耙装机安全技术操作规程1Word文档格式.docx

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五、补充规定8

青龙煤矿耙装机安全技术操作规程

1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗。

开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等，发现问题立即处理。

机器在使用中发生故障必须立即停机处理。

2、装岩前，首先必须检查帮、机电设备、通风等情况，发现问题立即处理再进行装岩。

3、装岩前，要对矸石、煤进行洒水降尘，并要随装随洒水避免粉尘飞扬。

4、装岩过程中，发现块度大于500mm的矸石必须破碎，否则不准装车；

认真作好钢丝绳、闸、橡套电缆有无损伤，经常保持机体清洁。

5、发现瞎炮时必须按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。

6、车未停稳时不准摘挂车，摘挂车时头不准伸入两车之间，避免碰伤人。

7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置，将矿车固定好后，再装岩，一切人员都不准站在矿车下方。

8、为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁的目的，扒岩机的起动器应配套设JDB－120型电动综合保护器。

9、认真作好班前、班后的检查，重点检查钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤，经常保持机体清洁，抓好交接班，填写交班记录等工作。

9、建立好检修制度，明确司机与维护工的分工。

对扒装机大、中、小修按说明书执行，并要求做好检修记录，建立技术档案。

10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证，无合格证者不准开机。

11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。

听机器运转是否正常为，如其不然应进行维修，更不准机械带病作业，机器在使用过程中发生故障，必须切断电源，停机处理。

12、工作面风流中沼气浓度达1%时，禁止开机。

13、扒装机前后要有良好的照明，保证司机看清装岩情况。

14、耙装机必须有良好照明，保证司机能看清装岩情况。

司机工作时，必须注意前、后、左、右、耙装机上人员及自身安全；

司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm,高度不小于1.6m。

15装机护栏必须齐全，并做成钢柔结合的“n”型。

禁止使用钎子当护栏，以防钢丝绳甩出伤人。

二、耙装机操作

1、开车前检查：

（1）尾轮悬挂是否牢固，正确。

（2）钢丝绳是否脱槽、是否在滚筒上乱绳。

（3）操作机构是否灵活、闸带是否松紧合适。

（4）扒装机固定是否满足作业规程要求，机械电器及信号是否正常。

（5）扒装机运行范围内是否有人。

（6）固定扒装机地点是否安全。

2、要经常检查钢丝绳，不能有结头，断丝严重、断股时要及时更换，绳头严重断裂时要截去，滚筒上余绳不少于三圈。

3、耙装机操作：

检查无误后即可送电启动开机。

主尾绳速度要均匀，避免忽松忽紧；

钢丝绳摆动幅度过大防止钢绳被滑轮等卡住和起圈。

当扒斗机在尾轮上提起后迅速松开空绳手把，让扒斗机靠惯性前进一段，然后靠自重下落，同时迅速压紧重、空手把、这样可使扒斗向前超过尾轮，即使是迎头有额也要将矸石装尽。

4、矸石过大或不好扒时，应扒扒回回，严禁应扒硬拽严防断绳或烧电机。

5、没有矿车时扒矸，不准在过度槽上存矸，严防扒斗被挤出或钢丝绳甩出伤人。

6、回头轮一般固定在顶板下400-500mm处，断面在10m2以内巷道左右各打一个固定楔，断面大于10m2时左中右各打一个。

7、迎头打眼与装岩平行作业时，若回头柱子挂在两帮，回头轮距离迎头不小于6m，若回头轮挂在顶板，回头轮距迎头不得小于8米，迎头打眼和出岩平行作业时回头轮前2米，扒装机后3米的空间内，除司机外，禁止有其他人。

8、严禁用残眼做回头轮固定眼，严禁用废旧钎子和其它物体代替固定楔。

9、回头轮的固定楔不分岩别，安装孔深度为900mm，要比楔长50－100mm，并向下略带5－10度的倾角，两侧固定楔孔与巷道轴线成45°

，眼口朝向迎头，固定楔孔附近的活石悬矸要找干净，确保孔深，否则不得扒岩。

10、扒岩机速度要慢，特别是回头时，防止快速造成火花事故。

11、由于设备长时间运行加之井下温度升高，要求电机温升不70大于度，严禁水浇冷电机。

12、无论是斜巷或平巷轨枕底部要垫实，严禁虚空，防止扒岩机操作或移动时歪斜伤人。

13、当扒斗的出绳方向或扒装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防扒斗窜出溜槽，伤害司机，扒斗运行范围内不得有人。

