50米T梁预制施工方案Word格式.docx
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1、《连霍高速洛三（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图设计》文件
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）
3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004
5、当地自然、地理特征、气象、水文、交通、通讯及资源情况
三、质量及安全目标
（一）、质量目标
1、分部、分项、单位工程交验合格率100％，争创国家优质工程。
2、杜绝重大工程质量事故。
（二）、安全目标
1、杜绝工亡事故；
2、无中毒、火灾、火警事故；
3、施工过程中危险点受控率达100%。
四、施工方案
T梁预制采用在混凝土台座上预制，底模采用与台座相连的δ=10mm钢板作底模，侧模、挡头模和横隔板模板均采用大块钢模板，起吊设备采用220吨龙门吊机，混凝土运输采用搅拌车和灰罐配合运输，混凝土浇筑采用附着式高频振动器和插入式振动棒进行。
T梁移位采用兜托梁底。
五、施工工期安排
T梁预制共分12个制梁台座。
模板设计四套，3套中模，1套边模（内外边梁单侧），计划周转时间为3天：
立模1天，浇筑混凝土1天，拆模1天。
边模周转23次，中模周转54次，207片T梁共需230天。
施工准备需要10天，共计240天，除去冬季施工1个月，T梁预制计划工期2012年05月01日～2013年1月31日，共计9个月。
六、施工组织
1、管理机构
针对50米T梁预制工程具体情况，项目部决定成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、工程部、质检部、测量队、设备材料部及试验室等有关部门负责人为主要成员的工程施工领导小组，具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。
详见施工组织管理机构框图附表-1
2、人员组织
根据50米T梁预制工程结合项目经理部实际情况，决定组建50米T梁预制工程专业施工队，施工队设队长一人，队长为王成彬，现场工程师一人为周建磊。
施工队长具体负责现场施工组织管理，现场工程师负责施工技术管理和质量控制，施工队按专业生产性质划分班组，全面承担50米T梁预制工程的具体施工。
施工队生产班组划分及人员具体组织情况详见下表：
现场施工班组人员一览表
模板班
钢筋班
砼班
机电班
张拉班
后勤组
人员（人）
15
35
10
4
3
3、主要机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
龙门吊
110t
台
2
桁吊
10t
混凝土拌和站
JS1000B
吊车
25t
5
钢筋切断机
GQ40B
6
钢筋弯曲机
GW40C-I
7
钢筋调直机
GT3-12
8
电焊机
BX-400
9
料斗
1m3
个
千斤顶
ZYW350
11
BX1-315
12
轮胎式装载机
ZL50
13
混凝土罐车
10m3
14
变压器
SL7-315
水泥浆搅拌机
UJZ200A
16
注浆机
VB3
17
附着式振动器
1.5KW
24
18
插入式振动棒
ZW-7
19
油泵
ZB500
20
发电机
200KW
七、施工准备
50米T梁预制厂设在RK26+590～RK26+900主线路基上，全长310米，生产区长180米，布置T梁台座12个，进行50mT梁的预制任务；
T梁存放区设在预制场两头路基上，存梁区长130米。
预制厂主要功能区划为：
办公区、生活区、钢筋加工场地、梁板预制场地、预留场地和梁板存放场地。
（一）台座施工和场地硬化
制梁台座保证有足够的强度和刚度，防止不均匀沉降和变形。
制梁场内地基应进行加固处理，用素混凝土硬化梁场地面并完善排水设施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。
预制梁台位基础采用C25混凝土扩大基础，满足设计荷载要求，防止沉降引起的T梁裂缝。
1、台座概况：
本桥共设置制梁台座12个，均按边跨中梁布置，其他不同形式梁长通过两端堵头板调整。
2、台座结构：
为保证台座的刚度和强度，本预制场台座设置上下两层基础，下层素混凝土扩大基础宽300cm，厚30cm；
上层为钢筋混凝土基础，宽55-75cm，高30cm。
两端5米基础宽400cm，厚80cm，台座设Φ50模板底口对拉筋预留孔，端部设支承，模板用支承角钢支撑。
3、台座施工：
对梁场内的杂物进行清理并基本找平，由测量队根据台座图纸进行现场放线，并测出标高，施工人员根据放线用白灰撒出开挖轮廓线，根据相对标高控制开挖深度。
开挖后检验基坑承载力，合格后浇筑下层混凝土，绑扎上层基础钢筋，预埋台座底模固定角钢和侧模对拉杆预留孔，立上层基础模板并支撑牢固。
