旋转机械—CFx.docx

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旋转机械—CFx.docx

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旋转机械—CFx.docx

方法/步骤

1. 1

打开workbench软件,如图

2. 2

鼠标左键按住“BladeGen”并拖动到如图位置

3. 3

再将"Turbogrid"拖动到如图位置

4. 4

再将“CFX”拖动到如图位置,到这里已经建立好了用CFX进行旋转机械分析的基本流程了,

“BladeGen”用来建立旋转机械模型,“Turbofrid”用来划分旋转机械网格,“CFX”用来求解,后处理及查看结果。

5. 5

双击打开“BladeGen”,准备建立模型,如图

6. 6

打开之后如图

7. 7

单击新建按钮,如图所示

8. 8

出现如图所示

9. 9

选择“normalAxial”,如图

10. 10

选择“Ang/Thk”模式,如图

11. 11

修改如图参数,参数值如图所示

12. 12

点击“ok”

13. 13

由于教程篇幅过大,手把手教你使用BladeGen进行旋转机械分析建模教程分为三篇:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(1/3)》,《(手把手)旋转机械BladeGen

建模教程(2/3)》,《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(3/3)》请继续看下一篇《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(2/3)》

方法/步骤

1. 1

接上一篇,单击“ok”后,如图所示

2. 2

将叶片与旋转轴角度设置为15,叶片数设置为13,Ang设置5,厚度设为3,如图所示

3. 3

点击“ok”,如图

4. 4

说一下,这四个框图表示的什么意思,如图

5. 5

单击“Model”,“Properties”,如图

6. 6

打开如图所示

7. 7

将“componenttype”改为“fan”,将“modelunits”改为“mm”,如图所示

8. 8

点击“ok”后,如图

9. 9

单击“blade”“properties”,如图所示

10. 10

打开后,如图所示,也就是打开叶片属性设置

11. 11

选择“LE/TEEllipse”,如图

12. 12

将“TEType”设置为“Ellipse”,如图

13. 13

单击“ok”,如图所示

14. 14

由于教程篇幅过大,手把手教你使用BladeGen进行旋转机械分析建模教程分为三篇:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(1/3)》,《(手把手)旋转机械BladeGen

建模教程(2/3)》,《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(3/3)》上一篇请查看:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(1/3)》

本篇为:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(2/3)》

请继续看下一篇:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(3/3)》

方法/步骤

1. 1

接上一篇,点击,如图所示

2. 2

点击后,如图所示

3. 3

点击这个全圆周显示,如图

4. 4

点击后,如图所示

5. 5

点击实体圆周显示,如图

6. 6

点击后,如图所示

7. 7

保存模型,注意:

只能用英文或者数字名字,并保存在英文或者数字的目录下,名字及路径严禁用中文,否则会出错,如图

8. 8

弹出如图对话框

9. 9

我这里保存在D盘根目录下,名字为fengji,(路径和名字严禁有中文)

10. 10

保存文件中,可以查看一下,如图

11. 11

此时,模型已经建立完毕,等待下一步网格划分

12. 12

上一篇请查看:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(2/3)》本篇为:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(3/3)》

请继续看下一篇:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(1/3)》

方法/步骤

1. 1

接上一篇,双击“TurGrid”,如图

2. 2

打开之后如图所示

3. 3

设置页顶间隙,双击“Geometry”“BladeSet”“ShroudTip”如图所示

4. 4

出现如图所示

5. 5

打钩,选择“constantspan”,然后“sapn”为0.95,如图

6. 6

单击“apply”,如图

7. 7

选择“TopologySet(suspended)”右键

8. 8

取消选择“suspendedobjectupdates”,如图

9. 9

去掉勾后,自动生成如图所示(此步,软件完成叶轮流道网格拓扑结构的划分)

10. 10

同时,“TopologySet(Suspended)”变为“TopologySet”,如图所示

11. 11

上一篇请查看:

《(手把手)旋转机械BladeGen建模教程(3/3)》本篇为:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(1/3)》

