江津美天公园王府项目旋挖施工方案Word下载.docx

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133７。

79m²

框剪结构。

基础形式为旋挖成孔灌注桩，直径为9０0～2０00mm，桩深根据地勘资料约18～33m。

设计使用年限5０年，抗震设防烈度为6度。

基础以中风化基岩为持力层,中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk≥　3.5ＭPa，承载力特征值fak≥1。

05MPa。

本工程地基基础设计等级为乙级,场地类别为Ⅲ级,桩身砼强度等级C3０.

根据地勘资料,地质情况主要包含回填土、粉质粘土、卵石层、泥岩等，有少量地下水，综合地质成孔难度较大,回填土、卵石成孔主要预防垮塌，出现垮塌及时采取措施进行处理或更改成孔工艺,勘岩深度根据图纸要求进行。

另外,本地块没有经过标准密实碾压，回填区域在开钻作业中也属于易塌方地质,采用湿作业旋挖成孔.

二、编制依据

《美天•公园王府岩土工程勘察报告》

《建筑地基基础施工质量验收规范》BＧ５02０２—2０02

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4—２００2

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96

《施工现场临时用电安全技术规范》JGＪ46—２005

《建筑桩基技术规范》ＪＧJ94-94

《建筑桩基检测技术规程JGＪ106－2003

《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGＪ４—80

《建筑工程测量规范》ＧＢ50０2６-2007

《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBＪ50-1５6-２0１２）

工程承包合同文件、设计文件及施工图、工程建设法律法规文件

三、设备组织

经现场实地观察，结合地勘报告和图纸，旋挖成孔灌注桩数量，我司计划用４~５台旋挖设备保证甲方工期,预计每台旋挖设备每天可钻好并且钢筋笼制作安装完备，砼浇筑好成品桩在４根左右.

四、人员组织

现场配备１个总负责人，旋挖机白班夜班每台专业管理人员４台８个，跟机员,监督人员白班夜班工人共计8人，浇灌桩砼每台白班夜班12人，钢筋班组安排专业人员20人,旋挖机操作工白班夜班工人４台共计8人，挖机预计4台共计８人，吊车预计2台共计4人,综上所诉,美天•王府项目总计人员6９人.

五、施工现场

1、根据现场实际情况合理布置施工场地，清理场地内影响施工的障碍物,换填好软弱地质路段，并作好排水沟,达到“三通一平"

要求。

并作好两个各55ｍ³

稳定液搅拌池,泥浆稳定液性能详下表.

地层

稳定液性能指标

泥浆比重

（g／cm³

）

漏斗粘度

（s）

失水量

（ml／3０mｉn）

含砂率

（％）

粉质粘土、粘土

１。

05~１．10

18～２5

＜２5

<

6

杂填土、淤泥质土、砂层

１．１5～１。

25

25～３５

＜25

＜6

卵砾石层

1５～1.20

25～30

〈25

漏失地层

10～1.20

>

３５

2、查阅有关档案资料,调查了解施工现场地上、地下的障碍物。

熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地质勘察报告书，熟悉现场情况、理解设计意图后，编制旋挖桩成孔灌注桩施工专项方案。

3、对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的钻头。

机械设备、专用管道等机具。

４、防护棚及其它安全护栏搭设完善；

钢筋加工场硬化处理。

5、配电设施、施工用水安装到位；

６、落实三级安全教育制度,组织劳务公司对操作人员进行安全、施工技术交底;

７、落实钢材、商品砼供应厂家;

原材料备齐、复检,机械加工设备就位调试；

8、放线定位,引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，桩的中心点,必须用四方十字线引出来定位,确保孔桩中心点不移位方可进行旋挖机开钻，开钻前进行报验复核；

六、旋挖成孔灌注桩施工方法：

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数，确定本工程旋挖成孔灌注桩工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用重庆天助水泥有限公司商品砼,基础砼输送浇筑方式采用46m臂长的臂架泵。

钢筋笼一次绑扎成型或分段绑扎成型、吊车和塔吊配合吊装，导管灌注水下混凝土。

1、工艺选择

工艺选择:

该工程根据业主提供的地勘报告资料，确定选用湿作业旋挖成孔方法。

２、工艺流程：

桩位放线→钻机就位→埋设护筒→钻进成孔、注入稳定液→提钻、卸土→渣土外运→钻孔至设计标高→清孔、检查孔深→安装钢筋笼、导管→二次清孔→砼灌注（稳定液回收→稳定液净化→制备稳定液）→成桩拔出导管

