拌站试验室确定配合比以及外加剂用量，并经过计算，各项指标符合设计要求和相关标准。

5）混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。

对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

6）浇筑混凝土用架子、走道、操作平台稳固安全，能够满足混凝土浇筑施工要求。

7）混凝土浇筑前，仔细检查汽车泵的各项功能，保证运行正常。

8）认真填写混凝土浇灌申请书，包括时间、方量、发车时间间隔、外加剂情况、混凝土强度、类别、坍落度、浇筑部位以及其它特殊要求等。

9）做好与商品混凝土搅拌站的联系，确保混凝土供应的方量、质量、时间。

施工时现场派专职工长与搅拌站联系，合理调度，综合考虑交通、施工时间、车速、运送距离等因素，合理安排罐车数量、发车时间间隔，控制防止混凝土供应间断或罐车积压。

4.2、混凝土的泵送

1）设备试运行正常，混凝土运输车辆数量满足要求，搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯手段，保证泵能连续工作，确保连续均匀供料。

2）混凝土搅拌站出站前，每车必须有质量检查员检查和易性合格才能签证放行，塌落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。

3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

4）搅拌车卸料时均不得出现离析和初凝现象，混凝土搅拌车在运输过程中，应保持3-6R/min的慢速转动，如有离析现象应进行二次搅拌。

5）在车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。

6）夜间施工，应有良好的照明，危险区域设置安全警示牌。

7）混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①喂料前，中、高速旋转搅拌桶，使混凝土拌合匀称；

②喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；

③中断喂料时，应使转桶低速旋转搅拌混凝土；

④混凝土泵进料斗上，应安置网塞，并设专人监视喂料，防止粒径过大或异物进入；

⑤严禁将不符合要求的混凝土送如混凝土泵；

⑥混凝土泵送完毕，应及时进行清理。

4.3、混凝土的浇筑

4.3.1、基础混凝土浇筑

1）检查复核基础轴线、标高，准确无误；

预留、预埋准确、无误，办理好预检手续；

2）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先铺一层5-10公分厚的混凝土，并捣实，然后对称浇筑，避免撞筋。

3）独立基础先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。

浇筑完，表面应随即原浆抹平。

4）浇筑条形基础应分段连续进行，一般不留设施工缝。

各段各层之间应相互衔接，每段2-3米，逐段逐层成台阶式推进，并注意使混凝土先充满边角，然后浇筑中间，以保证混凝土密实度。

5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，振捣完毕后，在斜坡表面拍平，使之符合设计要求。

6）浇筑混凝土过程中应有专人负责模板、支撑、预留孔等有无走动情况，当发现移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前休整完好，才能继续浇筑。

7）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行腹膜，并浇水养护，养护时间不少于7天。

4.3.2、柱混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填以5-10厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（在汽车泵泵管端头接一段软管，可深入柱模内进行分段浇筑；

或采用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后封好模板。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4）浇筑完毕，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.3.3、梁、板混凝土浇筑

1）梁板应同时浇筑，建筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小径振捣棒振捣。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4）施工缝处需待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在续浇混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.3.4、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子浆踏步上表面抹平。

4.3.5、其他

混凝土浇筑，凡施工缝处，后浇混凝土前均应在接茬部位进行凿毛。

4.4、主要控制措施

1）垫层混凝土木桩带线控制标高。

平板振捣器振捣，铝合金杠尺刮平，木抹子抹平、收光。

2）顶板、梁混凝土用汽车泵每段作一次性连续浇筑，50型振捣棒振捣，插筋带线控制标高。

3）柱一次性分层连续浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（50振捣棒有效长度为35cm,35×

1.25=43.75cm，取40cm）。

浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。

具体操作如下图：

4）振捣棒移动间距不大于400mm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在200mm左右。

浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

5）根据现场施工经验，结合现场混凝土坍落度情况，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。

6）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50—100mm。

7）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。

8）墙（柱）混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底25mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。

10）柱（墙）上口找平：

柱（墙）体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

4.5、混凝土的养护

1）柱采用包裹塑料膜养护，保证塑料膜内有凝结水。

2）楼板混凝土上面覆盖塑料薄膜保湿养护。

3）承台、条基等采用覆膜保湿养护。

4）楼梯采用浇水养护。

5）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间：

普通混凝土应保证不少于7天；

参有外加剂的混凝土应不少于14天。

6）浇水次数应能保证混凝土的湿润状态，养护用水应与拌制混凝土用水成分相同。

7）混凝土表面不便浇水及覆膜时，宜涂刷养护剂。

五、质量验收标准

5.1、主控项目

现浇混凝土的外观质量不应有严重的缺陷，对已经造成的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理措施，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位应重新验收。

5.2、一般项目

现浇结构不宜出现外观质量缺陷。

5.3、尺寸偏差

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

8

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

表面平整度

2米靠尺和塞尺

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

六、成品保护

混凝土浇筑完成，为保证施工质量及观感，应采取一定的保护措施：

1）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。

2）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

3）将土建、水、电等各专业工序相互协调，合理安排工序，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

4）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。

下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

5）砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。

6）在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。

7）墙柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；

严格执行模板拆