请继续看下一篇:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(2/3)》

方法/步骤

1. 1

接上一篇,双击“Topologyset”,如图

2. 2

双击后,如图所示

3. 3

这里有两种拓扑优化方式“ATMOptimized”和“Traditionalwithcontrolpoint”,此处选择“ATMOptimized”,如图

4. 4

点击“apply”,如图

5. 5

双击“meshdata”

6. 6

双击后,如图所示

7. 7

将方框拉大,便于查看,如图

8. 8

按照如图参数进行设置,如图

9. 9

同时勾选“inletdomain”和“outletdomain”如图

10. 10

单击“apply”,确定设置

11. 11

上一篇请查看:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(1/3)》本篇为:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(2/3)》

请继续看下一篇:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(3/3)》

方法/步骤

1. 1

接上一篇《旋转机械TurboGrid网格划分教程(2/3)》,选择“3D mesh”,右键,选择“createmesh”,如图所示

2. 2

生成的“3dmesh”,如图所示

3. 3

双击“MeshAnalysis(Error)”,位置如图所示

4. 4

双击后,弹出“meshstatistics”对话框,如图所示

5. 5

在红色方框内有6个选项,其中有两个选项为红色,如图

6. 6

在两项红色指标中,发现“MaximumElementVolumeRatio”“MaximumEdgeLength

Ratio”项有少部分超过最低限定值,但由“Value”中数据可知,这项的最大值还算基本合理,同时可以双击参数,查看较差的网格情况,如图

7. 7

查看“MaximumEdgeLengthRatio”项,如图

8. 8

关闭网格统计“meshstatics”

9. 9

查看整个风机网格情况,点击,如图所示

10. 10

保存网格项目,准备进行CFX前处理,如图

11. 11

上一篇请查看:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(2/3)》本篇为:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(3/3)》

请继续看下一篇:

《旋转机械CFX分析(1/6)》

方法/步骤

1. 1

接上一篇《旋转机械TurboGrid网格划分教程(3/3)》,双击“setup”进入前处理

2. 2

打开之后,如图所示

3. 3

默认进入的只是一般模式,现在需要设置为旋转机械模式,如图方法

4. 4

打开之后的界面,如图所示

5. 5

将“BasicSettings”中的“MachineType”改为“Fan”,如图所示

6. 6

单击“Next”,如图

7. 7

进入如下界面,准备设置风机转速等参数

8. 8

单击,如图所示,展开风机转速等参数项

9. 9

展开之后,如图所示

10. 10

设置“Value”为-2000,单位为revmin^-1,勾选“WallConfiguration”,选择“TipClearanceat

Shroud”为“Yes”,如图

11. 11

单击“Next”,如图

12. 12

进入如下界面,进行求解方法设置

13. 13

选择介质,选择压力入口、质量流出口方式,如图

14. 14

设置入口为一个大气压,单流道出口质量流量,0.1[kgs^-1],如图

15. 15

上一篇请查看:

《旋转机械TurboGrid网格划分教程(3/3)》

方法/步骤

1. 1

接上一篇,点击“Next”,如图

2. 2

进入交界面设置,如图

3. 3

单击,如图所示

4. 4

已经设置好了,如图,在单击其它四个,查看,均自动设置好了,

5. 5

点击“Next”,如图

6. 6

进入边界条件设置界面,如图

7. 7

点击“R1Inlet”,如图

8. 8

查看可知,入口边界条件已经设置好

9. 9

点击“Next”,如图

10. 10

进入如下界面

11. 11

默认选择,单击“Finish”,

12. 12

进入软件主界面,如图

13. 13

上一篇请查看:

《旋转机械CFX分析(1/6)》本篇为:

《旋转机械CFX分析(2/6)》

下一篇请查看:

《旋转机械CFX分析(3/6)》

工具/原料

·workbench

·BladeGen

·TurGrid

·CFX

方法/步骤

1. 1

接上一篇,双击如图,进入求解控制设置

2. 2

进入如下界面

3. 3

将迭代步数设为1000,将残差设为0.00001,也就是升高一个数量级

4. 4

点击“ok”,如图

5. 5

接下来将建立出口压力监测点,双击,如图所示

6. 6

进入界面,如图所示

7. 7

选择,如图所示

8. 8

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