设备日常维护保养考核管理文档格式.docx
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考
核
管
理
设备日常管理措施
1设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
1.1四定：
定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
1.2三勤一不离：
勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备
2严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。
3设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，
在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。
4维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做
到小修不隔夜，大毛病在36小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保
养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。
5加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放
过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。
6通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度
测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备
的完好率得到严格控制，确保全公司的正常生产。
8维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。
9各车间每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。
10各车间根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定。
11对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人
员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被加倍的处罚。
12设备部门将定期会同公司相关部门进行检查，检查结果计入月考核。
车间设备管理职责
1车间设备管理，负责安排本车间设备的合理使用.
2每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备部对公司设备保养进行检查考评。
3监督和教育本车间职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。
4负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”“二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。
5按期执行设备部下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备部同意。
6参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。
7参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总工作。
8对操作者提出的设备故障，经确认后填写《维修申请单》交设备部。
9参与对设备维修工的绩效考评工作。
10对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。
11对各项检查考评的结果真实性负责，凡是检查结果与设备部检查结果不符的，将视情节给予处罚。
对设备操作人员的要求
1对设备操作人员设备使用操作的要求
1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。
1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
1.5对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停
车，自己无法处理的应及时通知维修人员并上报车间。
1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
1.7能独立排除一些设备的小故障。
1.8熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。
1.9懂得设备性能，做到正确使用设备。
1.10正确地按规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。
1.11保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和
一级保养。
1.12了解设备的精度标准和加工规范
1.13会检查与发现有关的设备异常状态。
1.14能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一
般故障。
1.15参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
2对设备操作人员设备维护保养的要求
2.1工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在设备上。
2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
2.3设备的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。
2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无其他杂物。
2.6各传动装置、链条、齿轮、链轮无油垢。
2.7设备周围地面保持清洁，无积油、积水和杂物。
2.8熟悉润滑周期表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。
2.9油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无杂物。
2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
2.11油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。
设备日常维护保养考核
设备的日常维护是由设备的操作人员负责。
操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固等四方面的维护。
这四方面的工作是操作员在对设备进行检查是同时并进的。
检查--操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。
润滑--首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质、油路是否畅通等，给设备填加或补充润滑油脂。
整洁--对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。
将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
紧固--在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
1设备日常保养及考核细则
1设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班
后四件事。
1.1.1班前四件事：
明确生产任务，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检
查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否
正常，润滑、冷却是否畅。
1.1.2班中五注意：
注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、
气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.1.3班后四件事：
关闭开关，所有手柄放到停位；
清除设备上的脏物，擦净设备上的油污，并加油；
清扫工作场地，整理附件、工具；
填写交接班记录，办理交接班手续。
1.2周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：
一般设备1h，精、大、
稀设备2h。
1.2.1外观：
擦净设备、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
1.2.2检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
1.2.3液压润滑：
清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，
达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
1.2.4电气系统：
擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备
部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：
项目
序号
保养要求
分值
整机
外观
30
分
1
设备外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色
10
2
设备外表无缺损、安全防护罩齐全、电器、管道等完整无损
3
紧固--在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
润滑
情况
40分
4
操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好
5
操作者应按规定按时按量加油润滑
6
各润滑点应按要求做好润滑工作
7
油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏；
油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象
生产
场地
30分
8
工具、应放在合理位置、不得直接放在设备上
9
设备四周场地应随时做好清洁工作无积水、积油、堆积的物料应及时清扫
操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业
合计：
100
注：
设备日常考核实际权重为10分，按100分制考核，共分十项每项10分，每项考核中每台次不合格扣1分，直到扣完为止；
通知整改未按要求整改的，该项考核不得分。
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