施工升降机装拆方案Word格式文档下载.docx

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6、吊笼：

①为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。

②吊笼上设有安全钩，（亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱离。

③在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住。

顶上有一活板门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活板门上安装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动作。

7、传动机构：

由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。

8、限速器：

由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。

当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。

9、对重：

主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。

10、安全控制系统：

由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。

在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；

钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关；

吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；

此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

11、SC系列升降机主要参数：

生产厂家

广州建力

标准号

尺寸（m×

m×

m）

长×

宽×

高

0．65×

0.65×

1.508

型号

SCD200／200J

自重（kg）

158

单笼额定载棕重量（kg）

2000

吊笼

3×

1.3×

2.4

额定乘员（包括司机）（人）

20

1350

最大架设高度（m）

底笼

3.7×

3.4×

2

电机功率JG25%（KW）

2×

11KW

700

吊杆起重量（kg）

200

平衡铁重量（kg）

1100

附

着

第一道（m）

7．5

限速形式

防坠安全器

两道间距（m）

导轨架中心距建筑墙面距离（m）

2.90

最大悬空（m）

9

三、基础：

1、基础承载力计算：

基础的承受荷载力不得小于P。

承载计算公式P=〔（吊笼重kg）+（外笼重kg）+（道轨架总重kg）（对重kg）+（载重量kg）〕×

9．8。

2、技术参数：

按数据参数是根据本工程90m高计算而得;

按照P=42.96KN而制作的基础,则符合该升降机的使用要求。

基础板下地面的承载力应大于0．15Npa。

但根据本工和采用直接在首层楼面（200mm厚）上直接安装，依据P=42．96KN计算，则应在负一层用钢顶架支承，制作办法：

负一层空间高度为3．2m，即用Φ55×

3000mm的无缝钢管，纵横相连成，450×

450方格结构，坚向管为了增加其承载实力，则应在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆；

管与管之间的联结要确保稳定。

具体制作方法请依据基础制作施工图。

四、附墙计算：

附墙架作用于建筑物上力F的计算公式：

F=L×

60KN

S×

2.05

本工程采用C型附墙,附着点间S为1430mm,长度（附着点与架体中心为:

L=3100mm）

F=3100×

60=65.035

1430×

2.0

附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接：

以上请参考附墙制作图。

五、升降机的安装流程：

（基础）→底笼、导轨架→吊笼→电器系统（调试）→导轨架加高→附墙架→电缆系统→对重系统

六、升降机的安装：

1、安装安全要求：

（1）安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

（2）防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网。

（3）安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

（4）升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

（5）如果有人在道轨架上或附墙上工作时，绝对不允许开动长工升降机。

（6）吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

（7）安装人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

（8）操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作。

（9）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

（10）安装运行时，必须按升降机额定安装载重，不允许超载。

（11）雷雨天或风速超过13m/S的恶劣气候不能进行安装作业。

（12）升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻小于或等于4欧。

（13）切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。

2、安装技术要求：

（1）、将底盘放入事先预置好的位置，安装4.5m高,用水平仪或线坠测量道轨架的垂直度,保证道轨架的各个立管，在两个相邻方向的垂直度≤1／1500。

（2）、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调节导轨架的垂直度。

（3）当道轨架垂直时，用350Nm的力矩压紧四个地脚螺栓。

（4）用同样的方法调节外笼门框的垂直度在两个相近方向≤1／1000。

（5）安装好吊笼顶部的护身栏杆，并调节门锁。

（6）在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧。

（7）用起重机吊起笼，并松开电机制动器，让吊笼就位后再让制动器复原。

（8）齿轮与齿条的咬合侧隙保证0.2－0.3mm。

（9）道轮与齿条背的间隙为0.5mm。

（10）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm.

（11）所有门应开关灵活.

（12）导轨架的安装,由起重设备吊起在地面由5节组成一组吊上导轨架,标准节的对重滑道,应保证接缝处的错位阶差≤0.8mm。

七、附墙的安装技术要求：

1、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。

2、安装好附墙座。

3、安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

4、附墙架的最大水平倾角不得大于±

8°

，即144：

1000。

八、对重安装及技术要求：

1、对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。

2、用起重装置将对重滑入对重滑道。

3、检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm。

确保每个轮转动灵活。

4、当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂好对重。

5、将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶部500mm处，从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，防止失去重心平衡脱手造成事故。

6、锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力一侧，不得交错安装，锁头不得少于3只，距离应≥6－7倍钢丝绳直径。

九、安装电器控制系统后并调试

（1）安装电缆筒、电源箱，并将电缆放入电缆筒中。

（2）将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。

（3）从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。

（4）接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。

（5）安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为<

4Ω。

（6）通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。

（7）在导轨架上每隔6m安装一只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。

一十、坠落试验：

1、升降机装载额定重量（2000kg）。

2、切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。

3、将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。

4、按坠落试验“上行”按钮，使吊笼升高到离地面10m左右。

5、按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼“制动距离为0.25－1.2m,限速器使吊笼制动的同时,通过机电联锁切断电源.

6、注意：

如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面，查清原因。

7、按“上行：

按钮，使吊笼上升0。

2m左右，再点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。

注意：

每次下滑距不可超过0。

2m，否则限速器将再次动作。

8、复位“限速器”。

并拆除“试验盒电源”。

十一、承载力计算：

查电梯主要参数得（按100米高计）

底笼重量：

1200kg

吊笼重量：

1300×

2=2600kg

对重重量：

1160×

2=2320kg

吊笼载重量：

2000×

2=4000kg

井架总重量：

160×

67=10720kg

总计5项：

20840kg

本项目部实际按90米高度计算:

即20840*0.9=18756kg

附墙架、动力电缆、导向装置

紧固件等重量约占井架总重量的30%=2894.4kg

竖杆和跨桥梁的附墙结构的重量为井架45%=4341.6kg

基础承受的静载荷P的近似值为

P=（18756+2894.4+4341.6）×

9.8=254.72（kN）

由于电梯所装的位置在地下室的顶板上，楼板面厚200mm,下面有一道L6梁，电梯的井架节为65cm×

65cm有一部分超出梁厚度，建议在楼面下加上150cm×

150cm的支撑桩墙，以弥补墙的厚度不足，或在楼面下加钢管支撑，密度30cm×

30cm上下用10cm钢板垫住。

计算书：

∵由于塔机支承在-1.500楼板面上,且-1.500楼板厚度为200cm,下面还有一道300cm宽的梁，楼板的配筋为Φ12＠150。

1、荷载计算：

1板自重（设计值）1.2×

25×

4.2×

0.2＝16.38KN／m2

2人货梯传来（上部荷载转化的荷载）

254.72÷

（52×

4.5）＝11KN／m2

合计:

①+②=27.38KN／m2

2、内力计算：

Mmax=Mab=-0.06692qL2=-0.06692×

27.38×

4.22=－32.32KN.m

Mbo=0.0796qL2=0.0796×

32.32×

4.22=45.38KN.m

3、配筋计算：

Mmax=Mab=45.38KN.m

∴as=Mmax／facbho2=45.38×

106÷

（13.5×

4200×

1652）=0.029

查表γs=0.990

则As=Mmax／fyγsh=45.38×

（310×

0.990×

365）=405mm2

实际配筋双层双向Φ12＠150,As=452mm2＞405mm2

∴受力满足要求。

十二、自检：

由安装人员及有关管理施工单