3、测量放线布桩

（１）以建设单位提供的坐标建立控制点，桩位采用直径10mｍ钢筋作标志，垂直打入地表下400mm~60０mｍ深,在地表做好桩号标记。

桩位偏差不大于20ｍm。

（2）用全站仪逐桩定位。

（３）依据甲方提供并经复核后的水准点进行桩的标高控制，施工中随时复测。

（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放完成并经自检合格后，　提交现场监理工程师验收。

监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。

４、旋挖钻机成孔

　根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数,确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用商品砼，钢筋笼绑扎成型、吊装,导管灌注混凝土。

将钻机行驶到要施工的孔位,调整垂直度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

4。

1钢护筒埋置

根据桩位点每桩设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径150～300mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mｍ，倾斜度的偏差不大于1％,护筒与坑壁之间应用粘土填实.施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度:

井口下1～2m。

护筒应高出地面30ｃm.

２钻进过程

4．2．１开钻顺序,结合各栋楼施工现场及勘测资料推算预钻最深度的桩开始钻桩孔，并实行跳钻桩孔。

当钻机就位准确,开始钻进，钻进时每回次进尺控制在6０cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～８m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正.

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

钻进护筒以下３m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压，１５０Mpa压力下，进尺速度为20ｃｍ／min；

200Mpa压力下，进尺速度为３０cｍ/ｍｉn；

26０Plｐａ压力下，进尺速度为50ｃｍ/min。

若遇成孔困难，为确保质量及进度，一定要控制好泥浆,选择好钻头形式,避免造成孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。

4.2。

2在钻进过程中的弃土堆放（或外运）离桩口2m以外堆放,当天应及时运出。

　　　4。

２。

3钻进从开始到终记好每根桩每段全钻进过程施工记录。

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录,旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：

工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高;

《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。

4.3钻孔垂直度控制

本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度,垂直度，具体操作如下：

首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的Ｘ轴、Y轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。

桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求;

4、桩深及嵌岩深度控制

4．4．1以施工图的桩基顶标高,结合地勘资料地质岩层走向图推算每根桩的理论深度为依据；

4．４.2根据钻机深度计数器控制钻孔深度.

3旋挖深度至强风化岩层时,每半小时停机测量（用钢卷尺）桩深一次。

４。

４．4旋挖至中风化岩层，钻机进度缓慢,每半小时进尺１5-２5cm时，停机实测桩的深度，钻机往下钻大于1.5m，取岩芯送检，检测结果满足设计要求,扩孔、清底成型。

4．4．5若岩芯检测结果达不到设计要求,继续往下钻,直到达到设计要求为止。

5、流砂卵石层处理事故方法

５．１流砂对钻孔桩事故的影响

钻孔下沉是事故阶段的主要事故过程，发生流砂时，图完全失去承载力，不但造成施工困难，而且流砂严重时会引起基础边坡塌方，附近地基被淘空而下沉.因此，预防和处理流砂在钻孔施工过程中具有十分重要的作用。

根据分析,流砂一般出现在如下土层：

（１）土层中亚黏土或粉砂层厚度＞25ｃm以上;

（２）在粉砂土层中，黏土颗粒含量〈１０％，粉粒含量>

75%的土层；

（３）土的含水量〉3０％；

（４）土的孔隙率＞４3％，地下水动水压力的水力坡度愈大（即水位差越大）越容易发生流砂.一般在可能发生流砂土层挖土深度超过地下水位0.５m时，就会出现流砂；

（5）根据施工现场钻孔实际经验,一般施工区域流砂是由于地下水极为丰富或河滩冲积形成的砂夹卵石层在水压力作用下形成。

（6）在转进过程中造成桩孔垮塌，采用Ｃ20商品砼回填，待混泥土凝固后达到一定强度（通常时间在24小时后）进行二次成孔，重新开钻,直至桩孔成形。

所发生的回填砼方量和二次钻进深度按实由建设单位、监理单位、施工单位三方共同确认。

4．6、清孔

钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，桩深到设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理.一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣,若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于5cm。

在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度。

第一次清孔完后，第二次清孔在钢筋笼安装完后进行第二次沉渣清孔.

7、孔底检查

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，达到设计要求的孔底标高计算孔深,同时复核和计算相邻桩的深度,严格控制相邻桩之间的刚性角不大于4５0。

8、孔底沉渣检测

4.8。

1在钻至设计标高后,报检现场监理工程师,将实际钻孔地层地质情况与设计图纸对照，看是否相吻合，如果岩层与地质资料差异大时及时向地勘单位报告.如果实际地质情况与设计相符合，则开始对孔深及孔底沉渣检测;

8.2沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等;

３检孔工具：

测锤用检孔圆板的外径D为直径加200㎜～３０0㎜的钢板，厚度为８㎜~15㎜，重量为２.