某工程悬挑式卸料平台施工方案Word下载.docx
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1、工程施工圖紙、×
×
建築工程施工合同。
2、×
工程施工組織設計。
3、建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2001，2002年版）
4、建築施工安全檢查標準（JGJ59-99）
5、簡明施工計算手冊（第二版）
6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）
7、建築五金實用手冊
8、《建築結構荷載規範》（GB50009-2001）
9、《碳素結構鋼》（GB/T700-1988）
10、鋼結構設計規範（GB50017-2003）
11、密目式安全立網（GB16909-1997）
12、建築用花紋鋼板（GB/T3277-1991）
3、卸料平臺的方案選擇
該工程單層建築面積為5000m2，根據現場的實際情況，採用懸挑式型鋼定型轉料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要佈置見卸料平臺平面佈置圖。
卸料平臺每層設置4個，從第二層開始設置，層間進行周轉使用。
4、卸料平臺材料要求
4.1、鋼管
（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。
用於卸料平臺內側雙排架和圍護欄杆。
（2）鋼管品質要求：
①鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；
②鋼管外觀品質檢驗按下表進行：
檢查專案
驗收要求
表面品質
表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道
外徑、壁厚
外徑和壁厚允許偏差：
-0.5mm
端面
鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：
1.7mm
防銹處理
鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm
4.2、扣件
（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵製作的扣件，其材質應符合國家現行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；
（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；
（3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm；
（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小於5mm；
（5）在螺栓擰緊力矩達到65N·
m時，扣件不得發生破壞。
4.3、槽鋼
本工程懸挑式卸料平臺採用14a和10熱紮槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：
槽鋼型號
尺寸（mm）
截面面積
（cm2）
品質
（kg/m）
高h
腿長b
腰厚d
140
58
6.0
18.516
14.535
100
48
5.3
12.748
10.007
允許偏差
±
2.0
0.5
δ≤0.15d
4.4、花紋鋼板
本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3.5mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±
0.5mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論品質為29.5kg/m2。
4.5、鋼絲繩
鋼絲繩選用6×
19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲總斷面積128.87mm2,參考品質121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。
4.6、材料計畫
本工程4個卸料平臺主要需用材料如下：
序號
名稱
規格
單位
數量
備註
1
鋼管
φ48×
3.5
t
（一層）
2
扣件
直角
顆
180
3
安全網
立網
m2
40
4
槽鋼
14a
m
5
10
76
6
鋼絲繩
130
7
花籃螺絲
個
14
8
菱形花紋鋼板
3.5mm
m2
9
活動門
1.5*1.2
5、卸料平臺的構造
5.1、槽鋼構造要求
卸料平臺由兩根14a號熱紮槽鋼和六根10號熱紮槽鋼組成，14a熱紮槽鋼與熱紮10槽鋼應滿焊連接，10槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.5厚菱形花紋鋼板，熱紮10槽鋼比14a熱紮槽鋼表面低3.5mm，便於鋼板的鋪設。
14a熱紮槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個8厚鋼板耳板，耳板上開φ22的孔，以便於槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。
詳見卸料平臺平面示意圖、大樣圖一。
5.2、鋼絲繩構造要求
詳見卸料平臺構造示意圖。
（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉料的樓板上，內擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環上，外側的兩根鋼絲繩承受拉力，內側的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。
（2）鋼絲繩下端穿過14a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環後用花籃螺絲擰緊。
5.3、其他構造要求
（1）卸料平臺在樓層邊緣處設置內開活動門，平時不用時可以關閉。
詳見卸料平臺正面活動門示意圖。
（2）卸料平臺兩側設置圍護欄杆，欄杆高度1.2m，在0.8m高度增設一道護身欄杆，整個平臺兩側用密目式安全網封閉，欄杆下側設置18cm高的擋腳板，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。
（3）擱置在樓板上的14a槽鋼用兩道φ16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖二。
（4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。
本工程卸料平臺限重為2t。
6、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定
6.1、卸料平臺的搭設
（1）在搭設之前，必須對進場的杆配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和品質不合格的杆配件。
（2）卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程式進行
①按施工設計定位預埋梁上拉環；
②按施工設計放線、設置卸料平臺位置；
③定性卸料平臺採用塔吊整體吊裝；
④按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲
⑤設置防護欄杆，槽鋼與預埋鋼筋用木楔打緊
（3）卸料平臺在建築物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。
（4）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的鬆緊程度，避免引起杆件的顯著變形。
（5）工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。
不得單人進行裝設較重杆配件和其他易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。
（6）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少杆配件設置和對立杆縱距放大。
確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。
6.2、卸料平臺的驗收和檢查規定
根據現行國家標準《建築施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。
（1）結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整範圍之內；
（2）鋼絲繩連接可靠；
（3）槽鋼的彎腰擾度不得大於0.15d，
（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差範圍內；
（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應符合上述要求。
（6）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格後，方允許投入使用或持續使用：
①施加荷載前後；
②在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之後
③在使用過程中，發現槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。
6.3、卸料平臺的使用規定
卸料平臺的使用應遵守以下規定：
（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，並應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。
（2）卸料平臺允許堆載為2t，不得隨意超負荷使用。
（3）卸料平臺搭設好後，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網一道，外側立面滿掛密目安全立網。
（4）卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。
六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業，雨、雪之後作業時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全後，方可上人操作。
（5）施工人員應嚴格執行《建築安裝工人安全技術操作規程》。
（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄杆。
（7）工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。
嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄杆上等不安全處休息。
（8）每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決後方許開始作業。
在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以後才能恢復正常作業。
（9）平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。
7、卸料平臺的拆除
（1）卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程式進行，按先搭的後拆，後搭的先拆的原則進行。
（2）拆除前先將平臺的物料清理乾淨；
（3）拆除活動門→拆除圍護欄杆→拆除花紋鋼板→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉運至上層相應部位安裝。
（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，並按規定使用安全防護用品。
（5）參與拆除作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒後作業。
（6）凡已鬆開連接的杆配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的杆件，造成事故。
（7）在拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重杆件等危險性的作業。
8、環境、職業健康安全控制措施
8.1、相關環境因素和危險源
（1）高處墜落
搭設及拆除和轉運未系安全帶
轉運材料時未關活動門
高處作業人員身體情況不適應
高處作業人員安全意識和能力差
（2）卸料平臺跨塌
卸料平臺超載
鋼絲繩磨損嚴重
（3）雜訊
卸料平臺安裝和拆除的雜訊
轉運材料的雜訊
8.2、目標指標
環境目標：
雜訊排放無環保局認定超標現象。
職業健康安全目標：
杜絕重大傷亡事故。
杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。
8.3、卸料平臺施工管理
8.3.1、轉料平臺工程責任部門及責任人
責任人
生產經理
外架工長
負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，並及時瞭解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。
協助人
技術負責
安全員
負責材料轉運施工環境、職業健康安全管理方案並監督其執行，及時瞭解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。
8.3.2、管理措施
為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危
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