14、在拐弯巷道装岩时，如司机看不到迎头，应派人位于安全地点指挥。

15、要掌握扒岩机距离，不能太近或太远，一般扒装机距迎头为7－25米。

16、正常　操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起。

17、停车后，要使操纵机械处于停止位置，切断电源然后取出手把。

18、放炮前，用大板或矸石把扒装机挡好，以防崩坏，要将扒斗开倒后面位置，防止被矸石埋住。

尤其上山时更要注意，照明灯要放到槽下，将电缆保护好。

19、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上河水后方可开机。

20、要经常检查钢丝绳，如绳严重断裂时，截去或更换新绳，滚筒余绳不少于三圈。

21、严禁用棚梁做回头轮的生根点；

机尾悬吊严禁生根在没加固的棚子上。

22、道板必须垫实，严禁悬浮、虚空，防止耙装机操作或移动时歪到伤人。

23、弯道施工时回头轮要对向。

正常操作时不得将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起。

停机后，要使耙装机处于停止位置，切断电源，取出手把。

24、上下山使用耙装机时要注意矸石滚落伤人，上山倾角大于20度时，在司机前方必须设护身柱或挡板。

三、耙装机固定

一）平巷

机器台车上的4个卡轨器牢固固定在轨道上，卸料槽尾部后支腿支撑牢固，不能支撑后支腿时要用滑子悬吊，滑子生根孔深不小于800mm。

开机前扒装机司机必须检查重要是否牢固。

否则，不得扒矸。

二）上下山

1、10度以内，机器台车上的四个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上，机尾两根撑柱打在实底上，牢固有力，防止滑动，交接时要详细检查。

2、10－25度的斜巷固定耙装机，除了4个卡轨器、两根支腿、吊点外，还应另设一套防滑装置：

必须在巷道两帮底角各打2个800-1000mm深的地锚孔用倒刹和直径15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧，按要求卡接牢固。

设两个卡轨器，大卡轨器一端固定在扒装机台车后立柱上，另一端固定在轨道上。

3、下山倾角较大时（大于25度时），除用上述方法固定外，在对中国上方巷道两侧各打两个铁镢子，用钢丝绳固定牢

四、移耙装机

先清理好耙装机两侧及前方的矸石。

平整好巷道底板，钉好轨道，将道板垫平垫实，严禁悬浮；

将耙装机簸箕嘴抬起用钩鼻挂住，使簸箕嘴离开轨道并将两侧挡板向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆即可移机，移机可采用耙装机自牵引、小绞车牵引、人力推移的方法；

采用机器牵引时，回头轮必须固定牢固，速度不要过快，速度要一致；

用小绞车牵引时必须有信号，以便发生问题能及时停车，移机时，耙装机前方及两侧除司机外不准有任何人员，扒装机移至预定位置后，将机器固定好，耙装机到迎头的距离不小于7米。

除与平巷相同部分外，移机前必须对绞车钢丝绳、连接装置（插绳长度不得小于绳径的40倍）轨道铺设质量（铺轨要上夹板）、信号、回头轮等认真检查，移机要有区队长和班组长统一指挥；

上山移机时，后支腿不准去掉或抬起。

机器前方、下方不准有人，要根据耙装机型号、巷道坡度计算钢丝绳安全系数。

准备工作完成后，即可由指挥人员发出移机信号，小绞车司机听清信号后即可送电。

制动手把牵引耙装机，绳拉的不可太紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜，由指挥人员发出停止牵引信号，司机将制动闸压把松开，此时可松开卡轨器螺栓，松开钢丝绳固定装置，身体严禁深入机体内，指挥人员发出信号，绞车司机操作缓慢牵引耙装机；

牵引过程中如遇阻力过大，应停止牵引压紧制止闸手把查明原因，严禁强行牵引，耙装机达到预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机支腿固定，上好卡轨器，再安装其它固定装置。

