环保成套设备质量标准资料下载.pdf

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本标准主要起草人：

李超。

本标准复审周期为三年。

本标准为首次发布。

Q/AELU001-2014-1-成套成套设备设备1范围本标准规定了成套设备的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于依据环保工艺要求所设计的成套设备。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.10-2007重型机械通用技术条件装配GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T20801-2006压力管道规范工业管道GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范3技术要求3.1功能要求成套设备必须满足环保工艺的要求。

手动控制及电气控制方便、安全。

搅拌桶等容器，水管、气管等管路不渗漏。

3.2外观要求3.2.1油漆3.2.1.1成套设备箱体及各设备的油漆以蓝色为主，底板及部分内部设备允许采用灰色油漆。

文字采用白色油漆，字体为宋体，文字大小根据实际情况而定。

3.2.1.2不锈钢件、镀锌件、塑料件、玻璃钢件、电气控制柜及外购件等已有油漆或是无需用油漆保护的部件，保持原有颜色不变，不进行涂装。

3.2.2管道管道布置在保证性能的前提下，应紧凑、美观。

阀门等操作件应根据实际情况布置方便、美观。

3.2.3电气线路电气线路不允许出现裸露的电线，所有电线必须进行防护。

电气走线需隐蔽，底板上采用导管布线，顶部采用线槽布线，布置美观。

3.2.4焊缝对焊缝外观的评价，主要是看焊缝是否均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷。

4检验标准Q/AELU001-2014-2-单位为毫米4.1尺寸4.1.1焊接结构箱体及各焊接设备的尺寸满足设计图纸要求，图纸上已注明尺寸公差的尺寸以已注明的公差为准，未注明公差的尺寸要求其线性尺寸、角度尺寸、直线度、平面度、平行度、圆度及圆柱度分别满足以下要求。

4.1.1.1线性尺寸表1线性尺寸公差公称尺寸的范围2303012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差134681114182124274.1.1.2角度尺寸应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长至某特定的基准点。

在这种情况下，基准点应标注在图样上。

有关公差见表2。

图1至图5则给出了具体示例。

表2角度尺寸公差公称尺寸（工件长度或短边长度）的范围/mm040040010001000以角度表示的公差/（）14530以长度表示的公差t/（mm/m）18139注：

t为的正切值，它可由短边的长度计算得出，以mm/m计，即每米短边长度内所允许的偏差值。

图1图2Q/AELU001-2014-3-单位为毫米单位为毫米4.1.1.3直线度、平面度和平行度表3规定的直线度、平面度及平行度公差既适用于焊件、焊接组装件或焊接构件的所有尺寸，也适用于图样上标注的尺寸。

表3直线度、平面度和平行度公差公称尺寸的范围3012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差1.535.591116202225254.1.1.4圆度及圆柱度表4规定的圆度及圆柱度公差适用于筒体焊件、圆形构件的所有尺寸。

表4圆度及圆柱度公差公称尺寸的范围5005001000100015001500200020002500250030003000公差45791113154.1.2装配结构图3图4图5Q/AELU001-2014-4-成套设备中的装配结构以满足装配要求为准，不允许出现干涉现象。

设计图上标注的装配总尺寸仅作参考作用。

4.1.3管路4.1.3.1管路系统中的管子一般采用标准尺寸，无特殊要求不允许出现特殊尺寸的管道。

4.1.3.2管子连接的线性尺寸公差、角度尺寸公差参考表1、表2。

4.2焊接质量4.2.1电弧焊、CO2气体保护焊电弧焊、CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价见表5，缺陷检验标准见表6。

表5焊接缺陷评价缺陷类型说明评价标准未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象不允许未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；

