0水平运输大巷进技术作业规程Word格式.docx

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二、巷道煤层和围岩的特征，掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质、地质构造及其平面图、剖面图：

1、地质情况：

全部工程布置在长兴灰岩中，灰色～浅灰色，中厚层，岩性较好，大部分为裸体巷道，局部采用砌碹支护，掘进方向上地质构造简单，无褶曲及断层存在。

2、水文地质情况：

长兴灰岩为弱含水层，少量局部滴水，水文地质条件简单。

3、巷道布置见《涟源市惠民煤矿±

0水平水仓、泵房施工图》。

三、巷道形状和断面尺寸（应明确规定各类管、线、运输设施、人行道的布置和尺寸，巷道断面应预留可缩尺寸）支护型式及其材料、规格、棚距，临时支护与永久支护、永久支护与工作面间的最小和最大距离的平面图和剖面图：

1、断面形状及巷道支护：

本工程除泵房采用三心拱型外，其它均为半圆拱形裸体，遇岩层破碎带时和吸水井、配水巷采用砌碹支护。

2、巷道断面图见《涟源市斗笠山镇惠民煤矿±

0水平水仓泵房施工图》

四、掘进方式，掘进机械化及其工艺流程与设备图，钻眼爆破法及放炮说明书与工艺流程图，探水或其它方法的工艺流程说明及其工程图：

1、掘进方法：

本工程采用钻爆法施工，风钻打眼，楔形掏槽，安装2#岩石硝铵炸药，毫秒电雷管前三段连续。

2、掘进机具：

风钻：

YTP－26型，在籍三台，使用二台，备用一台。

钻头：

“一”字型，每班备用2～3个。

钎子：

1.4m长的中空六角钻杆，每班配备二根。

放炮器：

MFB－100型电容式启爆器一个。

3、爆破说明书：

（1）炮眼布置图（附图）：

（2）爆破说明书：

（见附页）

雷管种类：

毫秒电雷管1～3段连续；

炮眼封泥长度：

装药后的剩余长度全部用黄泥和水泡泥填满；

联线方法：

大串联；

母线长度：

2×

250M；

放炮地点：

主斜井底水泵房内；

躲炮地点：

同放炮地点；

岗哨位置：

西Ⅰ斜井上车场；

风井底风门处；

斜井底水泵房。

撤人范围：

放炮点、岗哨点之内±

0水平所有人员。

4、火药管理和放炮制度：

（1）严格火药[换行]管理，执行“班领班退，班班结算”的火药管理制度。

炸药和雷管必须分别贮存和运送，并落好锁，严禁将多余的火药放在当头交接班，必须退回火药库。

（2）严禁停风机放炮，每次放炮后必须经过不少于30分钟的纯通风时间待炮烟及其它有毒有害气体吹散后，人员才能进入当头检查爆破效果及瞎残炮情况。

（3）每次放炮后，放炮员必须详细检查当头瞎残炮情况，若遇放炮不响、瞎残炮，必须严格按《规程》第341、342条进行处理。

（4）严格执行：

“三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员负责检查瓦斯，放炮员负责装药、连线，班组长负责清点人数、设置警戒。

（5）放炮器钥匙由专职放炮员随身携带，每次放炮后必须将放炮母线结纽接成短路，放炮母线不许出现明接头。

（6）放水巷、水泵房开门和主斜开贯通必须先将所有管线、电缆、轨道、设备保护好或撤到安全地点，才准进行放炮。

五、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性、通风量及局部通风系统图，通风监测仪表布置图，综合防尘措施等：

1、高瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出；

2、煤尘爆炸指数：

23.13%，属有爆炸性煤层；

煤层一般不自燃发火；

3、局部通风系统：

见《涟源市惠民煤±

0水仓、泵房施工图》。

（1）新风：

由安装在主斜井底局扇吸入，经风筒送到工作面掘进头；

（2）乏风：

由工作地点→串入±

0东大巷新风中。

4、风量计算：

（1）计算：

Q掘=7.8{A（SL）2}1/3/t

=7.8×

{19.95×

（6.58×

150）2}1/3/30

=70m3/min

式中：

A——一次爆炸的炸药量，为19.95KG；

S——掘进巷道的净断面积，为6.58M2；

L——躲炮距离，取150M；

t——掘进巷道的通风时间，取30分钟；

（2）按人数计算：

Q掘=4N=4×

[换行]10=40（m3/min）

（3）按风速进行验算：

Q≥0.25S=0.25×

6.58=1.65m3/S

Q≤4S=4×

6.58=26.32m3/S

故，取Q掘=100m3/min

5、通风设施：

局扇选用YBT－11型，安装在主斜井底无淋水的宽敞地点。

采用直径为450mm的橡胶风筒悬挂在巷道前进方向的左侧风筒栓上，风筒出口距迎头不大于10m。

6、综合防尘措施：

（1）在巷道风离掘进迎头不大于20m处安装移动式喷嘴喷雾，净化空气；

（2）加强风筒修补，避免因漏风而引起粉尘飞扬；

（3）搞好个体防护，人员进入工作面必须佩戴口罩；

（4）坚持湿式作业，开钻时先开水后开风，洒水装矸。

7、通风防瓦斯措施：

（1）加强通风管理，局扇由瓦检员兼职管理，其他任何人不得随意停开，风筒吊挂整齐平直，逢环必挂，风筒出口距迎头不大于10m，保证出口风量不小于70m3/min，及时吹散工作面有毒有害气体。