经检查钢筋规格和数量、预留孔位置与图纸相符，模板尺寸满足设计要求后开始浇筑上层混凝土。
混凝土采用拌合站生产，用混凝土罐车运至台座附近。
台座混凝土可以一次浇筑一个也可一次浇筑多个。
混凝土浇筑时要用振动器进行振捣，保证混凝土的密实。
模板支撑台阶应同梁体同样预留要求设置的反拱度，混凝土浇筑完成后对台座基坑进行分层夯实回填，压实度不小于93%。
4、预拱度设置：
预制T梁的预拱度呈二次抛物线形，中间低两端高，抛物线顶点在T梁纵向中心。
预拱度按30mm设置。
在台座上层基础浇筑时预埋底模固定角钢。
待混凝土拆模后按不同类型的台座进行预拱度放线，修整固定角钢，台座用与C30混凝土同等强度的水泥砂浆找平，安装钢板，并与预埋角钢焊连。
焊接完毕后对钢板焊接缝进行打磨修整，保证连接平顺。
然后再次复检预拱度。
为防止梁体张拉时由梁体反拱和压缩而引起梁端底部和上部出现裂缝，在梁端部1m范围内底模上应设置玻璃纤维布，以减小摩阻力，预防裂缝的产生。
5、场地硬化：
在台座施工完毕后清理现场，准备进行场地硬化，硬化采用C15素混凝土，硬化厚度为15cm，采用混凝土罐车运输到位，浇筑时应将需预留的冬养管道位置及排水沟留出。
浇筑后进行人工找平，保证混凝土面的平整。
混凝土初凝后要及时进行养护，防止混凝土表面开裂。
硬化时应按图纸要求预留冬期施工蒸养管道。
6、台座检查：
在台座施工完毕后对台座进行检查，检查内容包括尺寸是否与图纸相符，有无细微裂纹及其它影响T梁施工的因素。
如有问题应及时提出并采取措施。
台座底模施工误差见模板制作及安装允许便差。
7、台座预压：
为预防台座不均匀沉降引起预制T梁开裂等，台座达到设计强度后可根据实际情况进行预压。
（二）模板准备
模板制作的好坏直接影响到梁体外观质量，模板采用大块钢模板，并配以高频附着式振捣器，钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证梁体不变形。
1、模板结构
T梁模板采用大块钢模板，模板面板为δ=6mm的钢板，背带加劲肋采用［10和［12槽钢。
钢板与加劲肋之间采用焊接，焊缝高度不小于4mm。
2、模板加工
模板加工应在车间进行，应选择有相应结构生产资质的厂家进行生产，加工模板应先制作相应的胎具，保证模板的弯折角度符合设计要求。
模板各部件之间采用焊接，施焊时应注意焊接先后顺序，防止因局部应力使模板产生变形从而影响模板平整度。
模板加工完毕后应进行检查，将焊接缝的焊渣敲除，察看焊缝高度和长度是否满足要求。
对局部的不平整应进行校正。
对模板的结构进行检查，是否严格按图纸加工，模板制作允许偏差见下表：
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长
0，-1
高
±
肋高
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
≤0.3
沿板长、宽方向的孔
板面局部不平
2.0
板面和板侧挠度
3、模板试拼及验收
模板加工完毕后，应进行试拼装，以检查模板的整体尺寸是否与图纸相符。
模板拼装时两块模板间用厚双面胶填充堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆。
对拼装后的模板进行调整并检查验收，验收标准见下表：
模板安装的允许偏差
模板内部尺寸
上部所有构件
+5，0
轴线偏位
梁
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整度
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度1/1000或30
曲线形拱架的标高
+20，-10
（三）原材料的准备
包括混凝土施工的砂石料、水泥、外加剂等原材料均应按试验室提供的配合比进行备料。
预应力T梁施工所用的钢筋、钢板、钢绞线和各种锚具的备料均应提前进行。
1、砂石料、水泥
砂子采用干净的宜阳中砂，细度模数2.6~3.0之间，不应小于2.6，含泥量不大于2%，石子采用渑池碎石，碎石级配5~20mm，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，粗骨料应经二次水洗、细集料经二次筛分后方可使用。
水泥、钢筋、外加剂等原材料进场时应附有相应的材质证明书，并应在进场后要及时按规范和设计要求进行抽检。
保证T梁所使用的材料质量。
所有原材料进入料场后要分开存放并设置标识牌，避免施工时材料的使用错误。
水泥的使用应遵循先进先用的原则，防止因水泥失效影响工程质量，所有水泥出厂前应库存7天以上，当水泥受潮或存放超过3个月应重新检验使用。
配制混凝土必须使用高效减水剂，配制用水为洁净可饮用水。
为保证梁体外观和颜色、水泥、砂石料、减水剂等
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