点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分不允许未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽不允许焊缝表面气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔不允许焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤不允许裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征不允许夹渣固体封入物不允许咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷H0.5mm允许，H0.5mm不允许烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷不允许飞溅金属液滴飞出在具有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm表6焊接缺陷检验标准序号缺陷内容标准举例超差后的处理1对接焊缝余高hh1+0.1c，h3c=10则h2c=20则h3焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊Q/AELU001-2014-5-2对接接头焊缝宽度c4（cg）8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值3，整条焊缝4g10则14c18修磨或补焊，要求圆滑过渡3焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内，f3重焊4焊缝表面高低在焊缝任意25mm长度范围内，hmaxhmin2.5修磨或补焊5错边m0.1，最大为28则m0.8，16则m1.6重焊6T形接头焊缝厚度上偏差（ba）10.1k，最大为4如设计要求k6则（ba）1.6，k12则（ba）2.2让步7T形接头焊缝厚度下偏差（ab）0.30.035k最大不超过1，总长度不超过焊缝全长的20k10则（ab）0.7，k16则（ab）0.9补焊8焊脚尺寸不等k1k（01）0.1kk=10则k1k12，k=16则k1k1.62.6超差2.0内让步，以上由技术人员现场判定Q/AELU001-2014-6-9裂纹不允许清除裂纹后重焊或补焊10烧穿不允许由技术人员现场判定11条状夹渣不允许清除后补焊或重焊12咬边（含根部咬边）y0.02最大为0.2，总长度不超过焊缝全长的510则y0.2修磨或修磨后补焊13气孔（包括点状夹渣）在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5修磨或修磨后补焊14漏焊不允许重焊15漏装不允许不装焊接16未焊透不允许重焊17未熔合不允许返工18未焊满及凹坑q0.20.02最大不超过焊缝全长的510则q0.4，20则q0.6补焊Q/AELU001-2014-7-19根部收缩q0.20.0210则q0.4，20则q0.6清根后补焊20焊瘤（90）不允许修磨21电弧擦伤不允许修磨22飞溅允许少量孤立的飞溅修磨4.2.2氩弧焊对氩弧焊的焊缝质量的评价主要是从焊缝外观上分析，常见缺陷有焊缝余高、咬边、气孔、裂纹、未熔合、焊瘤、电弧擦伤、过热、飞溅等。

具体评价标准参考表5，除表5中所述缺陷外，还需注意表7中的缺陷。

表7氩弧焊部分缺陷评价标准序号缺陷类型说明评价标准超差后的处理1弧坑收弧处产生的下陷。

不允许补焊2过热和过烧焊接金属加热到一定程度后金属表面发黑发泡现象。

晶粒粗大，金属变脆。

不允许返工4.2.3塑料焊（PP焊）塑料焊缝不允许出现气孔、气泡、裂纹、未熔合、漏焊、焊瘤、夹渣现象。

4.3油漆4.3.1油漆缺陷评价标准油漆缺陷主要体现在点缺陷、露底材、毛絮、色差、亮斑、划伤等方面。

具体的评价标准见表8。

表8油漆缺陷评价标准序号缺陷类型说明评价标准超差后的处理1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准直径d2mm补漆2露底材在油漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象不允许补漆3毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮不允许清理后补漆4色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差不允许清理后补漆5亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象允许变形处产生补漆Q/AELU001-2014-8-6有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕划痕长L10mm补漆7无感划伤没有深度的划伤允许局部补漆4.3.2油漆厚度标准：

表面厚度80100m。

4.4电气4.4.1电气柜4.4.1.1电气柜应能保证调试、运行、操作、维修和检查测试时的安全可靠。

同时各元件动作时所产生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场，亦不得对其他元件正常功能的发挥有所影响，以至引起误动作。

4.4.1.2装于柜内的电器元件，应符合本身的标准规定，同时根据柜体制作设计的图纸要求，进行选购、安装和调整。

4.4.1.3柜内元件的布置、电路的排列（包括一次和二次），应整齐美观、操作方便、工艺合理和维修安全。

4.4.1.4通常地面安装的柜体，其指示仪器仪表的安装高度不得高于柜体安装基础面2m；

操作器件（如手柄，按钮等）应装在便于操作的高度位置上，一般其中心线不高于柜体基础面1.9m。

4.4.1.5装于柜体上的电器元件，须保证足够的拆修距离和安全喷弧距离。

4.4.1.6柜内某些元器件的正常工作温度或湿度，高于或低于设备所规定的正常工作条件时，应从柜体结构设计方面进行适当的调节，如局部增设加热、通风或冷却设施。

4.4.1.7各电路所选用的绝缘导线：

铜芯绝缘软导线的截面不得小于0.5mm2（特殊要求除外）。

4.4.1.8通常元器件的一个端子只连