耙装机固定好后，由指挥人员作最后检查确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。

应注意上山移机不允许扒装机自拉，在上山倾角较大时，可采用扒装机牵引的办法同时进行。

扒装机操纵线和按钮至少离机要6米以上，其余安全部分同上。

上山扒装机移动时，提升绞车导向轮只准生根在地锚钢梁上，钢梁型号不得小于20号，长度在1.5－2米，在两头要钻两个40mm的孔地锚要用15kg/m的钢轨制作，直径38mm，并固定在实底上岩石上，锚深1000m/m，数量不少于4根，其中两根要带90度的弯钩要朝上山方向，钢梁上还要加两根点柱。

3、下山移机

下山移机时应用绞车下放。

松卡轨器前应先清理好矸石使扒装机簸箕口离开并将门向内侧关闭。

检查钢丝绳连接装置、倍、轨道等，松卡轨器前应先用绞车拉紧耙装机（但不能太紧）防止耙装机在松开卡轨器时下滑，耙装机下放速度不能太快，严防机器掉道和机身歪到伤人，耙装机前方不得有人，司机必须在巷帮宽的一边工作。

4、耙装调头或远距离移动时必须拆开。

五、补充规定

1、耙矸与打眼平等作业时，回头轮倒楔距迎头的距离不得小于8米，并在倒楔位置向迎头不小于2米处设一警戒栏，并悬挂“耙装机正在运行，严禁进入耙矸区域”警示。

任何人员通过耙装区域前必须和耙装机司机联系好，耙装机司机停机后，人员方可通过。

2、耙装机回头轮岩层内倒楔长度不小于900mm，锚深不小于800mm，煤层内倒楔长度不小于1200mm，锚深不小于1100mm。

3、在弯道装岩（煤）时，如耙装机司机看不到迎头，应派人位于安全地点用哨子指挥，联系信号及指挥人员位置应在规程中明确规定。

4、耙装机距迎头事半功倍不得超过25米，斜巷不得超过30米。

5、直巷迎头破矸时，耙装机信号不能用摆灯联系，从耙装机后3米到迎头区域内除司机外不得有任何人。

6、积煤矸超过巷道断面三分之一的迎头，一律停止掘进，清理积矸。

7、耙装机出矸煤的常规方式是耙矸机耙矸煤利用耙矸机本身的溜槽将矸石煤装入矿车。

特殊情况下，例如把耙矸机溜槽去掉，将矸石煤耙入溜煤眼或链溜煤眼或链板运输机等，都要在作业规程中划出设备平面位置图，标明尺寸，编制专门措施，耙装机耙装机司机要经区队技术员培训，考试合格后，在井下进行试耙装，熟练后再独立作业。

8、耙装机溜槽上严禁存矸，以防扒斗滚出槽外伤人。

9、耙装机护栏要用址径18mm圆钢和直径15mm钢丝绳弯成倒倒“U”形，用钢丝绳扎头卡在一起，并用螺母固定在溜槽两边，以防钢丝绳跳出来伤人。

每台耙装机不少于两道护栏。

10、支架巷道内耙煤时，铁楔孔距支架最突出部分不得小于1米的距离，以防耙倒支架。

11、在10－25度的斜巷固定耙装机，除了用四个卡轨器两根腿子外，还应另设一套防滑装置，其方法为：

在巷道两帮底角处各打两个锚深800mm－1000mm的孔按设地锚，用两吨千不拉和15mm的钢丝绳与耙装机台车立柱拉紧。

12、回头轮固定楔锚深不得小于900mm，固定楔孔附近的活石聋杆要找干净，确保锚深，否则，不得耙岩。

13、拐弯平巷移动耙装机可采用人力推移的方法或利用耙装机自行牵引的办法。

采用自行牵引方法时，做到牵引方向和轨道方向要时刻一致，可走走停停，慢慢前行，不可强拉硬拖，耙装机后3米至前方范围内除司机外不得有任何人，以防掉道伤人；

耙装机的停送电开关，要放在耙装机司机附近，以便于随时停电。