火电厂用12Cr1MoV钢球化Word文件下载.docx
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本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会提出并归口。
标准的起草单位：
国家电力公司热工研究院、江苏省电力试验研究所。
标准的主要起草人：
李耀君、肖向东、刘树涛、张淑霞
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责解释。
目次
前言
1范围
2引用标准
3试样制备
4球化评级方法
附录A（提示的附录）12Cr1MoV钢化学成分
附录B（提示的附录）12Cr1MoV钢力学性能
附录C（提示的附录）12Cr1MoV钢高温性能
附录D（提示的附录）12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别经验公式
火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准
DL／T773—2001
Spheroidizationevaluationstandardof
12Cr1MoVsteelusedinpowerplant
本标准规定了火力发电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级方法。
本标准适用于12Cr1MoV钢制造的锅炉集箱、蒸汽管道、过热器、再热器管及部分铸锻件等部件，在高温下长期使用后的球化等级评定。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3077—1999合金结构钢
GB5310—1995高压锅炉用无缝钢管
GB/T13298—1991金属显微组织检验方法
DL/T652—1998金相复型技术工艺导则
3.1取样金相试样
3.1.1取样方法
从需要检验的部件上切取的试样，应包括检验部位的整个壁厚截面。
对于壁厚较大的部件，允许制成若干试样，但应包含整个检验截面。
试样的切割，应注意冷却，防止发生组织变化。
火焰切割的试样应将热影响区完全去除。
3.1.2试样的平整与磨光
平整：
一般宜在砂轮机上进行，应注意试样的冷却。
磨光：
手工磨制与机械磨制均可。
3.1.3抛光与浸蚀
抛光宜采用机械抛光方法；
组织显示采用3%～5%的硝酸酒精溶液浸蚀。
金相试样制备方法详见GB/T13298的规定。
3.2现场金相复型试样
现场金相复型，应选择在温度较高、应力较大的部位上进行。
3.2.1试样制备
试样制备可根据实际情况或现场条件采用机械抛光、化学抛光或电解抛光。
3.2.2复型
复型材料可采用醋酸纤维素（AC）纸或有机玻璃片。
现场金相复型试样的制备方法详见DL/T652中的规定。
4.1用标准图谱对比的方法，在金相显微镜200倍的放大倍率下进行球化评级，必要时可在700倍或更高倍率下进行观察。
4.2球化级别
DL/T773—2001从原始状态到严重球化，球化级别分为5级，各级的组织特征见表1。
表112Cr1MoV钢球化组织特征图
球化程度
球化级别
组织特征
图号
未球化
（原始态）
1
聚集形态的珠光体（贝氏体），珠光体（贝氏体）中的碳化物并非全部为片层状，有灰色块状区域存在
图1
轻度球化
2
聚集形态的珠光体（贝氏体）区域已开始分散，其组成仍然较为致密，珠光体（贝氏体）保持原有的区域形态
图2
中度球化
3
珠光体（贝氏体）区域内的碳化物已显著分散，碳化物已全部成小球状，但仍保持原有的区域形态
图3
完全球化
4
大部分碳化物已分布在铁素体晶界上，仅有极少量的珠光体（贝氏体）区域的痕迹
图4
严重球化
5
珠光体（贝氏体）区域形态已完全消失，碳化物粒子在铁素体晶界上分布，出现双晶界现象
图5
4.3评级时，应选择具有代表性的视场与本标准进行比较评级，统一检查面选择视场数目不小于3个。
4.4对于介于两个级别之间的组织球化状态，允许使用半级表示，如1.5级、2.5级等。
4.5如果试样中存在有球化不均匀现象，就应以球化程度严重的球化级别为评定结果，并以文字表述其不均匀性。
4.612Cr1MoV钢规定的化学成分、机械性能、高温性能数据见附录A、B、C，其球化级别与室温抗拉强度之间的关系见附录D。
附录A（提示的附录）
12Cr1MoV钢化学成分
12Cr1MoV钢化学成分见表A1。
表A112Cr1MoV钢化学成分%
技术条件
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
S
P
GB5310—19951）
0.08～
0.15
0.40～
0.70
0.17～
0.37
0.90～
1.20
0.25～
0.35
0.15～
0.30
≤0.035
GB3077—19882）
注1）GB5310—1995规定Cu含量不大于0.20%，Ni含量不大于0.30%。
2）GB3077—1988规定Cu、Ni含量分别不大于0.25%。
附录B（提示的附录）
12Cr1MoV钢力学性能
12Cr1MoV钢力学性能见表B1。
表B112Cr1MoV钢力学性能
产品型式
样品取向和
截面厚度
（mm）
抗拉强度
b
（MPa）
屈服强度
s
延伸率
（%）
断面收缩率
冲击功
Akv
（J）
硬度
（HB）
GB5310—
1995
钢管
纵向
470～640
≥245
≥21
—
≥35
横向
≥440
≥19
≥27
GB3077—
1988
轧（锻）条钢
30
≥490
≥225
≥22
≥50
≥71
≥179
注：
GB/T3077为U形缺口冲击功，其余为V形缺口冲击功。
附录C（提示的附录）
12Cr1MoV钢高温性能（GB5310—1995附录A、B）
12Cr1MoV钢高温性能见表C1。
表C112Cr1MoV钢高温性能
试验温度
（℃）
屈服强度
0.2最小值
持久强度
105
300
230
350
225
400
219
450
211
500
201
184
510
169
520
153
530
138
540
124
550
187
110
560
98
570
85
580
75
590
64
600
56
附录D（提示的附录）
12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别经验公式
12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别关系见图D。
图D12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别关系图
12Cr1MoV钢常温抗拉强度（平均值）与球化级别关系经验公式如下
=-28.13E+608.04
式中
——抗拉强度，MPa；
E——球化级别，级。
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