（2）加强瓦斯管理，严守《规程》第136、1238、139条的规定，每班配备专职的瓦斯检查员负责本班的瓦斯检查和安全服务工作，每小班瓦斯检查次数不小于三次，当遇断裂构造等情况时，每小时检查一次，及时掌握工作面瓦斯变化的情况。

（3）临时停工不许停风，因故临时停风必须停止工作，撤出人员到新鲜风流中，并将停风区打好牢固的栅栏，揭示警标，若瓦斯浓度达到3%而不能立即处理时，必须24小时内进行封闭；

恢复送风时，必须先检查停风区的瓦斯浓度，只有在CH4≤1%、CO2≤1.5%时，方可人工启动局扇送风，否则必须先编报瓦斯排放措施待救护排放瓦斯后，才能恢复正常工作。

（4）严格坚持“一炮三检”制度，及时掌握CH4、CO2等气体浓度，杜绝瓦斯超限作业。

六、煤、矸、材料、设备的运输方式和设备型号，在倾斜巷道、煤仓、溜煤眼内运输的安全技术措施：

1、矸石运输：

当头（人力装矸）→暗斜井上车场通道（人力推车）±

0大巷→主斜井底（人力推车）→主斜井→地面。

2、设备、材料运输：

工业广场→主井→井底车场→泵房暗主井通道→水仓上平巷→当头。

3、机运安全技[换行]术措施：

（1）打钻时，扶钻工必须站在钻机的一侧，严禁人员在钻下横穿，以防止断钎伤人。

（2）所有机电设备必须保证防爆性能良好，严禁出现失爆现象。

（3）电缆必须全部悬挂，严禁丢在地上或大盘堆积。

（4）作业人员进出班严禁搭机车、矿车。

（5）轨道下山内坚持“开车不行人，行人不开车”制度，严禁人员蹬钩上下。

（6）绞车要安装牢固，并定期检查，钢绳磨损断丝超过标准时，要及时更换，小绞车提升只准一次一车。

（7）绞车上绞、下放时，当头作业人员必须全部撤到上车场或躲身硐内。

（8）安装地挡和安全挡，并保证灵敏可靠和坚持使用。

（9）人力推车遵守《规程》第362条的规定。

七、探老硐、老空、石门见煤、过断层、破碎带防止冒顶片帮及巷道贯通的安全技术措施：

1、坚持敲帮问顶制度，每班作业前和作业过程中及时挑落松动的矸石，对大块松动又不能及时敲落的矸石，必须采用打点柱等临时办法进行处理；

对支护上方冒空区要用旧木打木垛接顶。

2、加强地质预测预报工作，及时下达地质构造通知单，使用合理的支护形式。

3、对围岩破碎地段，严禁空帮空顶作业，必须进行临时支护，砌碹永久支护落后当头不超过5米，冒顶过高地段必须用木垛和不燃物接顶。

4、遇巷道过烂，必须有1～2名有经验的大工在场作业，且必须有专人观察安全，严禁一人单独作业或两人同作一道工序，在过烂地点严禁有人休息或作与之无关的工作。

5、巷道中矸石必须及时运走，矸石堆积不得超过巷道断面的三分之一，否则必须停掘出矸。

八、保证工程质量的措施：

1、严禁按中腰线施工。

2、严格按裸体巷道质量标准施工，超挖欠挖不大于30mm。

3、实行“班验收”制度，不合格的地方及时反工。

九、劳动组织和正规循环作业图表及主要技术经济指标：

1、劳动组织：

序号工种工作量出勤人数

单位数量一班二班三班合计

1队班长1113

2打钻工2226

3装杆推车工车103339

4绞车司机1113

5放炮员1113

6送饭工1113

7出勤人数99927

8配备人数12121236

2、正规循环作业图表：

（1）循环作业方式：

综合作业队，昼夜三班循环作业。

（2）循环作业图表：

工序单

位工

程

量时

间

（分）第一班第二班第三班

16182022[换行]242468101214

交接班30

打眼槽1360同

装药槽140第

放炮槽120一

纯通风30班

通风480

装矸车10360

运输车10

3、主要技术经济指标：

顺序项目单位数量备注

1在册人数人36

2出勤人数人27

3出勤率%87.5

4循环进度M1.0

5班循环数个1

6月循环数个54正规循环率按60%计

7月进度M54

8月出勤工数工日810

9工效M/工0.07

十、避灾路线：

1、当工作面发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员从工作地点→±

0大巷→主斜井→地面。

2、当工作面发生水灾事故时，人员从工作地点→±

0大巷→主斜井→地面（或经风井至地面）。

3、当工作面发生片帮冒顶事故时，人员撤到安全地点即可。